Výrazy označující aerosolové hasičské prostředky mohou odkazovat na zcela odlišné technologie. Výrobci, kteří plánují projekt plnění, musí tuto rozdílnost stanovit ještě před výběrem jakéhokoli zařízení.
Tato stránka se zaměřuje na přenosné hasičské prostředky stříkacího typu balené v tlakových aerosolových nádobkách, které lze vyrábět pomocí zařízení pro plnění aerosolů.
Nesmí být zaměňovány s pevnými kondenzovanými aerosolovými hasičskými generátory, které po aktivaci využívají sloučeninu vytvářející aerosol k tvorbě hasicích částic a jejich výrobní proces je zásadně odlišný.
U výrobků v aerosolových sprejích správné řešení plnění závisí nejen na slovech „hasicí přístroj“ nebo „hasicí sprej“, ale na celém návrhu výrobku: formulaci, obalu, ventilu, prostředku pro zvyšování tlaku, objemu plnění, požadavcích na tlak a výrobní kapacitě.
Společnost AILE proto vyhodnotí skutečné parametry výrobku a jeho obalu ještě před tím, než doporučí plnící stroj nebo výrobní linku.
Běžné formáty balení hasicích sprejů
Hasivní výrobky ve sprejové formě lze balit do různých aerosolových systémů. Dva typy konfigurací, které jsou nejdůležitější pro výběr plnícího zařízení, jsou:
Tradiční aerosolové balení
U klasického aerosolového balení jsou výrobek a pohonná látka umístěny uvnitř aerosolové plechovky podle konečné formulace a návrhu balení. Typická výrobní konfigurace může zahrnovat:
Plnění kapalinou → umístění ventilu → stlačení (crimping) → plnění plynem → kontrola těsnosti → montáž trysky a víčka.
Skutečný pohonný prostředek, tlak a způsob plnění je třeba potvrdit podle formulace zákazníka a jeho ventilačního systému.
Balení typu Bag-on-Valve
U balení typu Bag-on-Valve (BOV) je formulace obsažena uvnitř pružného sáčku připevněného k ventilu, zatímco tlakové prostředí zůstává mimo sáček. Tím se mění jak konstrukce balení, tak pořadí plnění.
Některé vodní nebo speciální hasicí formulace mohou být vhodné pro balení typu BOV, avšak pouhá vodní povaha formulace neznamená automaticky, že je BOV nutné nebo upřednostňované. Je třeba komplexně posoudit formulaci, sáček, ventil, požadované výstřikové charakteristiky a tlakový systém.
Materiál a formát aerosolové plechovky
V závislosti na návrhu výrobku a tržních požadavcích mohou aerosolové balení využívat plechovky z hliníku nebo z cínové oceli. Samotný materiál plechovky nestačí k určení konfigurace zařízení. Výrobce by měl rovněž potvrdit:
- průměr plechovky
- výška plechovky
- specifikaci hrdla a ventilu
- objem plnění
- pracovní tlak
- návrh akčního prvku
- kompatibilita balení s formulací
Tyto parametry ovlivňují nástrojové vybavení stroje, dopravu, zacpávání, plnění a požadavky na přepínání.
Informace o výrobku potřebné před výběrem zařízení pro plnění
Dva výrobky, oba uváděné na trhu jako „aerosolové hasicí spreje“, mohou vyžadovat velmi odlišné konfigurace plnění. Před výběrem zařízení by výrobci měli stanovit následující informace.
| Parametry | Proč je to důležité |
|---|---|
| FORMULACE | Určuje požadavky na manipulaci s kapalinou a kompatibilitu materiálů |
| Objem plnění | Určuje rozsah dávkování plniče a výrobní cyklus |
| Průměr plechovky | Ovlivňuje nástrojové vybavení stroje, vodítka a dopravu |
| Výška plechovky | Ovlivňuje nastavení plnící hlavy a manipulace |
| Materiál | Musí odpovídat zamýšlené konfiguraci manipulace a zacpávání |
| Ventil | Určuje kompatibilitu stlačování a plnění |
| Aktuator | Ovlivňuje montáž následných dílů a návrh výstupu |
| Pohonná látka / stlačený plyn | Určuje konfiguraci plnění plynem |
| Požadovaný tlak | Ovlivňuje požadavky na plnění a zkoušky |
| Požadovaný výstup | Určuje vhodnou výrobní kapacitu a úroveň automatizace |
| Počet SKU | Ovlivňuje přepínání mezi výrobky a flexibilitu linky |
Z tohoto důvodu spolehlivé doporučení zařízení obvykle začíná specifikací výrobku, nikoli modelem stroje.
