تقاضای جهانی برای بستهبندی اسپری با کیفیت بالا در بخشهای متعددی از جمله مراقبت شخصی و آرایشی، خودروسازی و کاربردهای شیمیایی صنعتی بهطور چشمگیری افزایش یافته است. یافتن مناسبترین راهحل پرکردن اسپریها برای گسترش کسبوکارها از اهمیت بالایی برخوردار است. برای استارتآپها، آزمایشگاهها و بنگاههای کوچک تا متوسط، سرمایهگذاری روی یک خط کاملاً خودکار ممکن است از نظر هزینهای غیرمقرونبهصرفه باشد. برای پُرکردن این شکاف، دستگاه نیمهخودکار پرکردن اسپری ما با قابلیت سهدریک، که پیشروترین محصول در این صنعت است، دستگاه نیمهخودکار پرکردن اسپری سهدریک بهترین راهحل را ارائه میدهد و بازده بینظیری از نظر کارایی، دقت و بازگشت سرمایه فراهم میکند.
۱. انقلاب طراحی سهدریک: به حداکثر رساندن کارایی
در گذشته، تولید نیمهخودکار اسپریها نیازمند انتقال دستی ظروف بین سه واحد مستقل و جداگانه بود: پرکننده مایع، دستگاه قفلکننده شیر و پرکننده گاز. مدل سهدریک ما نمایندهی یک ارتقاء عظیم، بهینهسازی و یکپارچهسازی این فرآیندها است.
با متمرکز کردن عملیات، سرپوش پرکننده مایع، سرپوش درببندی و سرپوش پرکننده گاز اکنون بهصورت سیستماتیک و در یک خط راست روی یک پایهٔ محکم و واحد، و بر روی یک میز کار یکپارچه نصب شدهاند. این امر کاملاً نحوهٔ قرارگیری کلاسیک ایستگاههای کاری را دگرگون میکند.
در طول تولید، اپراتور به سادگی بطریهای اسپری را از سمت چپ بهصورت نرم و هموار در امتداد تخته راهنما هل میدهد تا به مانع محدودکننده سمت راست برخورد کنند. با فشار دادن تنها یکبار پدال پا، دستگاه بهطور همزمان عملیات پرکردن مایع، درببندی و پرکردن گاز را انجام میدهد. پس از اتمام فرآیند، اپراتور بطریهای تکمیلشده را از جلوی دستگاه خارج میکند؛ یعنی برای بهکارگیری کامل این دستگاه تنها نیاز به یک نفر است. دستگاه پرکننده اسپری تنظیم.
۲. مشخصات فنی اصلی و قابلیتها
این مدل AL-SHY-A برای انعطافپذیری طراحی شده و بهطور ایدهآل برای محیطهای آزمایشگاهی و فرآیندهای تولیدی با مقیاس کوچک مناسب است. این دستگاه بسیار سازگار با طیف گستردهای از فرمولاسیونها میباشد. در ادامه، پارامترهای اصلی مؤثر بر عملکرد آن ارائه شده است:
- ظرفیت تولید: دستیابی به ظرفیت تولید ۶۵۰ تا ۸۰۰ بطری در ساعت (با استفاده از حجم پرکردن ۴۵۰ میلیلیتری بهعنوان مبنای مقایسه).
- ظرفیتهای پرکردن: توانایی ارائه حداکثر حجم پرکردن مایع ۴۵۰ میلیلیتر و حداکثر حجم پرکردن گاز پروپلان ۴۵۰ میلیلیتر.
- دقت فوقالعاده: دقت پرکردن مجدد مایع و فشاردهنده هر دو با دقت بالا در حد ≤±۱٫۰٪ (یا ≤±۱٫۰ گرم) حفظ میشود که این امر از ثبات محصول اطمینان حاصل میکند.
- قوطیها و شیرهای قابل استفاده: برای شیرهای استاندارد ۱ اینچ طراحی شده است. این دستگاه قادر به پردازش قوطیهای ائروسل با قطر ۳۵ تا ۷۰ میلیمتر و ارتفاع ۸۰ تا ۳۱۵ میلیمتر است.
