Máy chiết rót dạng phun sương có sẵn cho hai hệ thống đóng gói chính: dạng phun sương tiêu chuẩn và Bag-on-Valve (BOV). Cả hai hệ thống đều có thể sử dụng thiết bị bán tự động hoặc dây chuyền hoàn toàn tự động. Các cấu hình AILE dao động từ thiết bị bán tự động nhỏ gọn có công suất từ 700 lon/giờ đến các dây chuyền tốc độ cao được tùy chỉnh, đạt khoảng 200 lon/phút. Lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào công thức sản phẩm, cấu trúc bao bì, van, thể tích chiết rót, môi chất tạo áp hoặc chất đẩy, sản lượng yêu cầu và mức độ tự động hóa mong muốn.
Hướng dẫn này so sánh các lựa chọn chính để nhà sản xuất và các đơn vị đóng gói theo hợp đồng có thể chuẩn bị một thông số kỹ thuật thiết bị thực tế. Các con số công suất dưới đây là định mức máy; năng suất thực tế phụ thuộc vào toàn bộ điều kiện sản xuất.
Máy chiết rót dạng phun sương là gì?
Máy đóng chai dạng xịt phun (aerosol) đóng gói chất lỏng, kem hoặc sản phẩm khác vào trong lon cùng với van và chất đẩy (propellant) hoặc môi trường áp lực cần thiết. Tùy theo quy trình, máy đóng chai dạng xịt phun có thể thực hiện việc đổ chất lỏng, lắp van, ép cố định van và đổ chất đẩy hoặc môi trường áp lực.
Một dây chuyền hoàn chỉnh cũng có thể bao gồm kiểm tra rò rỉ, kiểm tra trọng lượng, lắp đầu phun (actuator), lắp nắp (cap), in mã và đóng gói. Các công đoạn này giúp biến những lon đã được đổ đầy thành sản phẩm hoàn thiện đã qua kiểm tra và sẵn sàng cho khâu đóng gói thứ cấp.
Người mua không luôn cần tất cả các giai đoạn từ đầu. Một nhà máy có thể mua riêng các mô-đun đổ đầy chất lỏng, ép nắp hoặc đổ đầy khí, hoặc đặt hàng một dây chuyền chiết rót bình xịt hoàn chỉnh bao gồm thiết bị cấp lon, kiểm tra và thiết bị cuối dây chuyền. Phạm vi phù hợp phụ thuộc vào máy móc hiện có, mức độ rủi ro của sản phẩm, năng lực sản xuất và mức độ thao tác thủ công mà nhà máy chấp nhận.
Hai hệ thống chiết rót dạng phun sương chính
Hệ thống chiết rót bình xịt tiêu chuẩn
Trong bao bì bình xịt tiêu chuẩn, sản phẩm và chất đẩy được chiết vào lon theo công thức và quy trình đã chọn. Dây chuyền thường thực hiện các công đoạn chiết chất lỏng, lắp van, ép nắp và chiết chất đẩy, sau đó là các công đoạn kiểm tra và hoàn thiện cần thiết.
Các ứng dụng điển hình bao gồm xịt tóc, xịt toàn thân, làm thơm không khí, thuốc diệt côn trùng dạng xịt, chất bôi trơn dạng xịt, chất tẩy rửa dạng xịt và sơn dạng xịt. Quy trình cuối cùng vẫn phải được xác nhận cụ thể cho công thức, van và chất đẩy tương ứng.
Hệ thống chiết rót Bag-on-Valve
Một bao bì BOV gồm một túi linh hoạt gắn vào van phun sương. Sản phẩm được đổ vào bên trong túi, trong khi môi chất tạo áp chiếm phần không gian giữa túi và lon. Hai thành phần này luôn tách biệt.
Do cấu trúc bao bì và trình tự đổ đầy khác với bình phun sương tiêu chuẩn, máy đổ đầy BOV phải được cấu hình phù hợp với van BOV, đổ đầy dưới áp suất, ép mép và đổ đầy qua van. Các ứng dụng điển hình bao gồm xịt chống nắng, xịt mũi, xịt kem, xịt dưỡng ẩm, xịt dầu ô liu và xịt nước hoa.
