অ্যারোসল ফিলিং মেশিন সম্পর্কে ব্যাখ্যা: স্ট্যান্ডার্ড বনাম বিওভি, আউটপুট এবং কীভাবে নির্বাচন করবেন

অ্যারোসল ফিলিং মেশিন দুটি প্রধান প্যাকেজিং সিস্টেমের জন্য উপলব্ধ: স্ট্যান্ডার্ড অ্যারোসল এবং ব্যাগ-অন-ভ্যালভ (BOV)। উভয় সিস্টেমেই সেমি-অটোমেটিক সরঞ্জাম বা সম্পূর্ণ অটোমেটিক লাইন ব্যবহার করা যেতে পারে। AILE-এর কনফিগারেশনগুলি ৭০০ ক্যান প্রতি ঘণ্টা থেকে শুরু করে সংকুচিত সেমি-অটোমেটিক সরঞ্জাম থেকে শুরু করে প্রায় ২০০ ক্যান প্রতি মিনিট গতিতে কাজ করতে সক্ষম কাস্টমাইজড হাই-স্পিড লাইন পর্যন্ত বিস্তৃত। সঠিক পছন্দটি নির্ভর করে পণ্যের ফর্মুলা, প্যাকেজিং গঠন, ভ্যালভ, ফিলিং আয়তন, চাপ মাধ্যম বা প্রোপেল্যান্ট, প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং কাঙ্ক্ষিত স্বয়ংক্রিয়করণ স্তরের উপর।

এই গাইডটি প্রস্তুতকারক এবং চুক্তিভিত্তিক ফিলারদের জন্য বাস্তবসম্মত সরঞ্জাম নির্দিষ্টকরণ প্রস্তুত করতে প্রধান বিকল্পগুলির তুলনা করে। নীচের ধারণক্ষমতা চিত্রগুলি হলো মেশিনের রেটিং; আসল আউটপুট সম্পূর্ণ উৎপাদন শর্তের উপর নির্ভর করে।

অ্যারোসল ফিলিং মেশিন কী?

একটি অ্যারোসল ফিলিং মেশিন একটি তরল, ক্রিম বা অন্য কোনো পণ্যকে একটি ক্যানের মধ্যে, ভাল্ভ এবং প্রয়োজনীয় প্রোপেলেন্ট বা চাপ মাধ্যমের সঙ্গে প্যাকেজ করে। প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, অ্যারোসল মেশিনারি তরল ফিলিং, ভাল্ভ স্থাপন, ভাল্ভ ক্রিম্পিং এবং প্রোপেলেন্ট বা চাপ মাধ্যম ফিলিং সম্পাদন করতে পারে।

একটি সম্পূর্ণ লাইনে লিক পরীক্ষা, ওজন পরীক্ষা, অ্যাকচুয়েটর চাপ, ক্যাপ চাপ, কোডিং এবং প্যাকিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই পর্যায়গুলি পূর্ণ ক্যানগুলিকে পরীক্ষিত, সম্পূর্ণ পণ্যে রূপান্তরিত করে যা দ্বিতীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত।

ক্রেতারা সবসময় শুরু থেকে প্রতিটি ধাপের প্রয়োজন হয় না। একটি কারখানা আলাদা তরল ভরাট, ক্রিম্পিং বা গ্যাস ভরাট মডিউল কিনতে পারে, অথবা ক্যান ফিডিং, পরীক্ষা এবং লাইনের শেষের সরঞ্জামসহ সম্পূর্ণ অ্যারোসল ভরাট লাইন নির্দিষ্ট করতে পারে। সঠিক পরিসর নির্ভর করে বিদ্যমান যন্ত্রপাতি, পণ্যের ঝুঁকি, উৎপাদন এবং কারখানা যে পরিমাণ ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং গ্রহণ করে তার উপর।

