Hajfix aeroszol töltőgép és teljesen automatizált gyártósor | AILE

Az aeroszolos hajlakkok gyártása sokkal többet jelent, mint egyszerűen folyadékot tölteni egy spray-konzervbe.

Egy teljes aeroszolos hajlakk-termék a formulából, oldószerből, formázó gyanta-ból, hajtógázból, aeroszolos dobozból, szelepből, merülő csőből, működtető elemből, kupakból és a töltési folyamatból áll. Bármelyik tényező megváltoztatása befolyásolhatja a töltés pontosságát, a belső nyomást, a szivárgási teljesítményt, a spray-mintát, sőt akár azt is, hogy a kész termék teljesen kiüríthető-e a dobozból.

Ezért az aeroszolos hajlakk-töltőgép kiválasztásának kiindulási alapja a tényleges termék és csomagolás legyen, nem csupán a gép sebessége.

Guangzhou Aile Automation Equipment Co., Ltd. aeroszolos töltőberendezéseket kínál kis- és nagyüzemi hajlakk-gyártáshoz, félautomata 3-in-1 aeroszolos töltőgépektől teljesen automatizált aeroszolos töltővonalakig.

Ez az útmutató a hajlakk-gyártók számára gyakorlati információkat tartalmaz arról, hogy milyen kérdéseket kell tisztázniuk egy aeroszol-töltőrendszer kiválasztása előtt.

Mi az aeroszol hajlakk?

Az aeroszol hajlakk egy nyomás alatt álló hajformázó termék, amely permetezés után vékony fóliát képez a hajon.

A formulától és a kívánt hajformázási hatástól függően a hajlakk a következőket nyújthatja:

• Erős vagy rugalmas rögzítést
• Formatartás
• Göndörödés-ellenes hatást
• Térfogat
• Fény
• A páratartalom
• Befejező és hajformázó hatásokat

Ellentétben egy egyszerű folyadékpermettel, a hagyományos aeroszol hajlakk nyomásálló aeroszol-konzervdobozba kerül, megfelelő hajtógázzal együtt.

Amikor az aktuátorra nyomunk, a belső nyomás átpréseli a terméket a szelepen és a fúvókán keresztül. A permetezés után a illékony oldószerek elpárolognak, és a hajformázó polimerek vagy gyanták maradnak a haj felszínén, vékony fóliát alkotva, amely biztosítja a szükséges rögzítést és hajformázási hatást. Ezért a hajlakk gyártása pontosan szabályozott folyadék- és hajtógáz-töltést igényel.

Gyakori hajlakk-formulák és összetevők

Különböző hajlakk-gyártók különböző összetételeket használnak, de egy hagyományos aeroszol hajlakk általában több csoportnyi összetevőt tartalmaz.

Oldószerek

Gyakori oldószerek lehetnek:

• Denaturált alkohol
• Etanol-alapú oldószerrendszerek
• Víz
• Izopropil alkohol
• Egyéb, a formulára jellemző oldószerek

Az alkoholt széles körben használják, mert gyorsan elpárolog, és segíti a formázó polimerek egyenletes eloszlását a hajon. Azonban vízalapú vagy kevert oldószerrendszerek is alkalmazhatók a termék pozicionálásától és a formulációs követelményektől függően.

Formázó polimerek és gyanták

A formázó hatás általában filmképző polimerekből vagy gyantákból származik. Példák lehetnek:

• PVP/VA-kopolimerek
• Akrilikus kopolimerek
• Vinzil-polimerek
• Egyéb fóliaképző formázó gyanták

A hajra maradó összetevők a megfelelő rögzítés és alakmegőrzés érdekében fóliát képeznek, miután az oldószer elpárolog. A gyanta típusa és koncentrációja befolyásolja a gyártási folyamatot is.

Magasabb gyantakoncentráció vagy alkalmatlan szűrőrendszer növelheti a következő kockázatokat:

• Terméklerakódás
• Töltőszelep szennyeződése
• Csővezeték lerakódásai
• Fúvóka eltömődése
• Termékcsere során nehéz tisztítás

Ezért a töltőberendezést a tényleges összetétel alapján kell kiválasztani, nem pedig úgy, mintha minden hajlakkot ugyanolyan folyadékként kezelnénk.

