Maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje kozmetičkih proizvoda pomoću strojeva za pranje šampona i tekućeg sapuna

Proizvodni uski grlo: Zašto šampon i deterdžent zahtijevaju specijaliziranu opremu

Proizvođači šampona, tekućeg sapuna i deterdženta suočeni su s zajedničkom dilemom u proizvodnji: njihove formulacije kombiniraju površinski aktivne tvari, zagusljavače i sredstva za kondicioniranje koja se tijekom punjenja ponašaju drugačije od jednostavnih tekućina. Pjena tijekom punjenja je stalni problem. Formula bogata površinski aktivnim tvarima imaju tendenciju da se zrače kada se pumpaju kroz uske cijevi ili kada se prskaju u spremnike, stvarajući neprostojne razine punjenja i zahtijevajući vrijeme osušenja koje usporava proizvodnju. Razlike u viskoznosti u proizvodnim linijama, od tankih šampona za razjašnjavanje na 500 centipoisa do debljih kremastih perilica za tijelo na 5.000 centipoisa, zahtijevaju kozmetičku mašinu za punjenje koja može nositi širok raspon viskoznosti bez stalnog ponovno kalibracije. Upravitelji proizvodnje koji ulažu u strojeve posebno dizajnirane za tekuću kozmetiku na bazi površinski aktivnih tvari postižu učinkovitost eliminiranjem smetnji pjene, održavanjem točnosti punjenja u svim rasponima viskoznosti i smanjenjem vremena zastoja između promjena proizvoda.

Tehnologija za punjenje s prekomjernom količinom pjene i sustavi za kontrolu razine

Najznačajnija tehnička značajka stroja za punjenje šampona i tekućeg sapuna je njegov sustav za punjenje protiv pjene. U tim sustavima koriste se plonje koje se spuštaju u spremnik tijekom punjenja i povlače se prema gore kako se razina tekućine povećava, zadržavajući vrh plonje uvijek na površini proizvoda ili neposredno ispod nje. Ova tehnika popunjavanja ispod površine sprečava prskanje i hvatanje zraka koje uzrokuju stvaranje pene. Kada se kombinuju s pumpa s pozitivnim pomicanjem ili pompom za pomicanje, dušeke za otpuštanje održavaju točnost punjenja u granici od plus ili minus 1 posto čak i za formulacije sklonim pjeni. Napredni sustavi također uključuju senzore kapaciteta ili nivoa zasnovane na pritisku koji otkrivaju pjenu nasuprot tekućini, osiguravajući da punjenje stane na ispravnoj razini proizvoda umjesto da bude prevareno glavom pjene na vratu spremnika. U slučaju proizvođača koji koriste jednu mašinu za punjenje kozmetike u više vrsta proizvoda, ove značajke smanjuju potrebu za intervencijom operatora i useljavanjem pene nakon punjenja.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Proizvodnja šampona i tekućeg deterdženta ne počinje na mlaznici za punjenje. Većina postrojenja priprema svoje formulacije u spremnicima za mešanje gore uzvodno, gdje se sastojci kombiniraju, zagrijavaju ako je potrebno i homogeniziraju prije nego što se prenesu u mašinsku trbušnicu za punjenje. Za učinkovitu proizvodnju potrebna je besprekorna integracija između spremnika za mešanje i punjenja. Proizvođači poput Guangzhou Aile Automation Equipment nude integrisane sustave koji povezuju emulgirajuće mixerove izravno s strojevima za punjenje kozmetike, često s inline filtriranjem i magnetnom separacijom kako bi se uklonili svi metalni kontaminanti prije punjenja. U slučaju sredstava za praćenje visokog viskoznosti, sustav za prijenos može uključivati cijevi s pokrivenim poklopcima i pompe za prijenos s pozitivnim pomicanjem kako bi se održala temperatura proizvoda i spriječilo njegovo osadavanje. Ova integracija uklanja ručni korak rukovanja materijalom pri prijenosu gotovog proizvoda, koji je i radno intenzivan i rizik od kontaminacije tijekom otvorenog procesa prijenosa.