দুটি প্রধান অ্যারোসল ফিলিং সিস্টেম

মানক অ্যারোসল ভরাট সিস্টেম

একটি মানক অ্যারোসল প্যাকেজে, নির্বাচিত ফর্মুলা এবং প্রক্রিয়া অনুযায়ী পণ্য এবং প্রোপেলেন্ট ক্যানে ভরাট করা হয়। লাইনটি সাধারণত তরল ভরাট, ভালভ স্থাপন, ক্রিম্পিং এবং প্রোপেলেন্ট ভরাট পরিচালনা করে, যার পরে প্রয়োজনীয় পরীক্ষা এবং শেষ পর্যায়ের কাজগুলি সম্পন্ন হয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে হেয়ারস্প্রে, বডি স্প্রে, এয়ার ফ্রেশনার, ইনসেক্টিসাইড স্প্রে, লুব্রিক্যান্ট স্প্রে, ক্লিনিং স্প্রে এবং স্প্রে পেইন্ট। তবে নির্দিষ্ট ফর্মুলা, ভালভ এবং প্রোপেলেন্টের জন্য চূড়ান্ত প্রক্রিয়া এখনও নিশ্চিত করা আবশ্যক।

ব্যাগ-অন-ভালভ ভরাট সিস্টেম

একটি ব্যাগ-অন-ভ্যালভ (বিওভি) প্যাকেজে একটি অ্যারোসল ভ্যালভের সঙ্গে সংযুক্ত একটি নমনীয় ব্যাগ থাকে। পণ্যটি ব্যাগের ভিতরে ভর্তি করা হয়, আর চাপ মাধ্যমটি ব্যাগ ও ক্যানের মধ্যবর্তী স্থান দখল করে। এই দুটি পৃথক থাকে।

যেহেতু প্যাকেজিং গঠন ও ভর্তি ক্রম একটি স্ট্যান্ডার্ড অ্যারোসল থেকে ভিন্ন, তাই একটি বিওভি ভর্তি মেশিনকে বিওভি ভ্যালভ, চাপ দিয়ে ভর্তি করা, ক্রিম্পিং এবং ভ্যালভের মাধ্যমে ভর্তি করার জন্য কনফিগার করতে হবে। সাধারণ প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে সানস্ক্রিন স্প্রে, ন্যাসাল স্প্রে, ক্রিম স্প্রে, হাইড্রেটিং মিস্ট, অলিভ অয়েল স্প্রে এবং পারফিউম স্প্রে।

স্ট্যান্ডার্ড অ্যারোসল বনাম বিওভি

মান অ্যারোসল, BOV এবং স্বয়ংক্রিয়করণ স্তরকে ভুল করা উচিত নয়। মান এবং BOV হলো প্যাকেজিং সিস্টেম; প্রতিটি অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।

স্বয়ংক্রিয়করণ স্তর অনুযায়ী অ্যারোসল ফিলিং মেশিনের প্রকারভেদ

মান অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় অ্যারোসল ফিলিং মেশিন

একটি মান অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় অ্যারোসল ফিলিং মেশিনের ক্ষমতা হলো ঘণ্টায় ৭০০–১,২০০ ক্যান । এটি প্রায়শই ছোট ও মাঝারি উৎপাদন, একাধিক পণ্য এবং ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত। স্বয়ংক্রিয় লাইনের তুলনায় প্রাথমিক বিনিয়োগ কম হয়, এবং কাজের স্টেশনগুলির মধ্যে হাতে স্থানান্তর পণ্য পরিবর্তনকে আরও নমনীয় করে তোলে।

একজন ব্যক্তি সেমি-অটোমেটিক লাইন পরিচালনা করতে পারেন। যখন উচ্চতর কাজের প্রবাহ দক্ষতা প্রয়োজন হয়, তখন গ্রাহক প্রতিটি কাজের স্টেশনে একজন করে অপারেটর নিয়োগ করতে পারেন। এই বিকল্পটি একটি ফ্যাক্টরির জন্য ব্যবহারিক যা অ্যারোসল উৎপাদনে প্রবেশ করছে অথবা অবিরত কনভেয়ার আউটপুট ছাড়াই একাধিক অ্যারোসল পণ্য উৎপাদন করছে।