Egyéb összetevők és hajtógázok

A terméktől függően a képlet tartalmazhat semlegesítőket, stabilizátorokat, illatanyagot, kondicionáló összetevőket, fényességet fokozó összetevőket vagy statikus töltés elleni összetevőket.

A hajtógáz biztosítja a termék kijuttatásához és eloszlásához szükséges nyomást. Lehetséges hajlakk-hajtógázok például az LPG, a propán, a bután, az izobután, a DME, az HFC-152a és egyéb, a képlettől és a piaci igényektől függően megfelelő hajtógázok. Nincs olyan egyetlen hajtógáz, amelyet automatikusan ki kellene választani pusztán azért, mert a termék „hajlakk” névvel szerepel.

Világpiaci hajlakk-piaci referenciák és hajtógáz-példák

A meglévő kiskereskedelmi hajlakk-termékek hasznos támpontot nyújthatnak új termék fejlesztésekor, különösen a képlet irányának, a csomagolás méretének és a hajtógáz-rendszerek vizsgálata során. Ugyanakkor a képletek országonként eltérhetnek, és idővel is módosulhatnak.

Például a kiválasztott termékek nyilvános összetételi információi azt mutatják, hogy különböző márkák és piacok eltérő hajtógáz-rendszereket használhatnak. Néhány Wella aeroszoltermék propán, bután és izobutánt sorol fel összetevőként. A kiválasztott Wella EIMI és Sebastian Professional termékek DME-alapú rendszert alkalmaznak. Néhány L'Oréal Paris Elnett és TRESemmé aeroszol hajlakk Észak-Amerikában értékesített változata HFC-152a-t használ.

Egyéb piaci hivatkozások olyan márkák termékeit is tartalmazhatják, mint a got2b, a TIGI Bed Head és a Paul Mitchell.

Ezek a példák egy fontos tényre világítanak rá: a végső hajtógáz-kiválasztás több tényezőtől függ, köztük a hajlakk összetétele, a oldószerrendszer, a gyanta-koncentráció, a szükséges belső nyomás, a célpiacon érvényes helyi szabályozások és a gyártási költség. Az aeroszol töltőgép konfigurálása előtt az AILE ajánlja, hogy ellenőrizzék a vevő tényleges hajtógáz-típusát és töltési térfogatát.

Gyakori hajlakk-kapacitások és aeroszol dobozválasztékok

A hajlakkot számos különböző csomagolási méretben árulják. A tipikus piaci tartományok a következők:

Nominális kapacitás	Tipikus alkalmazás
50–100 ml	Utazó méret, minta méret vagy hordozható termékek
200–250 ml	Közepes kiskereskedelmi méret
300 ml	Gyakori kiskereskedelmi és professzionális fodrászszalon-méret
400–500 ml	Nagy háztartási vagy professzionális fodrászszalon-méret

Azonban a névleges termékméret önmagában nem elegendő az aeroszol töltőgép tervezéséhez. Két különböző 300 ml-es aeroszolos doboz különböző átmérőt, magasságot és alakot is használhat. A gép gyártása előtt a gépszállítónak általában pontos műszaki adatokat kell megerősítenie, például az aeroszolos doboz anyagát, a tényleges dobozátmérőt, a teljes magasságot és a szelep specifikációit.

Gyakori aeroszolos dobozátmérő-hivatkozás

A hajfixáló aeroszolos dobozok számos formátumban kaphatók. A dobozt gyártó cégtől, az országtól, a kapacitástól és a csomagolás tervezésétől függően a gyakori aeroszolos dobozátmérők körülbelül a következők: 45 mm, 50 mm, 52 mm, 53 mm, 57 mm, 60 mm és 65 mm.

Gépgyártáshoz az AILE-nek a vevő tényleges aeroszolos dobozmintáira vagy megerősített műszaki rajzaira van szüksége, nem elegendő csupán a címkén feltüntetett kapacitás.

Alumínium vs. cinkbevonatos acél aeroszolos dobozok hajfixálóhoz

Alumínium aeroszolpalackok

Az alumínium aeroszolos dobozokat gyakran választják személyápolási és kozmetikai termékekhez, mert sima külső megjelenést, varratmentes testkialakítást és könnyű csomagolást biztosítanak. Gyakran előfordulnak kozmetikai és szalonstílusú csomagolásban, bár a csomagolási költségük magasabb lehet.

