اپنی خوشبو اور دوسرے کاسمیٹکس کی پیداواری کارکردگی کو شامپو اور لِکوئڈ صابن کے صاف کرنے والے مشینوں کے ذریعے زیادہ سے زیادہ بنانا

تیاری کی رکاوٹ: شیمپو اور صابن کی بھرنے کے لیئے ماہرانہ سامان کیوں ضروری ہے

شیمپو، مائع صابن اور صافی کے سازوں کو ایک عام تیاری کا مسئلہ درپیش ہے: ان کے مرکبات میں سرفیسٹنٹس، موٹا کرنے والے اجزاء اور حالت بہتر بنانے والے اجزاء شامل ہوتے ہیں جو بھرائی کے دوران سادہ مائعات کے مقابلے میں مختلف طرح سے سلوک کرتے ہیں۔ بھرائی کے دوران جھاگ بننا ایک مستقل مسئلہ ہے۔ سرفیسٹنٹ سے بھرپور فارمولے نالیوں کے تنگ راستوں سے گزرنے یا برتنوں میں گرنے کے دوران ہوا کے ذریعے ہلکے ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے بھرائی کی سطح غیر یکسان ہو جاتی ہے اور تیاری کو سست کرنے کے لیے جھاگ کو بیٹھنے کا وقت درکار ہوتا ہے۔ مختلف پروڈکٹ لائنوں میں چپکنے کی صلاحیت میں تبدیلیاں—جیسے 500 سینٹی پوائز کی پتلی صاف کرنے والی شیمپو سے لے کر 5,000 سینٹی پوائز کے موٹے ملائم بادی واش تک—ایک ایسی خوبصورتی کی بھرائی مشین کی ضرورت پیدا کرتی ہیں جو مختلف چپکنے کی صلاحیت کے اختیارات کو بغیر مسلسل دوبارہ ترتیب دیے ہوئے سنبھال سکے۔ وہ تیاری کے منیجر جو سرفیسٹنٹ پر مبنی مائع خوبصورتی کے اوزاروں کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ مشینوں میں سرمایہ کاری کرتے ہیں، جھاگ کے رکاوٹوں کو ختم کرکے، تمام چپکنے کی صلاحیت کے اختیارات میں بھرائی کی درستگی برقرار رکھ کر اور پروڈکٹ کی تبدیلی کے درمیان بندش کے وقت کو کم کرکے کارکردگی حاصل کرتے ہیں۔

اینٹی فوم فلنگ ٹیکنالوجی اور لیول کنٹرول سسٹم

ایک شیمپو اور لیکوئڈ صابن بھرنے والی مشین کی سب سے اہم تکنیکی خصوصیت اس کا فوم روکنے والا بھرنے کا نظام ہے۔ یہ نظام غوطہ خور نوزلز کا استعمال کرتا ہے جو بھرنے کے دوران برتن میں اندر اتر جاتے ہیں اور جیسے جیسے مائع کی سطح بلند ہوتی ہے، اوپر کی طرف واپس کھینچ لیے جاتے ہیں، جس سے نوزل کا سِر ہمیشہ مصنوعات کی سطح پر یا اس کے بالکل نیچے رہتا ہے۔ یہ ذیلی سطحی بھرنے کی تکنیک چھڑکاؤ اور ہوا کے پھنسنے کو روکتی ہے جو فوم کی تشکیل کا باعث بنتے ہیں۔ جب اسے مثبت حجمی پستون یا گیئر پمپ کے ساتھ ملانے پر، فوم روکنے والے نوزلز فوم بنانے والی تشکیلات کے لیے بھی بھرنے کی درستگی کو صرف ایک فیصد کے اندر برقرار رکھتے ہیں۔ جدید نظاموں میں کیپیسیٹنس یا دباؤ پر مبنی سطح کے سینسرز بھی شامل ہوتے ہیں جو فوم اور مائع کے درمیان فرق کو پہچان سکتے ہیں، تاکہ بھرنے کا عمل درست مصنوعات کی سطح پر رُک جائے، نہ کہ برتن کے منہ پر فوم کے سر کی وجہ سے غلطی ہو جائے۔ جن صنعت کاروں کے پاس ایک ہی خوشبو دار مصنوعات بھرنے والی مشین ہوتی ہے جو مختلف قسم کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے، وہ ان خصوصیات کی بدولت آپریٹر کے مداخلت اور بھرنے کے بعد فوم کے بیٹھنے کی ضرورت کو کم کر سکتے ہیں۔