মান স্বয়ংক্রিয় অ্যারোসল ফিলিং লাইন

একটি স্ট্যান্ডার্ড অটোমেটিক অ্যারোসল ফিলিং লাইনের ক্ষমতা হল ২,৪০০–৩,৬০০ ক্যান প্রতি ঘণ্টা । ক্যানগুলি কনভেয়ারের মাধ্যমে অবিরতভাবে চলে এবং স্বয়ংক্রিয় তরল ফিলিং, ভাল্ভ স্থাপন, ক্রিম্পিং এবং প্রোপেলেন্ট ফিলিং সম্পন্ন হয়। প্রকল্প অনুযায়ী পরীক্ষা, অ্যাকচুয়েটর চাপানো, ক্যাপ চাপানো, কোডিং এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম যোগ করা যেতে পারে।

এই কনফিগারেশনটি স্থিতিশীল মাঝারি পরিমাণের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত যেখানে দীর্ঘ সময় ধরে একই পণ্য ও প্যাকেজ চালু থাকে। চেঞ্জওভার সম্ভব থাকে, কিন্তু ক্রেতাদের এসকেইউ সংখ্যা, ক্যানের আকার, ভাল্ভ এবং ফর্মুলা নিয়ে আলোচনা করা উচিত, কারণ এগুলি লাইনের ডিজাইন ও অপারেশন সময়কে প্রভাবিত করে।

উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় এয়ারোসল পূরণ লাইন

উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় অ্যারোসল পূরণ লাইনটির ক্ষমতা হল প্রতি ঘণ্টায় ৪,৮০০–৭,২০০টি ক্যান এআইএলই গ্রাহকের ক্ষমতা, পণ্য, নিরাপত্তা, স্থাপন এবং ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আরও উচ্চ-গতির লাইন কাস্টমাইজ করতে পারে।

একটি যাচাইকৃত উদাহরণ হল এআইএলই-এর আর্জেন্টিনায় প্রায় ২০০টি ক্যান প্রতি মিনিট প্রকল্প অফিসিয়াল কেসটি একটি ফায়ার-সেফটি অ্যারোসল পণ্যের জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় রোটারি লাইনের বর্ণনা দেয়, যা একটি কাস্টম U-আকৃতির স্থাপনে সাজানো হয়েছে এবং উচ্চ-গতির ক্যান ফিডিং, তরল পূরণ, গ্যাস পূরণ, জল-স্নান পরীক্ষা, অ্যাকচুয়েটর ইনসার্শন, লেবেলিং এবং প্যাকিং-সংশ্লিষ্ট পর্যায় অন্তর্ভুক্ত করে। এটি একটি প্রকল্প-নির্দিষ্ট ফলাফল, একটি মানক আউটপুট গ্যারান্টি নয়।

আধা-স্বয়ংক্রিয় BOV পূরণ মেশিন

সেমি-অটোমেটিক BOV পূরণ মেশিনটির ক্ষমতা হল প্রতি ঘণ্টায় ৭০০–৯০০টি ক্যান এটি ছোট আকারের BOV উৎপাদন, পণ্য পরীক্ষা, একাধিক পণ্য এবং BOV অ্যারোসল বাজারে প্রবেশকারী কারখানাগুলির জন্য উপযুক্ত। অপারেটররা প্রয়োজনীয় চাপ পূরণ/ক্রিম্পিং এবং ভ্যালভের মধ্য দিয়ে পণ্য পূরণের পর্যায়গুলির মধ্য দিয়ে প্যাকেজগুলি স্থাপন বা সরানোর দায়িত্ব পালন করেন।