Bình phun sương tiêu chuẩn so với BOV
| Tiêu chí so sánh | Bình phun sương tiêu chuẩn | Bag-on-Valve | Những điều người mua cần xác nhận |
|---|---|---|---|
| Cấu trúc bao bì | Sản phẩm và chất đẩy được đổ vào bao bì phun sương thông thường | Sản phẩm được giữ bên trong túi gắn vào van; môi chất tạo áp nằm bên ngoài túi | Mẫu hoặc bản vẽ lon, van và bao bì |
| Kiểu van | Van phun sương tiêu chuẩn được chọn cho sản phẩm | Van BOV với túi đính kèm | Thông số kỹ thuật van và nhà cung cấp |
| Vị trí sản phẩm | Bên trong bình xịt aerosol | Bên trong túi linh hoạt | Tính tương thích giữa công thức và bao bì |
| Chất đẩy hoặc môi chất tạo áp lực | Được chọn theo sản phẩm và quy trình | Thường là không khí nén hoặc nitơ, tùy theo xác nhận của dự án | Môi chất, thể tích chiết rót mục tiêu và áp suất vận hành |
| Trình tự chiết rót | Điền chất lỏng, đặt van/ép kín và điền chất đẩy theo cấu hình | Điền môi chất áp lực và ép kín, sau đó điền sản phẩm qua van | Quy trình yêu cầu và hành vi của van |
| Sản phẩm Phù Hợp | Phổ biến trong các sản phẩm dạng xịt chăm sóc cá nhân, gia dụng, ô tô và sơn | Phổ biến trong các sản phẩm dạng sương, kem, bình xịt dầu ăn và các bao bì sản phẩm tách lớp khác | Công thức sản phẩm, kết quả phun và yêu cầu thị trường |
| Cấu hình máy | Các mô-đun độc lập hoặc dây chuyền hoàn chỉnh | Các mô-đun BOV chuyên dụng hoặc dây chuyền hoàn chỉnh | Thiết bị hiện có và yêu cầu tích hợp |
| Khả năng vận hành bán tự động | Có | Có | Kích thước lô, lao động và thay đổi quy trình |
| Khả năng sẵn sàng hoàn toàn tự động | Có | Có | Mục tiêu đầu ra liên tục và tự động hóa |
Không nên nhầm lẫn giữa hệ thống phun sương tiêu chuẩn, BOV và mức độ tự động hóa. Hệ thống tiêu chuẩn và BOV là các hệ thống đóng gói; mỗi hệ thống có thể ở chế độ bán tự động hoặc hoàn toàn tự động.
Các loại máy chiết rót dạng phun sương theo mức độ tự động hóa
Máy đổ đầy dạng khí dung bán tự động tiêu chuẩn
Một máy chiết rót dạng phun sương bán tự động tiêu chuẩn có năng suất đạt 700–1.200 lon mỗi giờ . Loại máy này thường phù hợp với sản xuất quy mô nhỏ và vừa, đa sản phẩm và lô sản xuất ngắn. Chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn so với dây chuyền tự động, và việc chuyển sản phẩm thủ công giữa các trạm làm việc giúp việc chuyển đổi sản phẩm linh hoạt hơn.
Một người có thể vận hành một dây chuyền bán tự động. Khi cần hiệu quả luồng công việc cao hơn, khách hàng có thể bố trí một nhân viên tại mỗi trạm làm việc. Phương án này rất thực tế đối với nhà máy mới bắt đầu sản xuất sản phẩm dạng phun sương hoặc sản xuất nhiều loại sản phẩm dạng phun sương mà không yêu cầu đầu ra liên tục trên băng chuyền.
