ایرو سول بھرنے کی مشینوں کی وضاحت: معیاری اور بی او وی کا موازنہ، پیداوار اور انتخاب کا طریقہ

ایروسول بھرنے کی مشینیں دو اہم پیکیجنگ سسٹمز کے لیے دستیاب ہیں: معیاری ایروسول اور بیگ آن ویلیو (بی او وی)۔ دونوں سسٹمز میں نیم خودکار آلات یا مکمل طور پر خودکار لائن کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایل کی ترتیبات میں 700 کین فی گھنٹہ کی صلاحیت والے متراکب نیم خودکار آلات سے لے کر تقریباً 200 کین فی منٹ کی صلاحیت والی منفرد بلند رفتار لائنوں تک وسیع گنجائش موجود ہے۔ صحیح انتخاب مصنوعات کے فارمولے، پیکیجنگ ساخت، والو، بھرنے کی مقدار، دباؤ والے ذریعہ یا پروپیلنٹ، مطلوبہ پیداوار اور مطلوبہ خودکاری کے درجے پر منحصر ہوتا ہے۔

اس راهنما میں اہم اختیارات کا مقابلہ کیا گیا ہے تاکہ صانعین اور قراردادی بھرنے والے ادارے حقیقی آلات کی تفصیلات تیار کر سکیں۔ ذیل میں دی گئی گنجائش کی اعداد و شمار مشین کی درجہ بندی ہیں؛ عملی پیداوار مکمل تولیدی حالات پر منحصر ہوتی ہے۔

ایروسول بھرنے کی مشینیں کیا ہیں؟

ایک ایروسول بھرنے والی مشین ایک کین میں ایک سیال، کریم یا دوسرے مصنوعات کو ویلوز اور ضروری پروپیلنٹ یا دباؤ والے مادے کے ساتھ پیک کرتی ہے۔ عمل کے لحاظ سے، ایروسول مشینری سیال بھرنے، ویلوز رکھنے، ویلوز کو کریمپ کرنے اور پروپیلنٹ یا دباؤ والے مادے کو بھرنے کا کام کر سکتی ہے۔

مکمل لائن میں لیک ٹیسٹنگ، وزن کی جانچ، ایکچو ایٹر دبانا، ڈھکن دبانا، کوڈنگ اور پیکنگ بھی شامل ہو سکتی ہے۔ یہ مراحل بھرے ہوئے کین کو معائنہ شدہ، مکمل مصنوعات میں تبدیل کرتے ہیں جو ثانوی پیکنگ کے لیے تیار ہوتی ہیں۔

خریدار ہمیشہ آغاز سے ہر مرحلے کی ضرورت نہیں رکھتے۔ ایک فیکٹری الگ الگ سیال بھرنے، کریمپنگ یا گیس بھرنے کے ماڈیول خرید سکتی ہے، یا کین فیڈنگ، معائنہ اور لائن کے آخری آلات کے ساتھ مکمل ایروسول بھرنے والی لائن کو مخصوص کر سکتی ہے۔ درست حدود موجودہ مشینری، مصنوعات کے خطرے، پیداوار اور فیکٹری کے قبول کردہ دستی ہینڈلنگ کے سطح پر منحصر ہوتی ہے۔

دو اہم ایروسول بھرنے کے نظام

معیاری ایروسول بھرنے کا نظام

ایک معیاری ایروسول پیکج میں، مصنوعات اور پروپیلنٹ کو منتخب فارمولے اور عمل کے مطابق کین میں بھر دیا جاتا ہے۔ لائن عام طور پر مائع بھرنے، والو لگانے، کریمپنگ اور پروپیلنٹ بھرنے کو سنبھالتی ہے، جس کے بعد ضروری معائنہ اور آخری مراحل کو انجام دیا جاتا ہے۔

عام درخواستوں میں بال اسپرے، بادی اسپرے، ہوا کو تازہ کرنے والا اسپرے، کیڑوں کے خلاف اسپرے، لُبریکنٹ اسپرے، صفائی کا اسپرے اور پینٹ اسپرے شامل ہیں۔ حتمی عمل کو اب بھی مخصوص فارمولے، والو اور پروپیلنٹ کے لیے تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

بیگ آن والو بھرنے کا نظام

بیگ آن والو (BOV) پیکج میں ایک لچکدار بیگ ہوتا ہے جو ایروسول والو سے منسلک ہوتا ہے۔ مصنوعات کو بیگ کے اندر بھر دیا جاتا ہے، جبکہ دباؤ کا واسطہ بیگ اور کین کے درمیان موجود جگہ پر قابض ہوتا ہے۔ دونوں ایک دوسرے سے الگ رہتے ہیں۔