এর সংক্ষিপ্ত বিন্যাস এবং নমনীয় পরিবর্তন ব্যাচ বৈচিত্র্য অবিরাম আউটপুটের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হলে উপযোগী হতে পারে।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বিওভি ফিলিং লাইন

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় BOV ফিলিং লাইনের ক্ষমতা হল প্রতি ঘণ্টায় ১,৫০০–৩,২০০ ক্যান । এটি অবিরাম BOV উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং ভাল্ভ হ্যান্ডলিং, চাপ-ভিত্তিক ফিলিং, ক্রিম্পিং, পণ্য ফিলিং, পরীক্ষা, অ্যাকচুয়েটর প্রেসিং এবং ক্যাপ প্রেসিং এর সমন্বয় করতে পারে।

সম্পূর্ণ লাইনটি BOV ভাল্ভ, ব্যাগ, ক্যান, ফিলিং আয়তন, পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং চাপ মাধ্যমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। ঐচ্ছিক কোডিং এবং প্যাকিং সরঞ্জাম ফিলিং প্রক্রিয়ার বাইরেও স্বয়ংক্রিয়করণকে বিস্তৃত করতে পারে।

অ্যারোসল ফিলিং মেশিনের ক্ষমতা তুলনা

বাস্তব উৎপাদন আউটপুট ক্যানের মাত্রা, তরল পূরণের পরিমাণ, পণ্যের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, প্রোপেলেন্ট বা চাপ-মাধ্যম পূরণের পরিমাণ, ভালভ ফিডিং, অপারেটরের কাজের প্রবাহ, পণ্য পরিবর্তন, পরীক্ষা প্রয়োজনীয়তা এবং প্যাকিং গতির উপর নির্ভর করে। তাই ক্রেতাদের মেশিনের নির্ধারিত ক্ষমতা এবং পরিকল্পিত বিক্রয়যোগ্য আউটপুটের মধ্যে পার্থক্য করা উচিত।

কয়জন অপারেটর প্রয়োজন?

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শূন্য-কর্মী সিস্টেম হিসাবে বর্ণনা করা উচিত নয়। অপারেটররা এখনও উপকরণ লোড করতে পারেন, উৎপাদন পর্যবেক্ষণ করতে পারেন, ভাল্ভ বা ক্যাপ পুনর্পূর্তি করতে পারেন, মান পরীক্ষা করতে পারেন এবং সম্পন্ন কেসগুলি পরিচালনা করতে পারেন। চূড়ান্ত কর্মী পরিকল্পনা কোর অ্যারোসল ক্যান ফিলিং মেশিনের আগে ও পরে কী অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে।

আপনার পণ্যের জন্য কোন অ্যারোসল ফিলিং মেশিনটি উপযুক্ত?

এগুলো নির্বাচনের শুরুর বিন্দু, চূড়ান্ত নিয়ম নয়। চূড়ান্ত সুপারিশ প্রকৃত প্যাকেজিং এবং ফর্মুলার উপর নির্ভর করে।

সঠিক উৎপাদন ক্ষমতা কীভাবে নির্বাচন করবেন

দিনে প্রয়োজনীয় ক্যানের সংখ্যা দিয়ে শুরু করুন, তারপর সেই চাহিদাকে বাস্তবসম্মত উৎপাদন ঘণ্টা দিয়ে ভাগ করুন। প্রতিটি শিফটে কাজের সময়, শিফটের সংখ্যা, পণ্য বা এসকেউ-এর সংখ্যা, পরিবর্তনের ফ্রিক uency, উপলব্ধ অপারেটরদের সংখ্যা, ভবিষ্যতে সম্প্রসারণ এবং পরীক্ষা ও প্যাকিং স্বয়ংক্রিয়করণের কাঙ্ক্ষিত স্তর নিশ্চিত করুন।