Dây chuyền đổ đầy dạng khí dung tự động tiêu chuẩn
Dây chuyền chiết rót bình xịt tự động tiêu chuẩn có công suất định mức là 2.400–3.600 bình/giờ . Các bình di chuyển liên tục trên băng tải qua các công đoạn chiết chất lỏng tự động, lắp van, ép mép và nạp khí đẩy. Thiết bị kiểm tra, lắp cần bóp, lắp nắp và in mã cũng như thiết bị đóng gói có thể được bổ sung tuỳ theo yêu cầu dự án.
Cấu hình này phù hợp với sản xuất khối lượng trung bình ổn định, trong đó cùng một sản phẩm và bao bì được chạy liên tục trong thời gian dài. Việc chuyển đổi giữa các mã sản phẩm vẫn khả thi, tuy nhiên khách hàng cần trao đổi với nhà cung cấp về số lượng SKU, kích thước bình, loại van và công thức vì những yếu tố này ảnh hưởng đến thiết kế dây chuyền và thời gian vận hành.
Dây chuyền đổ đầy dạng khí dung tự động tốc độ cao
Dây chuyền chiết rót bình xịt tự động tốc độ cao có công suất định mức là 4.800–7.200 bình/giờ . AILE cũng có thể tùy chỉnh các dây chuyền tốc độ cao hơn theo yêu cầu của khách hàng về năng lực sản xuất, sản phẩm, an toàn, bố trí nhà xưởng và yêu cầu đầu ra.
Một ví dụ đã được xác minh là của AILE dự án khoảng 200 lon mỗi phút tại Argentina trường hợp chính thức mô tả một dây chuyền quay hoàn toàn tự động dành cho sản phẩm bình xịt an toàn chữa cháy, được bố trí theo kiểu chữ U tùy chỉnh và bao gồm các công đoạn cấp lon tốc độ cao, đổ chất lỏng, nạp khí, kiểm tra bằng bể nước, lắp đầu phun, dán nhãn và đóng gói. Đây là kết quả riêng cho dự án cụ thể, không phải cam kết đầu ra tiêu chuẩn.
Máy chiết rót Bov bán tự động
Máy chiết rót BOV bán tự động có năng suất định mức là 700–900 lon mỗi giờ . Máy phù hợp với quy mô sản xuất BOV nhỏ, thử nghiệm sản phẩm, sản xuất đa dạng sản phẩm hoặc nhà máy mới gia nhập thị trường bình xịt BOV. Nhân viên vận hành đặt hoặc di chuyển bao bì qua các công đoạn chiết rót dưới áp lực / ép kín và chiết rót sản phẩm qua van.
Bố trí gọn gàng và khả năng chuyển đổi linh hoạt của máy sẽ hữu ích trong các tình huống yêu cầu đa dạng lô sản xuất hơn là sản xuất liên tục không ngừng.
Dây chuyền chiết rót BOV hoàn toàn tự động
Dây chuyền chiết rót BOV hoàn toàn tự động có năng suất định mức là 1.500–3.200 lon mỗi giờ nó được thiết kế để sản xuất liên tục van BOV và có thể tích hợp xử lý van, nạp áp suất, đóng crimping, đổ đầy sản phẩm, kiểm tra, ép bộ điều khiển và ép nắp.
Toàn bộ dây chuyền phải được phối hợp phù hợp với van BOV, túi, lon, thể tích đổ đầy, đặc tính sản phẩm và môi chất áp suất. Thiết bị mã hóa và đóng gói tùy chọn có thể mở rộng tự động hóa vượt ra ngoài quá trình đổ đầy.