Primjer primjene: Skaliranje proizvodnje šampona od ručnog do automatskog punjenja

Proizvođač osobne nege koji proizvodi šampon bez sulfata u PET bočicama od 250 ml i 500 ml počeo je s jednostavnim gravitacijskim punjačem koji se temelji na vremenu i zahtijeva stalnu podešavanje operatora. Nagomilavanje pene tijekom punjenja rezultiralo je nedovoljno punjenim bocama koje su zahtijevale ručno punjenje, smanjujući efektivnu potrošnju s teoretskih 1.200 boca na sat na stvarne 700 do 800 boca na sat. Pjena je također uzrokovala neprostojno zatvaranje poklopca jer je ostatak šampona na nitama boce spriječio pravilno stvaranje zatvora. Nakon što je prešao na automatsku mašinu za punjenje kozmetike s šest glava s pljačkama za otpuštanje, proizvodnja se stabilizirala na 1.800 do 2.200 boca na sat s dosljednošću punjenja unutar ciljanog raspona na više od 99 posto boca. Svojim djelovanjem, dušek je također održavao proizvod izvan nitki boce, smanjujući nedostatke povezane s poklopcem za oko 70 posto. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mj

Odabir prave mašine za punjenje za linije s više proizvoda

Proizvođači kozmetičkih proizvoda koji proizvode više vrsta proizvoda, kao što su šamponi, sredstva za pranje tijela i kondicioneri, na istoj liniji trebali bi procijeniti strojeve za punjenje s funkcijama za brzu promjenu i sustavima kontrole zasnovanim na receptima. Sustavi zasnovani na receptima pohranjuju parametre punjenja kao što su volumen punjenja, brzina pumpe, dubina ronjenja mlaznice i vrijeme kašnjenja protiv pjene za svaki SKU proizvoda, omogućavajući operaterima da prelaze između proizvoda za manje od pet minuta odabirom recepta na interfejsu zaslona osjet Konfiguracije punjenja s više glava također povećavaju fleksibilnost. Sljedeći članak: "Postoji li mogućnost da se u slučaju pojave pojave u sustavu za proizvodnju proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 ili u slučaju pojave pojave u sustavu za proizvodnju proizvoda u skladu s člankom 6. točkom (b) Uredbe (EZ Kupci bi također trebali provjeriti jesu li dijelovi za kontakt s strojem za punjenje kozmetičkih proizvoda kompatibilni s pH rasponom njihovih proizvoda, jer neke formulacije površinski aktivnih tvari mogu biti blago kisele ili alkalne, a standardni 304 nehrđajući može zahtijevati nadogradnju na 316L za korozivne proizvode

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. Priručnik za punjenje s ručnim i poluautomatskim punjenjem ima skrivene troškove koje automatski sustavi smanjuju ili uklanjaju. Otpadni proizvodi od prelivanja pene, prskavanja i nekonzistentnih punjenja obično čine 3 do 5 posto proizvodnje u ručnim operacijama, a padaju ispod 1 posto s automatskim sustavima za ronjenje. Troškovi rada se smanjuju jer jedan operater može nadzirati automatsku liniju koja je ranije zahtijevala dva do tri osoblja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Za tvornicu koja puni 100.000 boca mjesečno, smanjenje otpada proizvoda za 3 posto po cijeni proizvoda od 2 dolara po boci znači godišnju uštedu materijala od 72.000 dolara. U kombinaciji s uštedom rada i smanjenim ponovnim radom, razdoblje otplate automatskog stroja za punjenje kozmetike često pada u roku od 12 do 18 mjeseci, ovisno o količini proizvodnje.

Često postavljana pitanja

Kako pljačkačka štitnja sprečava pjenu tijekom punjenja šampona?

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za upotrebu u proizvodima za upotrebu u vodama, potrebno je upotrijebiti i druge metode za ispitivanje. Ova podpovršinska punjenje eliminira prskavanje i hvatanje zraka, dva glavna uzroka stvaranja pene u tekućinama na bazi površinski aktivnih tvari.

Može li se jednom mašinom za punjenje nositi s šamponima, perilima za tijelo i tekućim deterdžentima?

Da, moderni strojevi za punjenje kozmetike s kontrolama zasnovanim na receptima mogu pohraniti parametre za više proizvoda. Operatori prelaze između proizvoda odabirom pohranjenog recepta, pri čemu promjena obično traje manje od pet minuta. Ako je primjena ovog standarda primjenjiva, potrebno je utvrditi da je primjena ovog standarda primjenjiva na sve proizvode koji sadrže u sebi čvrste detergente.

Koliki je tipični period otplate za nadogradnju na automat za punjenje šampona?

Za postrojenja koja punjaju 50.000 do 100.000 boca mjesečno, kombinirana ušteda smanjenog otpada proizvoda, manjih troškova rada i smanjene obrada obično se isplati u roku od 12 do 18 mjeseci. U postrojenjima s većim količinama ili većim troškovima proizvoda brži povrat.