উদাহরণ ১: কয়েকটি পণ্য উৎপাদনকারী এবং দিনে ৫,০০০–১০,০০০ টি ক্যানের কম প্রয়োজন রাখা একটি ছোট উৎপাদনকারী অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় লাইন বিবেচনা করতে পারেন। এর নির্ধারিত ক্ষমতা এবং পরিবর্তনের নমনীয়তা ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, যদি পরিকল্পিত শিফট সময়ে সেটআপ, পরিষ্কারকরণ, উপকরণ পুনর্পূর্তি এবং পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

উদাহরণ ২: দিনে স্থিতিশীল মধ্যম পরিমাণ উৎপাদনের প্রয়োজন রাখা একটি কারখানা মানসম্মত স্বয়ংক্রিয় লাইন বিবেচনা করতে পারে যার নির্ধারিত ক্ষমতা ২,৪০০–৩,৬০০ ক্যান প্রতি ঘণ্টা হয়। যখন একই ক্যান, ভাল্ভ এবং ফর্মুলা অবিচ্ছিন্নভাবে চালানো যায় এবং উচ্চ-প্রবাহ উপকরণ সরবরাহ এবং নিম্ন-প্রবাহ প্যাকিং লাইনটিকে সমর্থন করে, তখন এটি আরও ব্যবহারিক হয়ে ওঠে।

উদাহরণ ৩: দিনে অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-পরিমাণ আউটপুটের প্রয়োজন রাখা একটি বড় উৎপাদনকারী ৪,৮০০–৭,২০০ ক্যান-প্রতি-ঘণ্টা লাইন অথবা কাস্টমাইজড হাই-স্পিড লাইন। কারখানাটিকে ফিডিং, পরীক্ষা, প্যাকিং, ইউটিলিটিজ, নিরাপত্তা ব্যবস্থা এবং লেআউট নিশ্চিত করতে হবে, যাতে সহায়ক পর্যায়গুলো বোটলনেক না হয়।

এই উদাহরণগুলো পরিকল্পনার রেফারেন্স মাত্র, গ্যারান্টিযুক্ত উৎপাদন ফলাফল নয়। চূড়ান্ত নির্বাচনে ফিলিং ভলিউম, প্যাকেজিং, ফর্মুলা এবং অপারেটিং শর্তগুলোও বিবেচনা করতে হবে।

সেমি-অটোমেটিক বনাম ফুলি অটোমেটিক অ্যারোসল ফিলিং মেশিন

আসল AILE অ্যারোসল ফিলিং মেশিন প্রকল্প

আর্জেন্টিনা: উচ্চ-গতির ফায়ার-সেফটি অ্যারোসল লাইন

গ্রাহকটি ছিলেন আর্জেন্টিনার একটি অগ্নি-নিরাপত্তা স্প্রে উৎপাদনকারী প্রস্তুতকারক, যার প্রায় ২০০টি ক্যান প্রতি মিনিটে প্রয়োজন ছিল এবং একটি বিদ্যমান সীমিত কারখানায় ফিট করার জন্য একটি লাইন প্রয়োজন ছিল। এআইএলই একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঘূর্ণন বিন্যাস সরবরাহ করেছিল, যার মধ্যে উচ্চ-গতির ক্যান ফিডিং, ফিলিং, গ্যাস হ্যান্ডলিং, জল-স্নান লিক টেস্টিং এবং শেষ পর্যায়ের সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত ছিল। বিশেষ কাস্টমাইজেশনের মধ্যে ছিল ইউ-আকৃতির কনভেয়ার বিন্যাস, একটি পৃথক গ্যাস ফিলিং এলাকা এবং এল-টাইপ অ্যাকচুয়েটর হ্যান্ডলিং। আনুষ্ঠানিক কেস রেকর্ডে প্রায় ২০০ সিপিএম-এ স্থায়ী অপারেশন নথিভুক্ত করা হয়েছে। আর্জেন্টিনার উচ্চ-গতির লাইনের কেসটি পড়ুন .