- مشخصات درزبندی: قطر دقیق درزبندی برابر با (۲۷٫۱ تا ۲۷٫۳) ±۰٫۱۵ میلیمتر و عمق درزبندی برابر با (۴٫۹ تا ۵٫۱) ±۰٫۱۵ میلیمتر را فراهم میکند.
۳. گامبهگام فرآیند عملیاتی
ما این دستگاه را بهگونهای طراحی کردهایم که کاربرپسندی بسیار بالایی داشته باشد. پیش از آغاز تولید اصلی، فرآیند کار بسیار منطقی است: ابتدا اپراتور منبع هوای فشرده را وصل کرده و سپس شیرهای خط لوله مایع و خط لوله فشاردهنده (مانند LPG، DME یا R134a) را باز میکند.
پنل کنترل دارای دکمههای چرخان شهودی است. چرخاندن این دکمهها در جهت عقربههای ساعت، عملکردهای مربوطه را فعال میکند، در حالی که دکمه سبز بازنشانی (Reset)، در حین عیبیابی یا شرایط غیرطبیعی، بازنشانی اضطراری را اعمال میکند. پیش از تولید رسمی، اپراتورها باید تمام هوای موجود در سیلندر مواد مایع و لولهکشیها را خالی کنند، یک پرکردن آزمایشی انجام دهند و وزن بطری را اندازهگیری کنند تا از دقت کامل (۱۰۰٪) اندازهگیری اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، با تنظیم دکمههای روی پنل عملیاتی، اپراتور میتواند دستگاه را از سایر بخشها جدا کرده و در صورت نیاز هر عملکردی را بهصورت جداگانه اجرا کند.
۴. تنظیمات و اصلاحات دقیق
برای اطمینان از تولید بینقص در ابعاد مختلف بطریها، این دستگاه قابلیت تنظیمات مکانیکی دقیقی را ارائه میدهد:
تنظیم ارتفاع سر
با شل کردن دستهٔ قابل تنظیم و چرخاندن چرخدستی بالابر، کل سبد بهصورت عمودی جابهجا میشود. ارتفاع بهینه زمانی حاصل میشود که انتهای پایینی سر پرکنندهٔ مایع دقیقاً در فاصلهٔ ۲ تا ۳ میلیمتری از دهانهٔ بطری اسپری قرار گیرد. قبل از قفل کردن پیچها، اپراتورها باید مراکز سرهای پرکنندهٔ مایع و گاز را با مراکز بطریهای مربوطه همتراز کنند.
تنظیم حجم مایع
تنظیم دوز مایع کاری سادهای است. با چرخاندن چرخدستی مشخصشده روی دستگاه پرکنندهٔ مایع، اپراتورها میتوانند مقدار مورد نیاز را با مقیاس اندازهگیری قابل مشاهدهای که مستقیماً روی سیلندر نصب شده است، تطبیق دهند.
عمق و قطر آببندی (کریمپینگ)
ایجاد آببندی کامل برای ایمنی بطریهای اسپری حیاتی است. سر آببندی دارای حلقههای تنظیمشوندهٔ دندانهدار است. چرخاندن حلقهٔ بالایی به سمت راست، قطر آببندی را افزایش میدهد، در حالی که چرخاندن آن به سمت چپ، قطر را کاهش میدهد. بهطور مشابه، چرخاندن حلقهٔ پایینی به سمت راست، عمق آببندی را افزایش میدهد و چرخاندن آن به سمت چپ، عمق را کاهش میدهد.
۵. ایمنی هوایی بیتقصیر
از آنجا که پرکردن اسپریها اغلب شامل پروپلانهای بسیار قابل اشتعال است، ایمنی نمیتواند مسئلهای ثانویه محسوب شود. سیستم AL-SHY-A یک سیستم کاملاً پنوماتیک است. مکانیزم پرکردن مایع توسط سیلندرهای پنوماتیک استاندارد بهمنظور دستیابی به پایداری بالاتر، عملکرد نرمتر و عملکرد قابل اعتماد راهاندازی میشود. بهطور مشابه، سرپوش پرکردن گاز نیز از یک سیلندر کوتاه استاندارد بهعنوان عنصر اجرایی خود استفاده میکند که منجر به ساختاری ظریف و ظاهری زیبا میشود.