Cinkbevonatos acél aeroszolos dobozok

A cinkbevonatos acél aeroszolos dobozokat szintén széles körben használják tömegpiaci aeroszoltermékekhez. Előnyeik közé tartozhat a költséghatékony csomagolás, a széles elérhetőség, a többféle szabványos átmérő és a nagy mennyiségű gyártásra való alkalmasság.

Melyiket válassza?

A választást a teljes projekt alapján kell meghozni, figyelembe véve a termék pozícionálását, a csomagolás megjelenését, a gyártási költséget, a formulák kompatibilitását és a rendelés mennyiségét. Mind az alumíniumból, mind a hengerelt acélból készült hajlakkos dobozokat kezelni tudja az aeroszol-töltő berendezés, ha a gépet megfelelően konfigurálták.

Aeroszol-doboz, szelep és nyomógomb összeillés

Egy hajlakkos aeroszol szórási teljesítménye nem csupán az aeroszol-töltő géptől függ. A teljes aeroszol-csomagolási rendszertől függ, ideértve a formula viszkozitását, a hajtógáz arányát, a belső nyomást, a szelep átfolyási sebességét és a nyomógomb tervezését.

Még akkor is, ha két aeroszol-dobozban pontosan ugyanaz a formula található, a szelep vagy a nyomógomb cseréje érzékelhetően eltérő szórási eredményt eredményezhet (pl. finomabb, durvább, szélesebb, keskenyebb). A szórófej eldugulása, a gyenge szórási teljesítmény vagy a gázszivárgás tipikus csomagolási problémái gyakran a helytelen összeillésből erednek.

Hogyan történik a hajlakkos aeroszol-termékek töltése

Egy hagyományos hajlakkos aeroszol-gyártási folyamat általában a következő sorrendet követi:

1. A formulák elkészítése és szűrése
2. Folyadék töltés
3. Szelep elhelyezése
4. Szelep behajtás
5. Hajtógáz töltése (LPG, DME stb.)
6. Súly- és/vagy nyomásvizsgálat
7. Aeroszol vízfürdős szivárgásvizsgálat
8. Dobozszárítás
9. Működtetőelem és kupak rányomása
10. Kódolás, címkézés és csomagolás

Félautomatikus 3-a-1-es hajlakk aeroszol töltőgép

Új hajlakkprojekthez vagy viszonylag kis termelési mennyiséghez nem mindig szükséges teljesen automatizált sor. Az AILE félautomatikus 3-a-1-es aeroszol töltőgépe három alapfolyamatot integrál egy gépbe: folyadék töltést, szelep rögzítést és hajtógáz töltést.

Tipikus gyártási kapacitás: 700–900 doboz óránként, a töltés pontossága körülbelül ±1%.

Kinek ajánlott? Új hajfixáló-gyártóknak, induló aeroszol-projekteknek, kis tételű gyártáshoz és korlátozott gyártóterülettel rendelkező gyáraknak.

Teljesen automatizált hajfixáló-aeroszol-töltővonal

A megbízható hajfixáló-gyártók és nagy mennyiségű termelés számára egy teljesen automatikus rendszer jelentősen csökkenti a kézi kezelést. Egy teljes vonal több gépből áll, amelyeket szállítószalagok kötnek össze, és az automatikus dobozbeadástól kezdve a dobozcsomagolásig minden folyamatot kezel.

Szabványos automatikus gyártási kapacitás: 2400–3600 doboz óránként.

Nagysebességű automatikus gyártás: 4800–7200 doboz óránként.