পানামা: খাদ্য তেলের জন্য বিওভি ফিলিং

পানামার গ্রাহকটি খাদ্য-তেলের স্প্রে তৈরি করতেন এবং হাতে ভরাটির পরিবর্তে আরও সুসংগত BOV প্রক্রিয়ায় রূপান্তর করার প্রয়োজন ছিল। AILE চাপ দিয়ে ভরাটি/ক্রিম্পিং এবং তারপর ভালভের মধ্য দিয়ে তরল ভরাটি ব্যবহার করে একটি কমপ্যাক্ট BOV অ্যারোসল ভরাটি মেশিন সরবরাহ করেছিল। এই কনফিগারেশনটি তেল পরিচালনা এবং BOV প্যাকেজিংয়ের সাথে মিলিয়ে তৈরি করা হয়েছিল। অফিসিয়াল কেস রিপোর্টে মেশিনের রেটিং ৭০০–১,০০০ ভরাটি প্রতি ঘণ্টা এবং বর্ণিত প্রকল্পে ৮০০ ভরাটি প্রতি ঘণ্টার উপরে যাচাইকৃত অপারেশন রিপোর্ট করা হয়েছে। পানামার খাদ্য-তেল BOV কেসটি পড়ুন .

অস্ট্রেলিয়া: সেমি-অটোমেটিক ডিওডোর্যান্ট স্প্রে প্রকল্প

অস্ট্রেলিয়ার একটি ছোট উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান ডিওডোর্যান্ট স্প্রে উৎপাদন হাতে ভরাটি থেকে আরও নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করার প্রয়োজন অনুভব করেছিল। AILE একটি সেমি-অটোমেটিক তিন-ইন-ওয়ান অ্যারোসল ভরাটি মেশিন সরবরাহ করেছিল এবং গ্রাহকের পণ্যের সান্দ্রতা ও প্যাকেজ আকার অনুযায়ী এটিকে কাস্টমাইজ করেছিল। অফিসিয়াল কেস রিপোর্টে বাস্তবায়নের পর চূড়ান্ত ভরাটি নির্ভুলতা ±০.৫ গ্রাম রিপোর্ট করা হয়েছে। অস্ট্রেলিয়ান সেমি-অটোমেটিক অ্যারোসল প্রকল্পটি পড়ুন .

তথ্য যা ক্রেতাদের উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে প্রদান করা উচিত

নিম্নলিখিত চেকলিস্টটি প্রস্তুত করুন:

• পণ্যের নাম
• পণ্যের ফর্মুলা বা প্রবাহ বৈশিষ্ট্য
• ক্যানের ব্যাস এবং ক্যানের উচ্চতা
• তরল পূরণের পরিমাণ
• প্রোপেলেন্ট বা চাপ মাধ্যম এবং পূরণ আয়তন
• অ্যারোসল ভাল্ভের ধরন
• প্রতি ঘণ্টায় প্রয়োজনীয় ক্যান / প্রতি দিনে প্রয়োজনীয় ক্যান
• কাজের সময় এবং উপলব্ধ শ্রমিক
• পাওয়ার সাপ্লাই
• প্রয়োজনীয় পরীক্ষা এবং প্যাকিং সরঞ্জাম
• কারখানার লেআউট বা উপলব্ধ স্থান

এই তথ্যটি এআইএলকে একটি সাধারণ অ্যারোসল ক্যান ফিলারের চেয়ে আরও সঠিক মেশিন কনফিগারেশন সুপারিশ করতে সাহায্য করে, যা প্যাকেজ বা উৎপাদন লক্ষ্যের সাথে মেল খাওয়ার জন্য অনুপযুক্ত হতে পারে।

উপসংহার

অ্যারোসল ফিলিং মেশিন নির্বাচন শুরু হয় প্যাকেজিং সিস্টেম দিয়ে, তারপর পণ্য, ভাল্ভ, ফিলিং ভলিউম, চাপ মাধ্যম, আউটপুট এবং স্বয়ংক্রিয়করণ লক্ষ্য দিয়ে। একটি সংক্ষিপ্ত আধা-স্বয়ংক্রিয় ইউনিট বিভিন্ন ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, যেখানে স্থিতিশীল বা উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় বা কাস্টমাইজড লাইন বিবেচনা করা যেতে পারে।

