Әртүрлі өнімдер үшін стандартты аэрозоль толтыру машинасының көпқабылдау қабілетін зерттеу

Негізгі жұмыс принципі: Қысым арқылы толтыру әмбебаптылықты қалай қамтамасыз етеді

Аэрозоль толтыру машиналары олар өнімдерді ыдыстарға қысым арқылы ығыстыру үшін сығылған ауаны пайдаланады, яғни олар қосымша жабдықты өзгертуге мұқтаж болмай-ақ әртүрлі құрамдармен жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Суға қарағанда қоюлау заттармен жұмыс істеген кезде гравитациялық жүйелер тиімді болмайды. Қысымдық әдістер 1 сантипуаз шамасындағы өте сұйық ерітінділерден бастап, 50 000 сантипуазға дейінгі өте қою желатинді материалдарға дейінгі барлық нәрсені өңдей алады. Бұл әдістің ерекшелігі – толтыру кезінде өнімдердің қасиеттерін сақтап қалуы. Иілген сусындар көмірқышқылдануын сақтайды, ал фармацевтикалық суспензиялар компоненттеріне бөлінбейді. Операторлар тек ауа қысымын реттеп және клапан уақытын баптау арқылы дұрыс нәтиже алады. Бір ғана машина 35 фунт/квадрат дюйм қысымда жеңіл шампуньды немесе 80 psi қысым талап ететін ауыр өнеркәсіптік майлағыш заттарды толтыру кезінде де дәлме-дәл нәтиже береді. Бұл жүйелер пропелленттер түріне де талап қоймайды. Олар LPG мен DME-ні де бірдей жақсы өңдейді және ISO 8317 стандартында белгіленген барлық талаптарға сай келеді. Косметика, дайын тамақ немесе химиялық өнімдер шығаратын компаниялар үшін бұл деңгейдегі көпқабілеттілік тек қана ыңғайлы болып қана қоймай, қазіргі уақытта тіпті міндетті талапқа айналып отыр.

Формулаға икемділік: сұйықтар, гельдер, көбіктер және төмен қысымды пропелленттермен жұмыс істеу

Стандартты аэрозоль толтыру машиналары дәлме-дәл қысымды бақылау және бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғылары (PLC) арқылы формулаға икемділік қамтамасыз етеді, ол механикалық қайта жинауды қажет етпей-ақ су секілді сұйықтар мен жоғары тұтқырлықты гельдердің (>20 000 cP) арасында өндірістің барлық циклы бойынша ±1% дәлдікті сақтай отырып, үздіксіз ауысуды мүмкін етеді.

Құрал-жабдықты өзгертпей-ақ гельдер мен көбіктер үшін тұтқырлық шектері мен калибрлеу әдістері

Бұл жүйелер динамикалық қысымды компенсациялау арқылы 50–50 000 cP аралығындағы тұтқырлықты басқарады. Кернеуге сезімтал көбіктер үшін интеграцияланған ағын демпферлері аэрацияны басады, ал автоматтандырылған тұтқырлық сенсорлары нақты уақыт режимінде қысымды реттеуді іске қосады. Калибрлеу бағдарламалық-бақыланатын саңылауларды реттеу арқылы жүргізіледі — бұл қолмен құрал-жабдықты өзгертуге қажеттілікті жояды және механикалық қайта жабдықтаумен салыстырғанда ауысу уақытын 70% қысқартады.

Шынайы әлемде тексеру: стандартты аэрозоль толтыру қондырғыларында екі өнімді (иіс бергіштер мен майлағыш заттарды) кезектесіп шығару

Өндірістік кәсіпорын бір ғана аэрозоль толтыру платформасын пайдаланып, 5 cSt майлағыш заттар мен этанол негізіндегі иіс бергіштерді сәтті ауыстырып отырды және ауысу процесін 15 минуттан кем уақыт ішінде аяқтады. Екеуі де 10 000 бірліктен тұратын партияларда 99,2% -ден астам дәлме-дәл толтыруды қамтамасыз етті — бұл ISO 9001 сапа стандарттарына сәйкестікті сақтай отырып, жұмыс істеу кезінде көптүрлілікті көрсетеді.

Реттеуші нормаларға сай бейімделу: FDA, ЕУ парфюмериялық және тамақ өнімдерінің қауіпсіздігі стандарттарының талаптарына сай келу

Стандарттық сипаттамалар бойынша жасалған аэрозоль толтыру машиналары әдетте олардың ерекше жобаланған құрылыс материалдары мен ішкі тазалау процестері арқасындай қоғамдастық талаптарын қанағаттандырады. Толтыру кезінде өнімдермен тікелей байланысатын бөлшектер химиялық заттармен реакцияға түспейтін және уақыт өте келе коррозияға ұшырамайтын 316L нержавеющий болаттан жасалады. Бұл өнімге шағатын заттардың түсуін болдырмауға көмектеседі. Осы беттер де өндіріс барысында формулалардың бүтіндігін сақтау үшін FDA растаған материалдармен герметизацияланады. Дәл осы материалдарды таңдау өндірушілердің косметикалық және тамақ қолданысы үшін өнімдерді шығару кезінде FDA 21 CFR және ЕО Регламенті (ЕС) № 1223/2009 сияқты маңызды стандарттарға сай келуін қамтамасыз етеді.