Félautomatikus gép vs. teljesen automatizált sor

Tárgyból	Félautomata 3-in-1 gép	Teljesen automatikus termelési sor
Felszerelés Formája	Egy integrált gép	Szállítószalagokkal összekapcsolt több gép
Alapfunkció	Folyadék töltés + szelep zárás + hajtógáz töltés	A töltéstől az ellenőrzésen és csomagoláson át a teljes folyamat
Megfelelő ügyfél	Új projektek, kis gyártók, próbatermelés	Már megbecsült gyártók, szerződéses töltők, nagy mennyiségű termelést végző gyártók
Kapacitása	Kb. 700–900 doboz/óra	Kb. 2400–3600 doboz/óra (szabványos)
Munkaerő-szükséglet	Több kézi kezelés	Alacsonyabb kézi kezelési igény a folyamatok között
Kezdeti beruházás	Alsó	Magasabb

Kulcskérdések a hajlakk töltési gyártásában

1. Alkohol és gyúlékony hajtógázok: A gyártáshoz robbanásbiztos elektromos berendezések, gyár szellőzése, földelés és statikus elektromosság-vezérlés szükséges.
2. Gyanta- és polimerlerakódás: A hajformázó polimerek gyanta lerakódásokat okozhatnak a tartályokban vagy csövek belső felületén. Megfelelő szűrés és zavartalan termékáramlásra optimalizált tervezés elengedhetetlen.
3. Hajtógáz töltési pontossága: Pontatlan hajtógáz töltés befolyásolja a belső nyomást, a permetezési mintát és a termék kiürítését.
4. Szelep behajtás és szivárgás: Hibás behajtás esetén a termék fokozatosan elveszítheti nyomását a szállítás során.
5. A permettáló hatás vizsgálata: A késztermékeket a permetezési minta, az eloszlás, a fúvóka eltömődése és a rögzítő hatás szempontjából kell tesztelni.

Minőségellenőrzés a hajlakk aeroszol késztermékek esetében

Egy gyakorlatias hajlakk aeroszol gyártási minőségellenőrzési program tartalmazhatja a folyadék és a hajtógáz töltési tömegének, a belső nyomásnak, a konzervdoboz peremezésének átmérőjét és mélységét, az aeroszol doboz szivárgását, a permetezési sebességet, valamint a nyomásstabilitást tárolás után.

Információk a hajlakk töltőrendszerhez

A megfelelő hajlakk aeroszol töltőgép ajánlásához az AILE általában a következő információkra van szüksége: a hajlakk terméktípus, a formulajellemzők, a folyadék/hajtógáz töltési térfogata, a doboz anyaga/átmérője/magassága, a szelep műszaki leírása és a szükséges gyártási kapacitás.

A gép gyártása előtt erősen ajánlott a doboz, a szelep, a működtető elem és a kupak tényleges mintáinak vagy műszaki rajzainak megküldése.

Miért érdemes az AILE-t választani hajlakk aeroszol töltőberendezésekhez?

A Guangzhou Aile Automation Equipment Co., Ltd. aeroszol-töltőgépekre és kapcsolódó csomagolóberendezésekre specializálódott. Az AILE nem csupán egy célsebesség alapján ajánl gépet, hanem a teljes termék- és csomagolókonfigurációt értékeli. Akár első hajfix termékét fejleszti, akár meglévő gyárában a kézi gyártásról több ezer doboz/óra kapacitásra kíván áttérni, a gépet mindig a tényleges termék alapján kell konfigurálni.

Gyakran Ismételt Kérdések

Egy félig automatikus gép képes különböző hajfix dobozméretek töltésére?

Igen, egy félig automatikus 3-in-1 aeroszol-töltőgép gyakran konfigurálható több aeroszol-doboz méret kezelésére, feltéve, hogy a megfelelő formák, rögzítők vagy gépbeállítások alkalmazásra kerülnek.

Robbanásbiztos berendezés szükséges?

Sok hagyományos aeroszol hajfix termék alkoholt tartalmaz, és gyúlékony hajtógázokat – például LPG-t vagy DME-t – használ. Ezért robbanásbiztos berendezés-konfigurációra, szellőzésre és statikus elektromosság-ellenőrzésre is szükség van.

Milyen hajtógázokat használnak általában?

A képlet és a piac függvényében gyakori hajtógázok a propán, a bután, az izobután, az LPG keverékek, a DME és az HFC-152a.

Ezen az oldalon említett márkanevek kizárólag nyilvánosan elérhető piaci hivatkozásként szerepelnek. Az AILE nem kapcsolódik ezekhez a márkákhoz, és nem kapott tőlük engedélyt vagy támogatást. A termék összetétele és a csomagolás piacfüggő lehet, és idővel megváltozhat.