একটি প্রকল্প সুপারিশের জন্য, আপনার পণ্য, ক্যানের মাপ, ফিলিং ভলিউম, প্রোপেলান্ট বা চাপ মাধ্যম, প্রয়োজনীয় ক্ষমতা এবং স্বয়ংক্রিয়করণ প্রয়োজনীয়তা এআইএল-এ পাঠান। এরপর এআইএল একটি উপযুক্ত আধা-স্বয়ংক্রিয়, স্বয়ংক্রিয় বা কাস্টমাইজড অ্যারোসল ফিলিং সমাধান সুপারিশ করতে পারবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় অ্যারোসল ফিলিং মেশিন কতগুলি ক্যান উৎপাদন করতে পারে?

এআইএলই-এর মান অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় এয়ারোসল ফিলিং মেশিনের ক্ষমতা ঘণ্টায় ৭০০–১,২০০টি ক্যান। অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় বিওভি সংস্করণের ক্ষমতা ঘণ্টায় ৭০০–৯০০টি ক্যান। প্রকৃত উৎপাদন ক্যানের ধরন, ফিলিং আয়তন, ফর্মুলার প্রবাহ, অপারেটরের কাজের প্রবাহ, ভাল্ভ হ্যান্ডলিং, পরীক্ষা ও প্যাকিং-এর উপর নির্ভর করে। তাই এই ক্ষমতা শুধুমাত্র প্রাথমিক নির্বাচনের জন্য ব্যবহার করা উচিত, এগুলোকে গ্যারান্টিযুক্ত চূড়ান্ত উৎপাদন হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

২. স্বয়ংক্রিয় এয়ারোসল ফিলিং লাইনের ক্ষমতা কত?

একটি মান স্বয়ংক্রিয় লাইনের ক্ষমতা ঘণ্টায় ২,৪০০–৩,৬০০টি ক্যান, যেখানে উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় লাইনের ক্ষমতা ঘণ্টায় ৪,৮০০–৭,২০০টি ক্যান। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বিওভি লাইনের ক্ষমতা ঘণ্টায় ১,৫০০–৩,২০০টি ক্যান। যখন মান ক্ষমতা পরিসর প্রকল্পের প্রয়োজন পূরণ করতে পারে না, তখন এআইএলই কাস্টমাইজড উচ্চ-গতির লাইন ডিজাইন করতে পারে।

৩. মান এয়ারোসল এবং বিওভি ফিলিং-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

প্রধান পার্থক্য হলো প্যাকেজিং গঠন এবং সংশ্লিষ্ট ফিলিং প্রক্রিয়া। BOV প্যাকেজিং-এ, পণ্যটি ভালভের সঙ্গে সংযুক্ত একটি ব্যাগের মধ্যে অবস্থিত থাকে এবং ব্যাগের বাইরে চাপ সৃষ্টিকারী মাধ্যম থেকে পৃথক থাকে। স্ট্যান্ডার্ড অ্যারোসল সাধারণ অ্যারোসল প্যাকেজ এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। উভয় সিস্টেমই সেমি-অটোমেটিক বা সম্পূর্ণ অটোমেটিক সরঞ্জাম হিসেবে সরবরাহ করা যায়।

৪. একজন ব্যক্তি কি সেমি-অটোমেটিক অ্যারোসল ফিলিং মেশিন চালাতে পারবেন?