So sánh năng lực máy đổ đầy dạng khí dung
| Cấu hình máy | Công suất định mức |
|---|---|
| Máy đổ đầy dạng khí dung bán tự động tiêu chuẩn | 700–1.200 lon/giờ |
| Dây chuyền đổ đầy dạng khí dung tự động tiêu chuẩn | 2.400–3.600 lon/giờ |
| Dây chuyền đổ đầy dạng khí dung tự động tốc độ cao | 4.800–7.200 lon/giờ |
| Dây chuyền tốc độ cao tùy chỉnh | Tối đa khoảng 200 lon/phút, tùy thuộc vào dự án |
| Máy chiết rót Bov bán tự động | 700–900 lon/giờ |
| Dây chuyền chiết rót BOV hoàn toàn tự động | 1.500–3.200 lon/giờ |
Năng suất sản xuất thực tế có thể bị ảnh hưởng bởi kích thước lon, thể tích chất lỏng đổ đầy, đặc tính dòng chảy của sản phẩm, thể tích chất đẩy hoặc môi chất tạo áp lực, cách cấp van, quy trình làm việc của người vận hành, thay đổi sản phẩm, yêu cầu kiểm tra và tốc độ đóng gói. Do đó, khách hàng cần phân biệt rõ công suất định mức của máy với năng suất đầu ra dự kiến có thể bán được.
Cần bao nhiêu người vận hành?
| Kiểu dây | Bố trí lao động điển hình | Các Tùy Chọn Tự Động |
|---|---|---|
| Dây chuyền bán tự động | Một người có thể vận hành toàn bộ dây chuyền; để nâng cao hiệu quả quy trình làm việc, có thể bố trí một người vận hành cho mỗi trạm làm việc | Vẫn có thể giữ phương thức xử lý thủ công nhằm đảm bảo tính linh hoạt |
| Dây chuyền tự động truyền thống | Thông thường, 1–2 người cấp lon rỗng vào thiết bị sắp xếp lại lon (can unscrambler) hoặc hệ thống cấp liệu, và 1–2 người đóng gói các lon thành phẩm tại bàn đóng gói | Tự động hóa việc nạp và cấp lon giúp giảm bớt thao tác thủ công |
| Dòng sản xuất tự động hóa cao hơn | Số lượng nhân sự phụ thuộc vào cấu hình đầy đủ và yêu cầu giám sát | Các thiết bị cuối dây chuyền như nạp lon tự động, cấp lon, đóng thùng và các thiết bị khác đều sẵn có |
Một dây chuyền hoàn toàn tự động không nên tự động được mô tả là hệ thống không cần lao động. Nhân viên vẫn có thể thực hiện việc nạp nguyên vật liệu, giám sát quá trình sản xuất, bổ sung van hoặc nắp, kiểm tra chất lượng và quản lý thành phẩm đã đóng thùng. Kế hoạch nhân sự cuối cùng phụ thuộc vào những công đoạn được bao gồm trước và sau máy chiết rót bình xịt chính.
Máy chiết rót bình xịt nào phù hợp với sản phẩm của bạn?
| Sản phẩm | Hệ thống đóng gói điển hình | Cấu hình máy đề xuất | Thông tin quan trọng cần xác nhận |
|---|---|---|---|
| Keo xịt tóc | Bình xịt tiêu chuẩn thông dụng | Dây chuyền tiêu chuẩn bán tự động hoặc tự động | Công thức, van, chất đẩy, thể tích và lưu lượng phun |
| Thuốc xịt cơ thể | Bình xịt tiêu chuẩn thông dụng | Dây chuyền tiêu chuẩn bán tự động hoặc tự động | Hàm lượng cồn, van, bình và chất đẩy |
| Máy làm mát không khí | Bình xịt tiêu chuẩn thông dụng | Thiết bị chiết rót dạng xịt tiêu chuẩn | Công thức, định dạng phun và dung tích mục tiêu |
| Thuốc diệt côn trùng | Bình xịt tiêu chuẩn thông dụng | Dây chuyền bán tự động hoặc tự động tiêu chuẩn | Xử lý công thức, van, chất đẩy và kiểm tra |
| Xịt bôi trơn | Bình xịt tiêu chuẩn thông dụng | Dây chuyền tự động tiêu chuẩn hoặc bộ bán tự động linh hoạt | Độ nhớt, thể tích chiết, van và cần bấm |