صافی کے مصنوعات کے لیے مکس ٹینک کا اندراج اور وسکوسٹی کا انتظام

شیمپو اور مائع صابن کی تیاری بھرائی کے نوزل سے شروع نہیں ہوتی۔ زیادہ تر پلانٹس اپنے مرکبات کو بھرنے والی مشین سے پہلے ملاوٹ کے برتنوں میں تیار کرتے ہیں، جہاں اجزاء کو ملا دیا جاتا ہے، ضرورت پڑنے پر گرم کیا جاتا ہے اور یکسان بنایا جاتا ہے، پھر اسے بھرنے والی مشین کے ہاپر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ موثر تیاری کے لیے ملاوٹ کے ٹینک اور بھرنے کے اسٹیشن کے درمیان بے رُکنی انضمام ضروری ہے۔ گوانگژو آئیل آٹومیشن ایکویپمنٹ جیسے سازندہ ایسے یکجُت نظام فراہم کرتے ہیں جو ایمولسفائی کرنے والے ملاوٹ کو براہِ راست خوشبو اور جمالیاتی مصنوعات کی بھرنے والی مشینوں سے منسلک کرتے ہیں، جس میں اکثر لائن کے اندر فلٹریشن اور مقناطیسی الگاؤ شامل ہوتا ہے تاکہ بھرنے سے پہلے کسی بھی دھاتی آلودگی کو دور کیا جا سکے۔ اونچی چپکنے والی صابن کے لیے منتقلی کا نظام جیکٹڈ پائپ اور مثبت جگہ کے پمپ شامل کر سکتا ہے تاکہ مصنوعات کا درجہ حرارت برقرار رکھا جا سکے اور جماؤ کو روکا جا سکے۔ یہ انضمام تیار مصنوعات کو ہاتھ سے منتقل کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جو نہ صرف محنت طلب ہوتا ہے بلکہ کھلے منتقلی کے عمل کے دوران آلودگی کے داخل ہونے کا خطرہ بھی پیدا کرتا ہے۔

کاربرد کا مثال: شیمپو کی پیداوار کو دستی بھرنے سے خودکار بھرنے تک بڑھانا

ایک ذاتی دیکھ بھال کے مصنوعات کا سازاں جو سلفیٹ سے پاک شیمپو 250 ملی لیٹر اور 500 ملی لیٹر کے پی ای ٹی بوتلیں میں تیار کرتا ہے، ایک سادہ وقت پر مبنی گریویٹی فلر سے شروع ہوا جس میں مسلسل آپریٹر کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت تھی۔ فلنگ کے دوران جھاگ کا جمع ہونا بوتلیں کو کم بھرنے کا باعث بنا جس کی وجہ سے انہیں دستی طور پر اوپر سے بھرنا پڑتا تھا، جس سے موثر پیداواری صلاحیت نظریاتی 1,200 بوتلیں فی گھنٹہ سے گھٹ کر اصل میں 700 سے 800 بوتلیں فی گھنٹہ رہ گئی۔ جھاگ کی وجہ سے ڈھکن کا درست سیل بنانا بھی متاثر ہوا کیونکہ بوتل کے تھریڈز پر شیمپو کے باقیات نے مناسب سیل تشکیل کو روک دیا۔ چھ سرے والی خودکار کاسمیٹک فلنگ مشین کے ساتھ غوطہ خور جھاگ روکنے والے نوزلز کے استعمال کے بعد، پیداواری صلاحیت 1,800 سے 2,200 بوتلیں فی گھنٹہ تک مستحکم ہو گئی اور تمام بوتلیں میں سے 99 فیصد سے زائد کا بھراؤ سطح ہدف حد کے اندر رہا۔ غوطہ خور نوزل کا عمل بوتل کے تھریڈز پر مصنوعات کے جمع ہونے کو بھی روکتا رہا، جس سے ڈھکن سے متعلق نقصانات تقریباً 70 فیصد کم ہو گئے۔ یہ معاملہ ظاہر کرتا ہے کہ سرفیس ایکٹنٹ پر مبنی مصنوعات کے لیے ڈیزائن کردہ فلنگ ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری صرف ایک اپ گریڈ کے ذریعے رفتار اور معیار دونوں کو بہتر بنانے میں کیسے مدد کرتی ہے۔

