অটোমোটিভ কেয়ারের জন্য ব্যাগ-অন-ভাল্ভ অ্যারোসল ফিলিং লাইন: 180% আউটপুট বৃদ্ধির কেস স্টাডি

Time : 2025-10-08

স্প্রে মোম এবং টায়ার শাইনসহ অটোমোটিভ কেয়ার পণ্যের একটি মধ্যম আকারের পূর্ব ইউরোপীয় উত্পাদনকারী 2025 এর দ্বিতীয়ার্ধে একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল: তাদের আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি চাহিদার তুঙ্গে উত্থান মেটাতে পারছিল না। দুটি উন্নত ব্যাগ-অন-ভাল্ভ অ্যারোসল ফিলিং লাইন গ্রহণ করে, তারা 180% আউটপুট বৃদ্ধি করে, ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনে এবং একাধিক SKU-এর উৎপাদন সহজতর করে। এই রূপান্তরের গল্পটি দেখায় কীভাবে সঠিক সরঞ্জাম বাজারের চাপকে বৃদ্ধি ও দক্ষতার সুযোগে পরিণত করতে পারে।

微信图片_2025-08-08_111502_282.jpg

লড়াইঃ পুরনো এয়ারোসোল উৎপাদন বহু-এসকিউ বৃদ্ধিকে নিষ্ক্রিয় করে

পূর্ব ইউরোপের একটি ব্যস্ত কারখানার কথা কল্পনা করুন, যেখানে একটি নিবেদিত দল ব্র্যান্ডেড অটোমোবাইল কেয়ার স্প্রেকার মোম, গ্লাস অ্যান্টি-মেগ এজেন্ট এবং টায়ার গ্লাইস তৈরি করে অঞ্চলের বিভিন্ন বাজারের জন্য। ২০২৫ সালের দ্বিতীয় প্রান্তিকে, এই মাঝারি আকারের ব্যবসা চাহিদার ঢেউয়ে চড়েছিল, কিন্তু তাদের তিনটি সেমি-অটোমেটিক উৎপাদন লাইন ক্রমশই কমছে। প্রতিটি লাইন প্রতি ঘন্টায় (সিপিএইচ) মাত্র 9001000 ক্যান পরিচালনা করে, একাধিক এসকিউ জংলিং করার জন্য খুব ধীর। পণ্যের মধ্যে স্যুইচ করার অর্থ দীর্ঘস্থায়ী ডাউনটাইম এবং উপাদান অপচয়, লাভের মধ্যে খাওয়া।

বোতলে খাওয়ানো এবং সিল করার মতো কাজের জন্য প্রতি লাইনে চারজন কর্মীর উপর নির্ভরশীলতা খরচ এবং ত্রুটি বাড়িয়ে তুলেছিল। পূরণের সঠিকতা ±1.5g দ্বারা পরিবর্তিত হয়েছিল, যার ফলে অসঙ্গত স্প্রে হয়েছিল যা গ্রাহকদের হতাশ করেছিল। 1.8% ত্রুটির হারের কারণে পুনরায় কাজ এবং ফেরত দেওয়া হয়েছিল, আর অকার্যকর প্রোপেলেন্ট ব্যবহার অপ্রয়োজনীয় খরচ যোগ করেছিল। অপারেশনস ম্যানেজার মনে করিয়ে দিয়েছিলেন, "আমরা পিছিয়ে পড়ছিলাম। গ্রাহকরা আরও বেশি এবং দ্রুত চাইছিল, আর আমাদের প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য একটি সমাধান দরকার ছিল।" একটি ব্যাগ-অন-ভাল্ভ এয়ারোসল পূরণ লাইন তাদের বৈচিত্র্যময় পণ্য পরিসরের জন্য গতি, নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা প্রদান করে সমাধান হিসাবে উঠে এসেছিল।

আপনার উৎপাদন অপ্টিমাইজ করতে প্রস্তুত? আমাদের কাছে আসুন হোম পেজ সর্বশেষ এয়ারোসল সমাধানের জন্য।