این سیستم نیازمند فشار هوای کاری در محدوده ۰٫۵۰ تا ۰٫۷۰ مگاپاسکال (یا ۰٫۶۰ تا ۰٫۸۰ مگاپاسکال بسته به تنظیمات دقیق) است. ما از اجزای باکیفیت بالا از جمله رگولاتورهای فشار SMC، شیرهای مکانیکی SMC، سیلندرهای AirTAC و شیرهای لغزنده دستی AirTAC استفاده میکنیم تا حداکثر دوام تضمین شود.
۶. نگهداری و عیبیابی
نگه داشتن شما راهحل پرکردن اسپریها کار کردن بدون وقفه نیازمند نگهداری حداقلی اما منظم است. همیشه مطمئن شوید که روغندهنده اتمیزهشده در واحد پردازش منبع هوا دارای روغن کافی است و همچنین اطمینان حاصل کنید که هوای فشرده خشک شده است، زیرا رطوبت میتواند باعث ناپایداری شدید شود. قطعات متحرک را بهطور مکرر بررسی کنید و گریس روانکننده اضافه نمایید و در صورت شلبودن هر پیچ یا مهرهای، بلافاصله آنها را محکم کنید. هنگام پایان شیفت خود، تأمین هوا را قطع کرده و شیرهای مایع و پیشراننده را ببندید.
در صورت بروز مشکلات، طراحی شهودی ما عیبیابی را ساده میسازد:
- اندازهگیری نادرست مایع: اغلب ناشی از حبابهای هوا در لولهکشی، درزبندی نامطمئن شیر یکطرفه یا خرابی درزبندی پیستون است. کافی است حبابها را خالی کنید یا قطعات درزبندی آسیبدیده را جایگزین نمایید.
- درزبندی ضعیف: این مسئله ممکن است ناشی از تنظیم نادرست قطر یا عمق درزبندی، ارتفاع نامناسب سر دستگاه یا استفاده از بطریها یا شیرهای غیراستاندارد باشد. ابعاد را دوباره تنظیم کنید یا اطمینان حاصل نمایید که از مواد بستهبندی مجاز استفاده میکنید.
- خروجی کند پمپ تقویتکننده: این معمولاً به این معناست که ماده پرکننده خالی شده است، حجم فاز گازی در لولهکشی بیش از حد (به جای فاز مایع) است یا آببندی پیستون نقص داشته است. سیلندر گاز را تعویض کنید یا لولهکشی را تخلیه کنید تا ورود فاز مایع امکانپذیر شود.
۷. شریک ساخت مورد اعتماد شما
شرکت تجهیزات اتوماسیون گوانگژو آیلِ، المحدوده، که در سال ۱۹۹۸ تأسیس شد، یک بنگاه تولیدی فناوری بالا است که در زمینههای تحقیق و توسعه، تولید و فروش فعالیت میکند. ما تیمی از متخصصان فنی حرفهای را گرد هم آوردهایم تا تجهیزاتی را برای بخشهای آرایشی و بهداشتی، غذایی، صنعتی و دارویی عرضه کنیم. با انگیزهی نوآوری در موج تولید هوشمند، تجهیزات ما به دلیل بازدهی بالا، دقت و پایداری قابل اعتمادشان شناخته شدهاند.
آماده ارتقای تولید اسپری خود هستید؟
اجازه ندهید تجهیزات ناکارآمد، منسوخ یا نگرانیهای ایمنی، رشد کسبوکار شما را محدود کنند. کارخانه خود را با قابلاعتمادترین، فشردهترین و پرفورمنسترین دستگاه نیمهاتوماتیک مجهز کنید. دستگاه پرکننده اسپری در بازار جهانی.
با ما تماس بگیرید برای درخواست برگه مشخصات دقیق، جدیدترین قیمتها و نمایش زنده ویدئویی ماشین در حال کار. بیایید با هم خط تولیدی از ردهبندی جهانی بسازیم!