کیونکہ پیکیجنگ کی ساخت اور بھرنے کا ترتیب معیاری ایروسول سے مختلف ہوتا ہے، اس لیے ایک بی او وی بھرنے کی مشین کو بی او وی والو، دباؤ کے ذریعے بھرنے، کریمپنگ اور والو کے ذریعے بھرنے کے لیے کانفیگر کرنا ضروری ہوتا ہے۔ عام طور پر اس کے استعمال میں سن اسکرین اسپرے، ناک کا اسپرے، کریم اسپرے، تر شدہ دھول، زیتون کا تیل اسپرے اور خوشبو اسپرے شامل ہیں۔

معیاری ایروسول بمقابلہ بی او وی

معیاری ایرو سول، بی او وی اور خودکار کارکرد کے درجے کو گھنٹنا نہیں چاہیے۔ معیاری اور بی او وی پیکیجنگ نظام ہیں؛ ہر ایک نصف خودکار یا مکمل خودکار ہو سکتا ہے۔

خودکار کارکرد کے درجے کے لحاظ سے ایرو سول بھرنے والی مشینوں کی اقسام

معیاری نیم خودکار ایرو سول بھرنے کی مشین

ایک معیاری نصف خودکار ایرو سول بھرنے والی مشین کی صلاحیت ہے 700–1,200 کین فی گھنٹہ ۔ یہ اکثر چھوٹے اور درمیانے پیداواری اداروں، متعدد مصنوعات اور مختصر بیچوں کے لیے مناسب ہوتی ہے۔ اس کی ابتدائی سرمایہ کاری خودکار لائن کے مقابلے میں کم ہوتی ہے، اور کام کے نقاط کے درمیان دستی منتقلی مصنوعات کی تبدیلی کو زیادہ لچکدار بناتی ہے۔

ایک شخص نصف خودکار لائن کو چلا سکتا ہے۔ جب زیادہ موثر کام کے بہاؤ کی ضرورت ہو تو، صارف ایک آپریٹر کو ہر کام کے نقطہ پر لگا سکتا ہے۔ یہ اختیار ایک ایسی فیکٹری کے لیے عملی ہے جو ایرو سول پیداوار شروع کر رہی ہو یا بغیر مستقل کنوریئر پیداوار کے کئی ایرو سول مصنوعات تیار کر رہی ہو۔

معیاری خودکار ایرو سول بھرنے کی لائن

ایک معیاری خودکار ایروسول بھرنے کی لائن کی صلاحیت ہے 2,400 تا 3,600 کین فی گھنٹہ . کینیں خودکار مائع بھرنے، والو کی نصبی، کریمپنگ اور پروپیلنٹ بھرنے کے عمل سے گزرتی ہیں جو کنوریئر کے ذریعے مستقل طور پر حرکت کرتی ہیں۔ معائنہ، ایکچویٹر دبانا، ڈھکن دبانا، کوڈنگ اور پیکیجنگ کے آلات منصوبے کے مطابق شامل کیے جا سکتے ہیں۔

یہ ترتیب مستحکم درمیانی پیداوار کے لیے مناسب ہے جہاں ایک ہم آہنگ مصنوعات اور پیکیجنگ لمبے عرصے تک بے رُک چلتی ہے۔ تبدیلیاں اب بھی ممکن ہیں، لیکن خریداروں کو ایس کیو یوز، کین کے اقسام، والوز اور فارمولوں کی تعداد پر بات چیت کرنی چاہیے کیونکہ یہ لائن کی تعمیر اور کام کے وقت کو متاثر کرتے ہیں۔

بلند رفتار خودکار ایرو سول بھرنے کی لائن

ہائی اسپیڈ خودکار ایروسول بھرنے کی لائن کی صلاحیت ہے 4,800 تا 7,200 کین فی گھنٹہ . AILE گاہک کی صلاحیت، مصنوعات، حفاظتی ضروریات، جگہ کی ترتیب اور بعد کے مرحلے کی ضروریات کے مطابق زیادہ تیز رفتار لائنوں کو بھی منفرد بناسکتا ہے۔

ایک تصدیق شدہ مثال AILE کی ارجنتائن میں تقریباً 200 کین فی منٹ کا منصوبہ ہے سرکاری معاملہ ایک مکمل خودکار گھومنے والی لائن کا تفصیلی بیان کرتا ہے جو آگ بجٹ ایروسول مصنوعات کے لیے ہے، جسے ایک منفرد U-shaped ترتیب میں سجا یا گیا ہے اور جس میں زیادہ رفتار سے کین فیڈنگ، مائع بھرنے، گیس بھرنے، پانی کے غسل کے ذریعے ٹیسٹنگ، ایکچو ایٹر داخل کرنے، لیبل لگانے اور پیکنگ سے متعلق مراحل شامل ہیں۔ یہ ایک منصوبہ خاص نتیجہ ہے، جو معیاری پیداوار کی ضمانت نہیں دیتا۔

