La demande mondiale d’emballages aérosols de haute qualité connaît une forte croissance dans de nombreux secteurs, allant des soins personnels et de la cosmétique aux applications automobiles et chimiques industrielles. Trouver la bonne solution de remplissage d’aérosols est primordiale pour la croissance des entreprises. Pour les startups, les laboratoires et les petites et moyennes entreprises, l’investissement dans une ligne entièrement automatisée peut s’avérer prohibitif sur le plan des coûts. Pour combler ce fossé, notre machine de remplissage d’aérosols semi-automatique 3-en-1, leader du secteur, machine de remplissage d’aérosols semi-automatique 3-en-1 constitue la solution optimale, offrant une efficacité, une précision et un retour sur investissement inégalés.
1. La révolution du design 3-en-1 : maximisation de l’efficacité
Traditionnellement, la production semi-automatique d’aérosols nécessitait que les opérateurs transfèrent manuellement les aérosols entre trois unités distinctes et autonomes : une machine de remplissage liquide, une machine de sertissage de valve et une machine de remplissage de gaz. Notre modèle 3-en-1 représente une amélioration majeure, une optimisation poussée et une intégration complète de ces procédés.
En centralisant les opérations, la tête de remplissage liquide, la tête d’étanchéité et la tête de remplissage de gaz sont désormais réparties de façon systématique et montées en ligne droite sur un seul support robuste, intégré à une table de travail unique. Cela révolutionne totalement la disposition classique des postes de travail.
Pendant la production, l'opérateur pousse simplement les aérosols en douceur depuis le côté gauche le long de la planche de guidage jusqu’à ce qu’ils heurtent le déflecteur limite situé sur le côté droit. D’un seul appui sur la pédale au sol, la machine exécute simultanément les opérations de remplissage liquide, d’étanchéité et de remplissage gazeux. Une fois terminé, l’opérateur retire les aérosols finis par l’avant, ce qui signifie qu’une seule personne est nécessaire pour faire fonctionner l’ensemble. machine de remplissage d'aérosol configuration.
2. Spécifications techniques principales et capacités
Conçu pour la polyvalence, le modèle AL-SHY-A convient parfaitement aux environnements de laboratoire et aux procédés de production à petite échelle. Il s’adapte très facilement à une grande variété de formulations. Voici les paramètres fondamentaux qui déterminent ses performances :
- Capacité de production : Atteignez des débits de 650 à 800 aérosols par heure (en prenant un volume de remplissage de 450 ml comme référence).
- Capacités de remplissage : Capable de délivrer un volume maximal de remplissage liquide de 450 ml et un volume maximal de remplissage de gaz propulseur de 450 ml.
- Précision extrême : La précision de remplissage répété du liquide et du gaz propulseur est strictement maintenue à ≤±1,0 % (ou ≤±1,0 g), garantissant ainsi la cohérence du produit.
- Aérosols et valves compatibles : Conçu pour les valves standard de 1 pouce. Il accepte les aérosols dont le diamètre varie de 35 mm à 70 mm et la hauteur de 80 mm à 315 mm.
- Spécifications d’étanchéité : Assure un diamètre d’étanchéité précis de (27,1–27,3) ±0,15 mm et une profondeur d’étanchéité de (4,9–5,1) ±0,15 mm.
3. Procédure opérationnelle étape par étape
Nous avons conçu cette machine pour être extrêmement conviviale. Avant le lancement de la production principale, le flux de travail est très logique. Tout d’abord, l’opérateur raccorde la source d’air comprimé, puis ouvre les vannes des conduites de matière liquide et de gaz propulseur (par exemple GPL, DME ou R134a).
Le panneau de commande est équipé de molettes d’interrupteur intuitives. Les tourner dans le sens horaire active les actions correspondantes, tandis que le bouton de réinitialisation vert déclenche une réinitialisation d’urgence en cas de débogage ou de conditions anormales. Avant la production officielle, les opérateurs doivent évacuer entièrement l’air contenu dans le cylindre de matière liquide et les canalisations, effectuer un remplissage d’essai, puis peser la boîte afin de confirmer que la mesure est exacte à 100 %. En outre, en actionnant les molettes situées sur le panneau de commande, l’opérateur peut isoler la machine pour exécuter individuellement une action quelconque, si nécessaire.