| Dung dịch làm sạch dạng xịt | Bình xịt tiêu chuẩn thông dụng | Dây chuyền tiêu chuẩn; lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào công thức | Tương thích vật liệu, chất đẩy và kiểm tra |
| Sơn phun | Bình xịt tiêu chuẩn thông dụng | Dây chuyền tiêu chuẩn được cấu hình cho sơn | Dòng công thức, nhu cầu trộn, van và bộ điều khiển |
| Xịt chống nắng | BOV là tùy chọn điển hình | Dây chuyền BOV bán tự động hoặc tự động | Công thức, van BOV, bao bì, thể tích và môi trường áp suất |
| Xịt mũi | BOV là tùy chọn điển hình | Thiết bị chiết rót BOV | Bao bì, van, công thức và yêu cầu chất lượng |
| Xịt kem | BOV là tùy chọn điển hình | Dây chuyền BOV bán tự động hoặc tự động | Độ nhớt, van, phương pháp chiết rót và năng suất |
| Xịt Cấp Ẩm | BOV là tùy chọn điển hình | Dòng BOV khớp với khối lượng lô | Van, kết quả phun, lon và môi chất áp lực |
| Dầu ô liu xịt | BOV là tùy chọn điển hình | Dây chuyền BOV bán tự động hoặc tự động | Dòng chảy dầu, gói BOV, thể tích đổ đầy và đầu ra |
| Xịt nước hoa | BOV là một lựa chọn điển hình khả thi | Thiết bị BOV; xác nhận bao bì cuối cùng | Công thức, van, bao bì và kiểu phun mong muốn |
Đây là các điểm khởi đầu để lựa chọn, không phải quy tắc tuyệt đối. Đề xuất cuối cùng phụ thuộc vào bao bì và công thức thực tế.
Cách chọn công suất sản xuất phù hợp
Bắt đầu từ số lượng lon cần sản xuất mỗi ngày, sau đó chia nhu cầu đó cho số giờ sản xuất thực tế. Xác nhận số giờ làm việc mỗi ca, số ca vận hành, số sản phẩm hoặc mã SKU, tần suất chuyển đổi giữa các sản phẩm, số lao động vận hành sẵn có, kế hoạch mở rộng trong tương lai và mức độ tự động hóa kiểm tra và đóng gói mong muốn.
Ví dụ 1: Một nhà sản xuất nhỏ sản xuất nhiều sản phẩm và yêu cầu ít hơn 5.000–10.000 lon mỗi ngày có thể xem xét dây chuyền bán tự động. Công suất định mức và khả năng linh hoạt khi chuyển đổi loại sản phẩm có thể phù hợp với các lô sản xuất nhỏ hơn, miễn là thời gian ca làm việc dự kiến bao gồm thời gian thiết lập, vệ sinh, bổ sung nguyên vật liệu và kiểm tra.
Ví dụ 2: Một nhà máy yêu cầu sản xuất ổn định ở quy mô trung bình có thể xem xét dây chuyền tự động tiêu chuẩn có công suất định mức là 2.400–3.600 bình/giờ . Dây chuyền này trở nên khả thi hơn khi cùng một loại lon, van và công thức được vận hành liên tục, đồng thời nguồn cung nguyên vật liệu đầu vào và khâu đóng gói đầu ra có thể đáp ứng đủ nhu cầu của dây chuyền.
Ví dụ 3: Một nhà sản xuất lớn yêu cầu đầu ra khối lượng cao liên tục có thể xem xét dây chuyền 4.800–7.200 lon/giờ hoặc dây chuyền tốc độ cao được thiết kế riêng. Nhà máy cũng phải xác nhận các yếu tố như cấp liệu, kiểm tra, đóng gói, hệ thống tiện ích, biện pháp an toàn và bố trí mặt bằng để đảm bảo các công đoạn phụ trợ không trở thành điểm nghẽn.
Các ví dụ trên chỉ mang tính tham khảo cho công tác lập kế hoạch, chứ không phải kết quả sản xuất được đảm bảo. Việc lựa chọn cuối cùng còn phải cân nhắc thêm thể tích chiết rót, bao bì, công thức và điều kiện vận hành.