متعدد مصنوعات کے لیے مناسب بھرنے والی مشین کا انتخاب

وہ خوشبو ساز کمپنیاں جو ایک ہی لائن پر شیمپو، بادی واش اور کنڈیشنرز جیسی مختلف قسم کی اشیاء تیار کرتی ہیں، انہیں فلینگ مشینوں کا جائزہ لینا چاہیے جن میں تیزی سے تبدیل ہونے والی خصوصیات اور ریسیپی پر مبنی کنٹرول سسٹم ہوں۔ ریسیپی پر مبنی سسٹم ہر مصنوعات کے ایس کیو آئی کے لیے فل وولیوم، پمپ کی رفتار، نوزل کی ڈائیو گہرائی اور اینٹی فوم ڈیلے ٹائمِنگ جیسے فل پیرامیٹرز کو ذخیرہ کرتے ہیں، جس کی وجہ سے آپریٹرز صرف ٹچ اسکرین انٹرفیس پر ایک ریسیپی منتخب کرکے پانچ منٹ سے بھی کم وقت میں ایک مصنوعات سے دوسری مصنوعات پر منتقل ہو سکتے ہیں۔ متعدد سر والی فلینگ کانفیگریشنز بھی لچک بڑھاتی ہیں۔ ایک چھ سر والی فلینگ مشین کو ایک ہی مصنوعات کے لیے زیادہ رفتار سے چلانے کے لیے تمام چھوں سروں کو استعمال کرنے کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے، یا دو مصنوعات کو ایک ساتھ چلانے کے دوران متبادل سروں پر مختلف فل وولیومز کو چلانے کے لیے بھی پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ خریداروں کو یہ بھی تصدیق کرنا چاہیے کہ خوشبو کی فلینگ مشین کے وہ حصے جو مصنوعات کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، ان کی مصنوعات کے پی ایچ رینج کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، کیونکہ کچھ سرفیس اینٹس کے فارمولیشنز تھوڑے ایسڈک یا الکلائن ہو سکتے ہیں، اور عام 304 اسٹیل کو کوروسیو مصنوعات کے لیے 316L میں اپ گریڈ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