ভাঙন: উন্নত ব্যাগ-অন-ভাল্ভ পূরণ সরঞ্জাম

AILE ব্যাগ-অন-ভ্যালভ এয়ারোসোল ভর্তি দুটি লাইনে বিনিয়োগের সিদ্ধান্তের সাথে একটি পাল্টা বিন্দু আসে, প্রতিটি বোতল বাছাই টেবিল, নয়টি মাথা ভর্তি এবং তিন মাথা সিলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। ঐতিহ্যগত এয়ারোসোলের বিপরীতে, BOV প্রযুক্তি একটি ব্যাগে পণ্যটি বিচ্ছিন্ন করে, অটোমোবাইল যত্ন পণ্যগুলির জন্য পরিচ্ছন্ন, ধারাবাহিক স্প্রে নিশ্চিত করার জন্য নাইট্রোজেনের মতো পরিবেশ বান্ধব প্রোপেল্যান্ট ব্যবহার করে। এই সেটআপটি পরিবর্তন সময়কে কমিয়ে আনে, যা মোম, অ্যান্টি-মেগ এজেন্ট এবং টায়ার গ্লাইসের মধ্যে নির্বিঘ্নে রূপান্তর সম্ভব করে তোলে।

মাঝারি আকারের নির্মাতাদের জন্য তৈরি, স্বয়ংক্রিয় BOV ভর্তি সরঞ্জাম ব্যবহারকারী-বান্ধব নিয়ন্ত্রণের সাথে উচ্চ গতির আউটপুট সরবরাহ করে, ন্যূনতম প্রশিক্ষণের প্রয়োজন। এর নির্ভুলতা মানের সমস্যা সমাধান করে, যখন পরিবেশগতভাবে দক্ষ নকশা ইউরোপীয় টেকসই মানের সাথে সামঞ্জস্য রেখে প্রোপেল্যান্ট বর্জ্য হ্রাস করে। বিওভি সিস্টেমটি আমাদের জন্য তৈরি করা হয়েছে বলে মনে হয়েছিল, ম্যানেজার ভাগ করেছেন। এটি আমাদের SKUs সহজেই পরিচালনা করে এবং আমাদের প্রয়োজনীয় স্কেলযোগ্যতার প্রতিশ্রুতি দেয়।

IMG_20250818_173736.jpg 微信图片_20250818185137.jpg IMG_20250818_180734.jpg

নিরবচ্ছিন্ন বাস্তবায়ন: 8 সপ্তাহে BOV অ্যারোসল লাইন একীভূতকরণ

মাত্র 8 সপ্তাহে অভূতপূর্ব দক্ষতার সঙ্গে এই বাস্তবায়ন সম্পন্ন হয়। কোমলতা থেকে ক্যানের আকার পর্যন্ত তাদের পণ্যের বিশদ বৈশিষ্ট্যের সঙ্গে Bag-on-Valve মেশিনটি খাপ খাওয়ানোর জন্য প্রথমে একটি বিস্তারিত পরামর্শ দেওয়া হয়। চালানের আগে কারখানায় গৃহীত পরীক্ষা নিখুঁত কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। কারখানায়, বড় পরিবর্তন ছাড়াই বিদ্যমান সেটআপে সহজেই এটি স্থাপন করা হয়।

প্রশিক্ষণের মাধ্যমে অপারেটররা দ্রুত সিস্টেমটি দখল করতে পারেন, এবং শুধুমাত্র প্রতি লাইনে দুই জন কর্মচারীর প্রয়োজন হয় বোতল লোডিং এবং গুণগত মান পরীক্ষার জন্য—আগের চেয়ে অর্ধেক। আট সপ্তাহের মধ্যে, লাইনগুলি SKU-এর উপর ভিত্তি করে ধারাবাহিক ব্যাচ উৎপাদন করতে শুরু করে, গ্রাহকদের ডেলিভারিতে কোনো বিলম্ব না করে। "সেটআপের গতি অবিশ্বাস্য ছিল," ম্যানেজার মন্তব্য করেন। "আমরা অল্প সময়ের মধ্যে আরও ভালো ফলাফল নিয়ে পুরোদমে ফিরে এসেছি।"