Máy chiết rót dạng xịt bán tự động so với máy chiết rót dạng xịt hoàn toàn tự động
| Yếu Tố Quyết Định | Bán tự động | Hoàn toàn tự động |
|---|---|---|
| Năng lực sản xuất | Phạm vi công suất định mức thấp hơn | Phạm vi công suất định mức trung bình đến cao |
| Đầu tư ban đầu | Thấp hơn | Cao hơn; phụ thuộc vào phạm vi tổng thể của dây chuyền |
| Bố trí lao động | Có thể vận hành bởi một người; sử dụng thêm nhiều người vận hành có thể cải thiện lưu lượng | Thường yêu cầu nhân viên tại khâu cấp liệu và đóng gói, trừ khi được bổ sung hệ thống tự động hóa tùy chọn |
| Không gian nhà máy | Nhỏ gọn | Chiếm nhiều diện tích hơn cho băng tải và thiết bị phụ trợ |
| Thay đổi Sản phẩm | Nói chung linh hoạt đối với nhiều lô nhỏ | Phù hợp nhất cho các ca sản xuất dài và ổn định; việc chuyển đổi sản phẩm cần được lên kế hoạch trước |
| Tính liên tục trong sản xuất | Chuyển thủ công nhiều hơn | Hoạt động băng chuyền liên tục |
| Tùy chọn mở rộng | Có thể thêm các mô-đun ở những vị trí tương thích | Các giai đoạn kiểm tra, cấp liệu và đóng gói có thể tích hợp với nhau |
| Tự động hóa kiểm tra | Tùy chọn hoặc riêng biệt | Có thể tích hợp kiểm tra trực tuyến |
| Tự động hóa đóng gói | Thường là thủ công hoặc tùy chọn | Đóng gói thùng tự động có sẵn |
| Loại khách hàng phù hợp | Các nhà sản xuất mới, các nhà máy quy mô nhỏ/vừa, các nhà máy sản xuất nhiều mã sản phẩm | Các nhà đóng gói theo hợp đồng và các nhà sản xuất có nhu cầu ổn định ở mức trung bình/cao |
Các dự án thực tế về Máy đóng chai dạng xịt AILE
Argentina: Dây chuyền xịt an toàn cháy nổ tốc độ cao
Khách hàng là một nhà sản xuất xịt an toàn cháy nổ tại Argentina, yêu cầu năng suất khoảng 200 lon mỗi phút và cần một dây chuyền vừa khít với nhà máy hiện hữu có không gian hạn chế. AILE cung cấp cấu hình quay hoàn toàn tự động bao gồm thiết bị cấp lon tốc độ cao, thiết bị chiết rót, xử lý khí, thiết bị kiểm tra rò rỉ bằng bể nước và thiết bị hoàn thiện. Các tùy chỉnh đặc biệt bao gồm bố trí băng tải hình chữ U, khu vực chiết khí được cách ly và hệ thống xử lý cho bộ kích hoạt kiểu chữ L. Hồ sơ dự án chính thức ghi nhận vận hành ổn định ở mức khoảng 200 CPM. Đọc hồ sơ dự án dây chuyền tốc độ cao tại Argentina .
Panama: Đóng chai BOV cho dầu ăn
Khách hàng tại Panama sản xuất các loại xịt dầu ăn và cần thay thế quy trình đổ đầy thủ công bằng quy trình BOV ổn định hơn. AILE cung cấp một máy đổ đầy khí dung BOV nhỏ gọn, sử dụng phương pháp đổ đầy/ép nắp dưới áp lực, sau đó đổ đầy chất lỏng qua van. Cấu hình máy được thiết kế phù hợp với việc xử lý dầu ăn và đóng gói theo công nghệ BOV. Báo cáo chính thức ghi nhận năng suất máy đạt 700–1.000 lần đổ đầy mỗi giờ và đã được xác minh vận hành vượt mức 800 lần đổ đầy mỗi giờ trong dự án được mô tả. Đọc báo cáo trường hợp về khí dung BOV cho dầu ăn tại Panama .