Klíčové aspekty plnění
Viskozita formulace
Zařízení pro tekuté plnění musí zvládat skutečné proudové vlastnosti formulace. Nízko-viskózní kapalina a hustší formulace mohou vyžadovat různé parametry plnění nebo různé konfigurace plnících hlav. Formulace je proto třeba vyhodnotit ještě před definitivním určením dávkovacího systému.
Pěna během plnění
Některé formulace mohou během plnění tekutin pěnit. Nadměrné pění může ovlivnit rychlost plnění, kontrolu výrobku a konzistenci výroby. V takovém případě je třeba konfiguraci stroje a parametry plnění volit na základě skutečného chování vzorku, nikoli pouze na základě teoretického plněného objemu.
Korozivita a kompatibilita materiálů
Složení musí být kompatibilní se všemi příslušnými součástmi, které jsou v kontaktu s výrobkem. Standardní konfigurace z nerezové oceli mohou být vhodné pro mnoho aerosolových výrobků, zatímco náročnější složení mohou vyžadovat jiné materiály kontaktujících povrchů, těsnění nebo upravenou konstrukci. Výběr materiálů by měl být založen na složení zákazníka nebo na informacích o kompatibilitě, nikoli pouze na názvu aplikace.
Přesnost doplňování
Stálé plnění ovlivňuje kvalitu výrobku, kontrolu výroby a spotřebu materiálů. Požadovaná přesnost proto musí být vyhodnocena ve spojení se složením, objemem plnění, konfigurací stroje, rychlostí výroby a principem dávkování.
Výrobci nabízející více velikostí výrobků by měli také zvážit, jak přesně lze linku přizpůsobit mezi jednotlivými formáty.
Kompatibilita plechovek a ventilů
Aerosolová nádoba, ventil a systém pro zalisování fungují jako jeden balicí systém. Před výrobou je nutné ověřit skutečnou nádobu a ventil proti navrhované konfiguraci zařízení. Důležité informace zahrnují: rozměry nádoby, specifikaci ventilu, rozměry zalisování, materiál ventilu, metodu plnění produktu a požadované výtokové charakteristiky. Pokud je to možné, měly by být k testování stroje poskytnuty skutečné vzorky balení.
Pohonná látka nebo stlačený plyn
Systém plnění plynu je třeba vybrat až po potvrzení skutečného prostředku pro zvyšování tlaku. Různé produkty mohou využívat různé strategie s pohonnou látkou nebo stlačeným plynem. Konfigurace zařízení proto závisí na: typu plynu nebo pohonné látky, požadovaném množství plnění, požadovaném tlaku, aerosolovém ventilu, výrobní kapacitě a podmínkách dodávky plynu.
Výrobní prostředí je také nutné navrhnout s ohledem na vlastnosti zpracovávaných materiálů a příslušné místní požadavky.
Řízení tlaku a netěsností
Tlak je parametr balicího systému, nikoli číslo, které by mělo být odvozeno ze slov „hasicí sprej“. Požadovaný tlak musí vycházet z ověřeného výrobku a návrhu balení. Ovlivňuje výběr ventilu, plnění plynem, kompatibilitu balení a postupy kontroly kvality.
Tlakový aerosolový obal závisí na správném utěsnění mezi plechovkou a ventilem. Řízení výroby proto musí zohledňovat: konzistenci stlačení (crimp), utěsnění ventilu, konzistenci tlaku při plnění, viditelné vady a vhodné ověřené postupy testování těsnosti. Způsob testování je třeba vybrat podle výrobku, balení a platných požadavků trhu.
Požadavky na výbušnost a bezpečnost výroby
Prostředí výroby je nutné vyhodnotit podle používané formulace a tlakového prostředí. U projektů zahrnujících hořlavé materiály mohou být pro plnící prostor, zařízení a doplňkové technické systémy vyžadována vhodná technická opatření. Tyto požadavky je třeba stanovit na základě skutečného návrhu továrny a příslušných místních předpisů, nikoli pouze na základě kategorie výrobku.
Doporučená řešení pro plnění aerosolových hasicích systémů
Neexistuje jediný „stroj pro plnění hasicích přístrojů“, který by vyhovoval všem aerosolovým hasicím systémům. Společnost AILE obvykle konfiguruje řešení podle výrobku, balení a výrobního cíle.
Poloautomatické řešení pro plnění aerosolů
Poloautomatický plnící systém je často vhodný pro: nové výrobní projekty, zkušební výrobu, malé a střední šarže, výrobce s několika SKU, továrny vyžadující flexibilní přestavby a projekty s nižší počáteční kapacitou.
Typické poloautomatické aerosolové zařízení může kombinovat: plnění kapalinou, manipulaci s ventily, zacpávání a plnění plynem. V závislosti na konkrétní konfiguraci stroje AILE je pro příslušné poloautomatické stanice praktický výkon přibližně 700 až 900 plechovek za hodinu.
