Istraživanje svestranosti standardne mašine za punjenje aerosola za različite proizvode

Osnovni načelo rada: Kako punjenje na temelju pritiska omogućuje široku kompatibilnost

Aerosol Filling Machines koji se oslanjaju na rad pod pritiskom koristeći komprimirani zrak za gurati proizvode u spremnike, što znači da mogu nositi sve vrste različitih formulacija bez potrebe za bilo kakvim izmjenama hardvera. Gravitativni sustavi jednostavno neće uspjeti kada se radi o nečemu debljem od vode. Metode pod pritiskom mogu upravljati svim, od supertankih rastvarača koji mjere oko 1 centipoise sve do onih vrlo debljih gela koji dosežu oko 50.000 centipoise. Ono što je sjajno u vezi ovog pristupa je kako proizvodi ostaju netaknuti dok ih punite. Pića ostaju pravilno gazirana, a te komplikovane farmaceutske suspenzije ne odvajaju svoje komponente. Operatori jednostavno prilagode postavke tlaka zraka i prilagode vrijeme vožnje ventila kako bi stvari bile ispravne. Isti stroj savršeno radi, bilo da se pune 5 kg na kvadratni inč ili težak industrijski mazivac koji zahtijeva 80 psi, uvijek pruža precizne rezultate. Ovi sustavi nisu izabirljivi ni u vezi s gorivom koje koriste. Oni se dobro nose s LPG-om i DME-om, ispunjavajući sve standarde navedene u ISO 8317. Za tvrtke koje proizvode kozmetiku, pakiranu hranu ili kemikalije, takva svestranost nije samo lijepa, već je praktično obavezna.

Fleksibilnost formulacije: rukovanje tekućinama, gelovima, pjenama i gorivima pod niskim pritiskom

Standardni strojevi za punjenje aerosola postižu fleksibilnost formulacije kroz preciznu kontrolu tlaka i programirane logičke upravljače (PLC), omogućavajući neprekidne prijelaze između vodotnih tankih tekućina i gela visoke viskoznosti (> 20.000 cP) bez mehaničke rekonfiguracije. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, točka za upotrebu mora biti manja od ± 1%.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Ti sustavi upravljaju viskoznostima od 5050.000 cP koristeći dinamičku kompenzaciju tlaka. Za pjene osjetljive na šišanje, integrisani umanjkivači protoka suzbijaju zračenje, dok automatizirani senzori viskoznosti pokreću podešavanje tlaka u stvarnom vremenu. Kalibracija se provodi putem softverski kontrolirane podešavanja otvorova, eliminirajući ručne izmjene hardvera i smanjujući vrijeme promjene za 70% u odnosu na mehaničko nadogradnje.

U slučaju da se upotrebljava u proizvodima za punjenje aerosolima, potrebno je utvrditi da je proizvod koji se upotrebljava za punjenje aerosola u skladu s standardnim standardima.

U jednom proizvodnom pogonu uspješno se izmjenjivalo između 5 cSt maziva i osveživača zraka na bazi etanola koristeći istu platformu za punjenje aerosola, što je dovelo do promjene za manje od 15 minuta. Oba proizvoda ostvarila su preciznost punjenja od 99,2% u serijama od 10.000 jedinica, što je pokazalo operativnu svestranost uz održavanje usklađenosti s standardima kvalitete ISO 9001.

Prilagođenost propisima: ispunjavanje FDA, EU kozmetičkih proizvoda i standarda sigurnosti hrane

U skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ Dijelovi koji se zapravo dodiruju proizvodima tijekom punjenja su izrađeni od nehrđajućeg čelika 316L, koji ne reagira s kemikalijama i neće se korodirati tijekom vremena. To pomaže spriječiti ulazak neželjenih tvari u proizvod. Ove površine su također zapečaćene materijalima odobrenim od strane FDA-e kako bi se održao integritet formulacije tijekom proizvodnje. Izbor tih specifičnih materijala znači da proizvođači pridržavaju važne standarde poput FDA 21 CFR i EU Uredbe (EZ) br. 1223/2009 prilikom proizvodnje proizvoda za kozmetiku i hranu.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Sustavi čišćenja na mjestu (CIP) pružaju veliku prednost u postrojenjima za preradu hrane jer mogu sanitarno očistiti opremu bez rastavljanja bilo čega, što smanjuje mogućnost kontaminacije koja se kreće iz jedne serije u drugu. Ovi automatizirani ciklusi čišćenja rade s kontrolirane temperature i odobrenih sredstava za čišćenje koji zapravo ispunjavaju te stroge FDA i EU standarde za razinu ostataka ispod 10 dijelova na milijun. Kad se kombinuju s materijalima koji otporni na koroziju, proizvođači vide nešto prilično impresivno. Istraživanje objavljeno prošle godine u Food Safety Tech otkriva da ovi sustavi smanjuju potencijalne mjesta gdje se mikroorganizmi mogu sakriti za gotovo 90% u usporedbi s kad radnici ručno čiste. Što sve to znači praktično? U postrojenjima se završavaju s kompletnim evidencijama spremnim za inspekcije koje pokazuju točno što je ušlo u svaku seriju i kada je sve ispravno očistiti u industrijama koje se suočavaju s teškim propisima.

Opcije prilagodljive konfiguracije: usklađivanje proizvodnje bez žrtvovanja svestranosti

Poluautomatske strojeve za punjenje aerosola pružaju poduzećima bolji povrat ulaganja i puno lakše mijenjaju proizvode. Male proizvođače i nove tvrtke smatraju ove strojeve posebno vrijednim jer uštede novac unaprijed. U usporedbi s potpuno automatiziranim uređajima, ovi poluautomatski sustavi smanjuju početne troškove za 40 do 60 posto. Osim toga, ručno kretanje dijelova omogućuje operaterima da brzo prelaze na druge formate, ponekad za samo 15 minuta ili manje. Razmislite o promjeni od dezinfekcijskih sprejeva na formule za ljepotu preko noći. Ova vrsta fleksibilnosti znači da se povratak onoga što je uloženo događa brže. Prema nedavnim izvješćima iz industrije, tvrtke koje rade s pet ili manje vrsta proizvoda i proizvode serije ispod 10 tisuća jedinica vide da njihova razgranična vrijednost dolazi 28 posto ranije. Ono što je stvarno lijepo kod ovih strojeva je kako rastu s poslovanjem. Osnovni model koji obrađuje 1.200 limenki na sat može se korak po korak nadograditi na 4.000 limenki na sat jednostavno dodavanjem dodatnih komponenti kao što su sustavi za hranjenje i jedinice za zapečaćivanje. To čini sve svestranim dok se poslovanje širi bez žrtvovanja kvalitete ili brzine.

Često postavljana pitanja

Koje su glavne prednosti pritiska na bazi aerosol Filling Machines ?

Napunjavanje na temelju pritiska omogućuje rukovanje različitim formulacijama bez izmjena hardvera, osigurava integritet proizvoda, prilagođava različite goriva kao što su LPG i DME i ispunjava standarde ISO-a.

Kako strojevi za punjenje aerosola održavaju točnost punjenja u različitim viskozitetima?

U ovom slučaju, za potrebe za utvrđivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu i razinu za koje se koristi.

Jesu li ove mašine ekološki prihvatljive?

Da, ove mašine koriste materijale kao što su 316L nehrđajući čelik i FDA odobreni pečatovi koji otporni na koroziju. Također imaju čiste sustave na mjestu (CIP) za efikasno saniranje opreme, smanjujući rizike od kontaminacije.

Koje veličine ili teže mogu nositi poluautomatske strojeve za punjenje aerosola?

Oni se odnose na male i srednje radne snage s 1.200 do 4.000 konzervi na sat, nudeći skalabilnost kako se poduzeća razvijaju bez žrtvovanja kvalitete ili brzine.