Úc: Dự án xịt khử mùi bán tự động
Một nhà sản xuất nhỏ tại Úc cần chuyển quy trình sản xuất xịt khử mùi từ đổ đầy thủ công sang quy trình kiểm soát tốt hơn. AILE cung cấp một máy đổ đầy khí dung ba trong một bán tự động và tùy chỉnh máy cho độ nhớt sản phẩm và kích thước bao bì của khách hàng. Báo cáo chính thức ghi nhận độ chính xác đổ đầy cuối cùng đạt ±0,5 g sau khi triển khai. Đọc báo cáo dự án khí dung bán tự động tại Úc .
Thông tin người mua cần cung cấp trước khi yêu cầu báo giá
Chuẩn bị danh sách kiểm tra sau đây:
- Tên sản phẩm
- Công thức sản phẩm hoặc đặc tính dòng chảy
- Đường kính lon và chiều cao lon
- Thể tích đổ đầy chất lỏng
- Chất đẩy hoặc môi chất áp lực và thể tích nạp
- Loại van khí dung
- Số lượng lon mỗi giờ / mỗi ngày
- Thời gian làm việc và số lượng công nhân sẵn có
- Bộ nguồn máy tính
- Thiết bị kiểm tra và đóng gói yêu cầu
- Bố trí nhà máy hoặc diện tích sẵn có
Thông tin này giúp AILE đề xuất cấu hình máy chính xác thay vì báo giá một máy chiết rót bình xịt thông dụng có thể không phù hợp với bao bì hoặc mục tiêu sản xuất.
Kết luận
Việc lựa chọn máy chiết rót bình xịt bắt đầu từ hệ thống bao bì, sau đó là sản phẩm, van, thể tích chiết, môi chất tạo áp, năng suất và mục tiêu tự động hóa. Một thiết bị bán tự động nhỏ gọn có thể phù hợp với các lô sản xuất nhỏ đa dạng, trong khi sản xuất ổn định hoặc khối lượng lớn có thể cần một dây chuyền tự động hoặc được thiết kế riêng.
Để được đề xuất giải pháp cho dự án, vui lòng gửi cho AILE thông tin về sản phẩm, kích thước bình, thể tích chiết, chất đẩy hoặc môi chất tạo áp, năng lực yêu cầu và yêu cầu tự động hóa. AILE sẽ từ đó đề xuất giải pháp chiết rót bình xịt bán tự động, tự động hoặc được thiết kế riêng phù hợp.
Các câu hỏi thường gặp
1. Một máy chiết rót bình xịt bán tự động có thể sản xuất bao nhiêu bình?
Máy chiết rót dạng xịt bán tự động tiêu chuẩn của AILE có năng suất từ 700 đến 1.200 lon mỗi giờ. Phiên bản BOV bán tự động có năng suất từ 700 đến 900 lon mỗi giờ. Năng suất thực tế phụ thuộc vào loại lon, thể tích chiết rót, đặc tính dòng chảy của công thức, quy trình vận hành của người điều khiển, thao tác van, kiểm tra và đóng gói. Do đó, các thông số năng suất này chỉ nên dùng để lựa chọn ban đầu, chứ không phải là mức năng suất đảm bảo cuối cùng.
2. Năng suất của một dây chuyền chiết rót dạng xịt tự động là bao nhiêu?
Một dây chuyền tự động tiêu chuẩn có năng suất từ 2.400 đến 3.600 lon mỗi giờ, trong khi một dây chuyền tự động tốc độ cao có năng suất từ 4.800 đến 7.200 lon mỗi giờ. Một dây chuyền BOV hoàn toàn tự động có năng suất từ 1.500 đến 3.200 lon mỗi giờ. AILE cũng có thể thiết kế và chế tạo các dây chuyền tốc độ cao tùy chỉnh khi dải năng suất tiêu chuẩn không đáp ứng được yêu cầu dự án.