সরঞ্জাম সেটআপে সাহায্য প্রয়োজন? আমাদের যোগাযোগের পাতা দেখুন বিশেষজ্ঞ সহায়তার জন্য।

ফলাফল: 180% আউটপুট বৃদ্ধি এবং কার কেয়ার পণ্য পূরণে নিখুঁততা

ফলাফল রূপান্তরের সমতুল্য ছিল। BOV অ্যারোসোল পূরণ লাইনগুলি উৎপাদনক্ষমতা ঘন্টায় 900–1000টি থেকে বাড়িয়ে 2500–2800টি করে তুলেছে—পূর্ব ইউরোপজুড়ে চাহিদা মেটাতে 180% বৃদ্ধি, যা কর্মশক্তির চাহিদা প্রতি লাইনে চার জন থেকে দুই জন শ্রমিকে নামিয়ে আনে, এবং নতুন পরিবেশ-বান্ধব ফর্মুলেশনের মতো উদ্ভাবনের জন্য কর্মীদের মুক্ত করে।

গুণগত মান আকাশচুম্বী হয়ে ওঠে: ±1.5 গ্রাম থেকে পূরণের নির্ভুলতা ±0.4 গ্রামে পরিণত হয়, যা নিখুঁত স্প্রে নিশ্চিত করে। ত্রুটির হার 1.8% থেকে কমে 0.3% হয়, যা বর্জ্য কমায় এবং গ্রাহকদের সন্তুষ্টি বাড়ায়। প্রোপেল্যান্টের দক্ষতা 12% উন্নত হয়, প্রতি 10,000টি ক্যানে 2.1 কেজি গ্যাস সাশ্রয় করে, যা টেকসই উৎপাদন এবং মুনাফা উভয়কেই শক্তিশালী করে। “আমাদের গ্রাহকরা তাৎক্ষণিকভাবে পার্থক্য লক্ষ্য করেছেন,” ম্যানেজার বলেন। “আমরা আরও ভালো পণ্য দ্রুততর গতিতে এবং কম খরচে সরবরাহ করছি।”

শিক্ষা: BOV প্রযুক্তি দিয়ে অটোমোটিভ কেয়ার উৎপাদন শিল্পকে শক্তিশালী করা

এই পূর্ব ইউরোপীয় উৎপাদনকারীর চাপ থেকে সাফল্যের যাত্রা অনেক বৃদ্ধিশীল ব্যবসার মুখোমুখি হওয়া চ্যালেঞ্জগুলির প্রতিচ্ছবি: চাহিদা বৃদ্ধি, সীমিত ক্ষমতা এবং গুণগত চাপ। ব্যাগ-অন-ভাল্ভ অ্যারোসল ভরাট লাইন একটি সুনির্দিষ্ট সমাধান প্রদান করেছে, গতি, নির্ভুলতা এবং পরিবেশ-বান্ধব দক্ষতা একত্রিত করে নতুন সম্ভাবনা খুলে দিয়েছে। এখন বৃহত্তর রপ্তানি বাজারের দিকে নজর রাখছে, এই কোম্পানি প্রমাণ করেছে যে সঠিক প্রযুক্তি বাধা গুলিকে সাফল্যের সিঁড়িতে পরিণত করতে পারে।

আপনার অটোমোটিভ যত্ন উৎপাদন রূপান্তরিত করতে প্রস্তুত? AILE ফুলি অটোমেটিক BOV ফিলার এবং আজই আপনার সাফল্যের গল্প শুরু করুন।

আমাদের কোম্পানি

যোগাযোগ করুন
Email Email WhatsApp WhatsApp উইচ্যাট  উইচ্যাট
উইচ্যাট
শীর্ষশীর্ষ