হ্যাঁ। একজন ব্যক্তি AILE সেমি-অটোমেটিক লাইন চালাতে পারেন। দ্রুততর হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হলে গ্রাহক প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশনে একজন করে অপারেটর নিযুক্ত করতে পারেন। সর্বোত্তম ব্যবস্থা নির্ভর করে স্টেশনের সংখ্যা, প্যাকেজ হ্যান্ডলিং, উপকরণ পুনর্পূর্তি, পরীক্ষা কাজ এবং প্রতিদিন আবশ্যিক আউটপুটের উপর।

৫. অটোমেটিক লাইনের জন্য কয়জন শ্রমিক প্রয়োজন?

একটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় অ্যারোসল পূরণ লাইনে সাধারণত ১–২ জন কর্মী খালি ক্যানগুলি আনস্ক্র্যাম্বলার বা ফিডিং সিস্টেমে স্থাপন করেন এবং প্যাকিং টেবিলে ১–২ জন কর্মী থাকেন। স্বয়ংক্রিয় ক্যান লোডিং, ক্যান ফিডিং এবং কেস প্যাকিং এই হাতে করা কাজগুলি কমিয়ে দিতে পারে। চূড়ান্ত কর্মী সংখ্যা সম্পূর্ণ লাইন, মান নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা এবং স্থানীয় অপারেশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

৬. কি এআইএলই ২০০টি ক্যান প্রতি মিনিট গতিতে কাজ করে এমন একটি লাইন কাস্টমাইজ করতে পারে?

হ্যাঁ। এআইএলই আর্জেন্টিনায় একটি প্রকল্প সম্পন্ন করেছে যা প্রায় ২০০টি ক্যান প্রতি মিনিট গতিতে কাজ করতে সক্ষম। এই প্রকল্পে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় রোটারি লাইন ব্যবহার করা হয়েছিল, যার একটি কাস্টম ইউ-আকৃতির লেআউট ছিল এবং প্রকল্প-নির্দিষ্ট ফিডিং, ফিলিং, গ্যাস হ্যান্ডলিং, পরীক্ষা এবং শেষ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়েছিল। নতুন ২০০ সিপিএম অনুরোধটির জন্য এখনও পণ্য, প্রোপেলেন্ট, প্যাকেজ, লেআউট এবং নিরাপত্তা শর্তগুলির প্রকৌশল পর্যালোচনা প্রয়োজন।

৭. একটি অ্যারোসল পূরণ লাইন কি বিভিন্ন ধরনের পণ্য তৈরি করতে পারে?

প্রায়শই হ্যাঁ, যদি পণ্যগুলি, ক্যানগুলি, ভালভগুলি, ফিলিং রেঞ্জ এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা নির্বাচিত সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। পরিবর্তনযোগ্য অংশগুলি, পরিষ্কার করা এবং সেটআপ করা প্রয়োজন হতে পারে। ক্রেতাদের উদ্ধৃতি পাওয়ার আগে প্রতিটি পরিকল্পিত এসকেইউ তালিকাভুক্ত করতে হবে যাতে এআইএলই সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করতে পারে এবং ব্যবহারিক পরিবর্তন প্রক্রিয়াটি আনুমানিক করতে পারে—যেন একটি সেটআপ সব পণ্যের জন্য উপযুক্ত বলে ধরে নেওয়া হয় না।

৮. উদ্ধৃতি পাওয়ার আগে কোন তথ্য প্রয়োজন?

পণ্য ও ফর্মুলার বৈশিষ্ট্য, ক্যানের ব্যাস ও উচ্চতা, তরল ও প্রোপেলেন্ট ফিলিং আয়তন, ভালভের ধরন, প্রোপেলেন্ট বা চাপ মাধ্যম, প্রতি ঘণ্টা ও প্রতি দিনের আউটপুট, কাজের সময়, উপলব্ধ শ্রমশক্তি, বিদ্যুৎ সরবরাহ, পরীক্ষা ও প্যাকিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং কারখানার জায়গা সরবরাহ করুন। প্রকৌশলী নিশ্চিতকরণের সময় নমুনা বা প্রযুক্তিগত আঁকন অনুরোধ করা হতে পারে।