3. Sự khác biệt giữa chiết rót dạng xịt tiêu chuẩn và chiết rót BOV là gì?
Sự khác biệt chính là cấu trúc bao bì và quy trình chiết rót tương ứng. Trong bao bì BOV, sản phẩm nằm bên trong một túi gắn với van và luôn được tách riêng khỏi môi chất áp lực ở bên ngoài túi. Bình xịt thông thường sử dụng bao bì và quy trình chiết rót bình xịt truyền thống. Cả hai hệ thống đều có thể cung cấp dưới dạng thiết bị bán tự động hoặc hoàn toàn tự động.
4. Một người có thể vận hành máy chiết rót bình xịt bán tự động không?
Có. Một người có thể vận hành dây chuyền bán tự động của AILE. Khách hàng cũng có thể bố trí một người vận hành cho mỗi trạm làm việc khi cần xử lý nhanh hơn. Cách bố trí tối ưu phụ thuộc vào số lượng trạm, thao tác bao bì, bổ sung nguyên vật liệu, công việc kiểm tra và sản lượng hàng ngày yêu cầu.
5. Cần bao nhiêu công nhân để vận hành dây chuyền tự động?
Một dây chuyền chiết rót bình xịt tự động thông thường thường cần 1–2 người để đặt các bình rỗng vào bộ phân loại hoặc hệ thống cấp liệu và 1–2 người tại bàn đóng gói. Việc tự động hóa khâu nạp bình, cấp bình và đóng thùng có thể giảm bớt những công việc thủ công này. Tổng số nhân sự cuối cùng phụ thuộc vào cấu hình toàn bộ dây chuyền, kế hoạch kiểm soát chất lượng và quy trình vận hành địa phương.
6. AILE có thể tùy chỉnh một dây chuyền chiết rót đạt 200 bình mỗi phút không?
Có. AILE đã hoàn thành một dự án tại Argentina với năng lực khoảng 200 bình mỗi phút. Dây chuyền chính thức sử dụng một hệ thống quay hoàn toàn tự động với bố trí hình chữ U tùy chỉnh và thiết bị cấp liệu, chiết rót, xử lý khí đẩy, kiểm tra và hoàn thiện được thiết kế riêng cho dự án. Một yêu cầu mới về dây chuyền 200 CPM vẫn cần đánh giá kỹ thuật đối với sản phẩm, khí đẩy, bao bì, bố trí nhà xưởng và điều kiện an toàn.
7. Một dây chuyền chiết rót bình xịt có thể sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau không?
Thường thì có, nếu các sản phẩm, lon, van, dải thể tích chiết rót và yêu cầu quy trình tương thích với thiết bị được chọn. Có thể cần thay thế linh kiện, làm sạch và thiết lập lại. Người mua nên liệt kê toàn bộ mã SKU dự kiến trước khi nhận báo giá để AILE có thể đánh giá tính tương thích và ước tính quy trình chuyển đổi thực tế thay vì giả định một cấu hình thiết lập phù hợp với mọi sản phẩm.
8. Thông tin nào cần cung cấp trước khi nhận báo giá?
Cung cấp đặc tính sản phẩm và công thức, đường kính và chiều cao lon, thể tích chiết chất lỏng và chất đẩy, loại van, chất đẩy hoặc môi chất tạo áp lực, năng suất theo giờ và theo ngày, thời gian làm việc, nhân lực sẵn có, nguồn điện, yêu cầu kiểm tra và đóng gói, cũng như diện tích nhà xưởng. Mẫu thử hoặc bản vẽ kỹ thuật cũng có thể được yêu cầu trong giai đoạn xác nhận thiết kế kỹ thuật.
Sẵn sàng tối ưu hóa dây chuyền sản xuất dạng xịt của bạn?
Liên hệ AILE ngay hôm nay để nhận cấu hình thiết bị tùy chỉnh và báo giá kỹ thuật được thiết kế riêng cho công thức và yêu cầu năng suất cụ thể của bạn.
Nhận tư vấn kỹ thuật và báo giá miễn phí