4. Réglage précis et ajustements
Pour garantir une production sans défaut quelle que soit la dimension des boîtes, la machine propose des réglages mécaniques précis :
Réglage de la hauteur de la tête
En desserrant la poignée réglable et en tournant la manivelle de levage, l’ensemble du chariot se déplace verticalement. La hauteur optimale est atteinte lorsque l’extrémité inférieure de la tête de remplissage liquide se trouve précisément à 2-3 mm de l’ouverture du bidon aérosol. Avant de serrer les vis, l’opérateur doit aligner les centres des têtes de remplissage liquide et de gaz avec les bidons respectifs.
Réglage du volume liquide
Le réglage de la dose liquide est simple : en tournant la manivelle désignée sur la machine de remplissage liquide, l’opérateur peut ajuster la dose en la comparant à l’échelle de mesure visible fixée directement sur le cylindre.
Profondeur et diamètre du scellement (sertissage)
Un scellement parfait est essentiel pour la sécurité des aérosols. La tête de scellement est équipée d’anneaux de réglage crantés. Tourner l’anneau supérieur vers la droite augmente le diamètre de scellement, tandis que le tourner vers la gauche le réduit. De même, tourner l’anneau inférieur vers la droite augmente la profondeur de scellement, et le tourner vers la gauche la diminue.
5. Sécurité pneumatique sans compromis
Comme le remplissage d’aérosols implique souvent des propulseurs hautement inflammables, la sécurité ne saurait être une considération secondaire. Le système AL-SHY-A est entièrement pneumatique. Le mécanisme de remplissage liquide est actionné par des vérins pneumatiques standards, ce qui assure une plus grande stabilité, un fonctionnement plus fluide et des performances fiables. De même, la tête de remplissage gazeux utilise un vérin court standard comme élément d’exécution, ce qui confère à l’ensemble une structure raffinée et une apparence élégante.
Le système nécessite une pression d’air de service comprise entre 0,50 et 0,70 MPa (ou entre 0,60 et 0,80 MPa selon les configurations précises). Nous utilisons des composants haut de gamme, notamment des régulateurs de pression SMC, des distributeurs mécaniques SMC, des vérins AirTAC et des distributeurs manuels à glissière AirTAC, garantissant ainsi une durabilité maximale.
6. Entretien et dépannage
Entretenir votre solution de remplissage d’aérosols fonctionner sans à-coup nécessite un entretien minimal mais régulier. Vérifiez toujours que le lubrificateur à brouillard d’huile de l’unité de traitement de l’air contient suffisamment d’huile, et assurez-vous que votre air comprimé est asséché, car l’humidité peut provoquer une instabilité sévère. Vérifiez fréquemment les pièces mobiles et appliquez de la graisse lubrifiante ; serrez immédiatement toute vis ou tout écrou desserré. À la fin de votre poste, coupez l’alimentation en air et fermez les vannes du liquide et du propulseur.
En cas de problème, notre conception intuitive simplifie le dépannage :
- Mesure inexacte du liquide : Souvent causée par la présence de bulles d’air dans la canalisation, un joint de clapet anti-retour défectueux ou un joint de piston défaillant. Il suffit d’évacuer les bulles ou de remplacer les composants d’étanchéité concernés.
- Mauvaise étanchéité : Cela peut résulter d’un réglage incorrect du diamètre ou de la profondeur d’étanchéité, d’une hauteur de tête inadaptée ou de l’utilisation de récipients ou de valves non conformes. Réglez à nouveau les dimensions ou assurez-vous d’utiliser des matériaux d’emballage certifiés.
- Débit lent de la pompe suralimentée : Cela signifie généralement que le propulseur est épuisé, qu’il y a trop de phase gazeuse (au lieu de phase liquide) dans la canalisation ou que le joint d’étanchéité du piston est défectueux. Remplacez la bouteille de gaz ou purgez la canalisation afin de permettre l’entrée de la phase liquide.
7. Votre partenaire de fabrication de confiance
Fondée en 1998, Guangzhou Aile Automation Equipment Co., Ltd. est une entreprise manufacturière de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la production et la commercialisation. Nous avons réuni une équipe de talents techniques professionnels afin de fournir des équipements destinés aux secteurs cosmétique, alimentaire, industriel et pharmaceutique. Portée par l’innovation dans le cadre de la vague de fabrication intelligente, notre gamme d’équipements est réputée pour son haut niveau d’efficacité, de précision et de stabilité.
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