Материалдармен байланыс сәйкестігі (316L нержавеющий болат, FDA растаған тығындар) және орында тазалауға (CIP) дайындық

Орында тазалау (CIP) жүйелері нәрсесін бөлшектемей-ақ жабдықтарды дезинфекциялауға мүмкіндік беретіндіктен, тамақ өнеркәсібінде үлкен артықшылық береді, бұл бір шикізат партиясынан екіншісіне ластану қаупін азайтады. Бұл автоматтандырылған тазалау циклдері FDA мен ЕО-ның миллионға дейінгі 10 бөліктен аспайтын қалдық деңгейіне қойылатын қатаң талаптарын сақтай отырып, бақыланатын температура және бекітілген тазалау заттарымен жұмыс істейді. Коррозияға төзімді материалдармен пайдаланылған кезде өндірушілерге әлдеқайда қатты әсер қалдырады. Food Safety Tech журналында басылған, өткен жылы жарияланған зерттеу бойынша, мұндай жүйелер қолмен тазалау кезіндегі микробиологиялық жасырыну орындарына қарағанда олардың пайда болу ықтималдығын 90%-ға жуық төмендетеді. Бұл бәрі практика жағынан не дегенді білдіреді? Қатаң реттелетін салаларда әрбір партияға не енгізілгенін және барлық жабдықтар қашан дұрыс тазаланғанын тексеруге дайын толық жазба құжаттары бар кәсіпорындар пайда болады.

Масштабталатын конфигурациялық опциялар: Көпфункционалдылықты құрбан етпей, өндіріс көлеміне сәйкестендіру

Жартылай автоматты аэрозоль толтыру машиналары инвестициялардың пайдалылығын жақсартады және өнімдер арасында ауысуды әлдеқайда оңайлатады. Кіші көлемді өндірушілер мен жаңа компаниялар бұл машиналарды әсіресе құнды деп табады, өйткені олар алғашқы шығындарды үнемдейді. Толық автоматтандырылған жүйелермен салыстырғанда, бұл жартылай автоматты жүйелер алғашқы шығындарды 40-60 пайызға дейін қысқартады. Сонымен қатар, бөлшектерді қолмен жылжыту операторлардың пішімдерді өте тез ауыстыруын, кейде 15 минуттан аспайтын уақыт ішінде мүмкін етеді. Түн ішінде дезинфекциялық спрейден көркемдік кремінің формуласына ауысу туралы ойланыңыз. Бұл сияқты икемділік инвестицияларды тез қайтаруға мүмкіндік береді де. Соңғы өнеркәсіптік есептерге сәйкес, бес немесе одан төмен өнім түрлерімен жұмыс істейтін және 10 мың бірліктен төмен партияларды өндіретін компаниялар өзінің шығындарын 28 пайызбен ертерек қайтара алады. Бұл машиналардың ерекше қажеттісі оның бизнеске лайықты өсуі. Сағатына 1 200 банканы өңдейтін негізгі модельді қосымша компоненттерді, мысалы беру жүйелері мен жабылатын бөлімдерді қосу арқылы сатылап сағатына 4 000 банк дейін жеткізуге болады. Бұл жұмыс кеңейген кезде сапа мен жылдамдықты азайтпай, бәрін көп мақсатты етіп сақтайды.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қысымға негізделген толтырудың негізгі артықшылықтары қандай? аэрозоль толтыру машиналары ?

Қысымға негізделген толтыру әртүрлі құрамдармен жабдықты өзгертусіз жұмыс істеуге, өнімнің сапасын сақтауға, LPG және DME сияқты әртүрлі газдандырғыш заттарды пайдалануға және ISO стандарттарын орындауға мүмкіндік береді.

Аэрозоль толтыру машиналары әртүрлі тұтқырлықта толтыру дәлдігін қалай сақтайды?

Бұл машиналар бағдарламаланатын логикалық басқару (PLC) және динамикалық қысымды компенсациялау қолданады, механикалық қайта жинауды қажет етпей, толтыру дәлдігін ±1% ішінде қамтамасыз етеді.

Бұл машиналар экологияға бағытталған ба?

Иә, бұл машиналар коррозияға төзімді 316L болатын шойын болат пен FDA бекіткен тығындарды қолданады. Сонымен қатар жабдықты тиімді дезинфекциялау үшін Clean-in-Place (CIP) жүйелері бар, бұл ластану қаупін азайтады.

Жартылай автоматты аэрозоль толтыру машиналары қандай өлшемдерде немесе масштабтарда жұмыс істей алады?

Олар кіші және орта көлемді өндірістерге арналған, сағатына 1 200-ден 4 000 дейінгі банкаларды өңдейді және сапа мен жылдамдықты құрбандыққа шалмай, бизнес өскен сайын масштабталу мүмкіндігін ұсынады.