یونٹ لاگت تجزیہ اور طویل مدتی کارکردگی میں اضافہ

جب خود کار طریقے سے شیمپو اور ڈٹرجنٹ بھرنے والی مشین میں سرمایہ کاری کا اندازہ لگایا جائے تو ، پیداوار کے مینیجرز کو صرف سامان کی خریداری کی قیمت کے بجائے فی بھرے ہوئے یونٹ کی کل لاگت پر غور کرنا چاہئے۔ دستی اور نیم خودکار بھرنے کے عمل میں پوشیدہ اخراجات ہوتے ہیں جو خودکار نظام کم یا ختم کرتے ہیں۔ جھاگ کے بہاؤ، چھڑکنے اور غیر مستقل بھرنے سے پیدا ہونے والی مصنوعات کی فضلہ عام طور پر دستی آپریشن میں پیداوار کے حجم کا 3 سے 5 فیصد بنتی ہے ، جو خودکار ڈوبنے والے نوزل سسٹم کے ساتھ 1 فیصد سے کم ہوجاتی ہے۔ مزدوروں کی لاگت کم ہوتی ہے کیونکہ ایک آپریٹر ایک خودکار لائن کی نگرانی کرسکتا ہے جس میں پہلے دو سے تین عملے کی ضرورت ہوتی تھی۔ کوالٹی کنٹرول کے لیے دوبارہ کام، بشمول بوتلوں کو اوپر سے بند کرنا اور ٹوپی کو دوبارہ سیل کرنا، کافی حد تک کم ہو جاتا ہے۔ ایک ایسی سہولت کے لیے جو ہر ماہ 100،000 بوتلیں بھرتی ہے، مصنوعات کی ضائع ہونے والی اشیاء کو 3 فیصد کم کرنا جس کی قیمت 2 ڈالر فی بوتل ہے، صرف سالانہ مواد کی بچت میں 72،000 ڈالر کا ترجمہ کرتا ہے۔ جب مزدور کی بچت اور کم دوبارہ کام کے ساتھ مل کر، ایک خودکار کاسمیٹک بھرنے والی مشین پر واپسی کی مدت اکثر پیداوار کے حجم پر منحصر ہے، 12 سے 18 ماہ کے اندر اندر آتا ہے.

اکثر پوچھے گئے سوالات

شیمپو بھرنے کے دوران ڈوبنے والے نوزل کو کس طرح جھاگ سے بچاتا ہے؟

ڈوبنے والے نوزلز کنٹینر میں اترتے ہیں اور مائع کی سطح بڑھنے کے ساتھ ہی اوپر کی طرف واپس آتے ہیں ، نوزل کی ٹپ کو مصنوعات کی سطح سے بالکل نیچے رکھتے ہیں۔ یہ زیر سطح بھرنے چھڑکنے اور ہوا کی گرفت کو ختم کرتا ہے، سرفیکٹنٹ کی بنیاد پر مائعات میں جھاگ کی تشکیل کے دو بنیادی وجوہات.

کیا ایک مشین شیمپو، جسمانی دھونے اور مائع ڈٹرجنٹ استعمال کر سکتی ہے؟

ہاں، جدید کاسمیٹک بھرنے والی مشینیں نسخے پر مبنی کنٹرول کے ساتھ متعدد مصنوعات کے پیرامیٹرز کو محفوظ کرسکتی ہیں۔ آپریٹرز محفوظ شدہ نسخہ کا انتخاب کرکے مصنوعات کے درمیان سوئچ کرتے ہیں ، جس میں عام طور پر پانچ منٹ سے بھی کم وقت لگتا ہے۔ چپکنے والی حد کے مطابقت کی تصدیق کی جانی چاہئے، کیونکہ موٹے ڈٹرجنٹس کو پتلی شیمپو کے مقابلے میں مختلف پمپ ترتیب کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

خودکار شیمپو بھرنے والی مشین میں اپ گریڈ کرنے کے لئے عام طور پر واپسی کی مدت کتنی ہے؟

ان سہولیات کے لیے جو ماہوار 50,000 سے 100,000 بوتلیں بھرتی ہیں، مصنوعات کے ضیاع میں کمی، کم محنت کے اخراجات اور دوبارہ کام کرنے کی کمی سے حاصل ہونے والی مشترکہ بچت عام طور پر 12 سے 18 ماہ کے اندر واپسی کا نتیجہ دیتی ہے۔ وہ سہولیات جو زیادہ حجم یا زیادہ مہنگی مصنوعات کے ساتھ کام کرتی ہیں، اس سے زیادہ تیزی سے فائدہ اٹھاتی ہیں۔