Automatická linka na plnění aerosolů
Automatické plnění je obecně vhodnější pro: již zavedené výrobce, nepřetržitou výrobu, vyšší denní výrobní cíle, standardizované formáty balení, sníženou manuální manipulaci a projekty vyžadující integraci následných zařízení.
Kompletní automatický projekt může integrovat operace plnění s vybavením, jako jsou například:
přívod plechovek → manipulace s ventily → plnění kapalinou → zacpávání → plnění plynem → kontrola → montáž akčního prvku / víčka → příprava k balení.
BOV Filling Solution
Pro výrobky navržené kolem balení Bag-on-Valve je vyžadován specializovaný plnící proces BOV. Tento proces a konfigurace stroje se liší od klasické výroby aerosolů, protože formulace je naplněna do sáčku, zatímco tlakové prostředí zůstává mimo něj.
Přizpůsobené řešení plnění
Přizpůsobené inženýrské řešení může být vyžadováno v případě projektů zahrnujících: speciální aerosolové ventily, nestandardní rozměry plechovek, neobvyklé objemy plnění, korozivní formulace, speciální požadavky na materiály, speciální požadavky na tlak, více různých formátů balení, neobvyklé akční členy, integraci se stávajícím továrním zařízením nebo výrobu vysokou rychlostí.
Přehled výrobního procesu aerosolových prostředků na potlačení požárů
U klasického aerosolového prostředku na potlačení požárů v plechovce může celková výrobní posloupnost zahrnovat:
- Příprava surovin
- Plnění kapalinou
- Umístění ventilu
- Stlačování
- Plnění plynu / poháněcího prostředku
- Kontrola těsnosti a kvality
- Montáž akčního členu / víčka
- Kódování a balení
Související plnící zařízení AILE pro aerosoly
- Poloautomatický stroj pro plnění aerosolů: Vhodný pro flexibilní výrobu aerosolů v malém a středním měřítku. Prozkoumat poloautomatický stroj pro plnění aerosolů
- Automatická linka pro plnění aerosolů: Navrženo pro výrobce vyžadující vyšší výkon a nepřetržitou výrobu aerosolů. Prozkoumat linky pro plnění aerosolů
- Stroj pro plnění plynů do aerosolů: Používá se k plnění kompatibilních poháněcích plynů nebo stlačených plynů prostřednictvím aerosolového ventilu. Prozkoumat poloautomatický stroj pro plnění poháněcích plynů do aerosolů
- Stroj pro zacvakávání aerosolů: Slouží k stlačení aerosolového ventilu na plechovku a vytvoření požadované těsnosti obalu. Prozkoumat stroj pro stlačování aerosolových ventilů
- Zařízení pro testování těsnosti: Testování těsnosti může být součástí kontrolního stupně kvality u tlakových aerosolových obalů. Prozkoumat zařízení pro testování těsnosti ve vodní lázni
- Plnící stroj Bag-on-Valve: Určen pro aerosolové výrobky navržené se systémem obalování BOV. Prozkoumat plnící stroj BOV
Často kladené otázky
Může standardní aerosolový plnící stroj vyrábět hasicí spreje?
Může být vhodný pro některé hasicí spreje v plechovkách, avšak konečná konfigurace musí být potvrzena na základě skutečného složení, plechovky, ventilu, prostředku pro zvyšování tlaku, objemu plnění a požadovaného tlaku.
Je aerosolový hasicí přístroj to stejné jako kondenzovaný aerosolový systém protipožární ochrany?
Ne. V tomto případě se termín aerosolový hasicí přístroj vztahuje na stlačený sprej v nádobce. Stacionární kondenzované aerosolové systémy obvykle využívají sloučeniny generující aerosol a vyžadují odlišnou výrobní technologii.
Měl by se vodní sprej protipožární ochrany používat s BOV?
Ne nutně. Přípustnost použití BOV závisí na složení přípravku, ventilu, sáčku, tlaku a požadovaných vlastnostech výstřiku.
Jaké informace jsou potřebné k doporučení naplňovacího stroje?
Výrobci by měli poskytnout alespoň typ výrobku nebo složení, objem plnění, průměr a výšku nádobky, specifikaci ventilu, plyn nebo pohonnou látku, požadovaný výrobní výkon a jakékoli zvláštní požadavky na tlak nebo materiál.
Plánujte svůj projekt naplňování aerosolových systémů protipožární ochrany
Správné řešení plnění začíná výrobkem, nikoli strojem. Chcete-li vyhodnotit váš projekt, pošlete prosím AILE specifikace svého výrobku a požadovanou výrobní kapacitu, abychom vám připravili přizpůsobené řešení pro plnění aerosolů.