نیم خودکار بوف بھرنے کی مشین

ایک نیم خودکار BOV بھرنے کی مشین کی صلاحیت ہے 700–900 کین فی گھنٹہ ۔ یہ چھوٹی BOV پیداوار، مصنوعات کے آزمائشی پروگرام، متعدد مصنوعات اور BOV ایروسول مارکیٹ میں داخل ہونے والی فیکٹریوں کے لیے مناسب ہے۔ آپریٹرز پیکیجز کو درکار دباؤ بھرنے/کریمپنگ اور ویلوز کے ذریعے مصنوعات کے بھرنے کے مراحل میں رکھتے یا منتقل کرتے ہیں۔

اس کی مختصر ترتیب اور لچکدار تبدیلی بیچ کی تنوع کو اہمیت دینے والی جگہوں پر مفید ثابت ہو سکتی ہے، جہاں بےوقفہ پیداوار سے زیادہ اہمیت بیچ کی تنوع کو دی جاتی ہے۔

مکمل طور پر خودکار بیگ آن ویلوز بھرنے کی لائن

ایک مکمل خودکار BOV بھرنے کی لائن کی صلاحیت ہے 1,500–3,200 کین فی گھنٹہ یہ مستقل بی ا وی تیاری کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اس میں والو کا انتظام، دباؤ سے بھرنے کا عمل، کریمپنگ، مصنوعات کو بھرنا، معائنہ، ایکچوایٹر دبانا اور ڈھکن دبانا شامل کیا جا سکتا ہے۔

مکمل لائن کو بی ا وی والو، بیگ، کین، بھرنے کی صلاحیت، مصنوعات کی خصوصیات اور دباؤ کے ذریعے کے مطابق منسلک کرنا ضروری ہے۔ اختیاری کوڈنگ اور پیکنگ کے آلات بھرنے کے عمل سے آگے خودکار کاری کو بڑھا سکتے ہیں۔

ایرو سول بھرنے کی مشین کی صلاحیت کا موازنہ

اصل پیداواری آؤٹ پٹ کین کے ابعاد، مائع بھرنے کا حجم، مصنوعات کے بہاؤ کی خصوصیات، پروپیلنٹ یا دباؤ والے میڈیم کے بھرنے کا حجم، والو کی فراہمی، آپریٹر کے کام کے انداز، مصنوعات کی تبدیلی، معائنہ کی ضروریات اور پیکنگ کی رفتار سے متاثر ہو سکتی ہے۔ اس لیے خریدار کو مشین کی درجہ بند شدہ صلاحیت اور منصوبہ بند فروخت کے قابل آؤٹ پٹ میں فرق کرنا چاہیے۔

کتنے آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے؟

مکمل طور پر خودکار لائن کو خود بخود صفر ورکر سسٹم کے طور پر نہیں بیان کیا جانا چاہیے۔ آپریٹرز اب بھی مواد لوڈ کر سکتے ہیں، پیداوار کی نگرانی کر سکتے ہیں، والوز یا کیپس کو دوبارہ بھر سکتے ہیں، معیار کے چیک انجام دے سکتے ہیں اور تیار شدہ کیسز کا انتظام کر سکتے ہیں۔ حتمی عملے کی منصوبہ بندی مرکزی ایروسول کین فلنگ مشین سے پہلے اور بعد میں شامل کیے جانے والے عناصر پر منحصر ہوتی ہے۔

آپ کے مصنوعات کے لیے کون سی ایروسول فلنگ مشین مناسب ہے؟

یہ انتخاب کے آغاز کے نقاط ہیں، نہ کہ مطلق قواعد۔ حتمی تجویز اصل پیکیجنگ اور فارمولہ پر منحصر ہوتی ہے۔

درست تولیدی صلاحیت کا انتخاب کیسے کریں

روزانہ درکار کینز سے شروع کریں، پھر اس طلب کو حقیقی تولیدی گھنٹوں سے تقسیم کریں۔ ہر شفٹ کے کام کے گھنٹے، شفٹس کی تعداد، مصنوعات یا ایس کیو یوز کی تعداد، تبدیلی کی بار بار وقوع، دستیاب آپریٹرز، مستقبل میں پھیلاؤ اور معائنہ اور پیکنگ کی خودکاری کے مطلوبہ درجے کی تصدیق کریں۔

مثال 1: ایک چھوٹا سا مینوفیکچرر جو کئی مصنوعات تیار کرتا ہے اور روزانہ 5,000–10,000 کینز سے کم کی ضرورت رکھتا ہے سیمی آٹومیٹک لائن پر غور کر سکتا ہے۔ اس کی درج ذیل صلاحیت اور تبدیلی کی لچک چھوٹے بیچز کے لیے مناسب ہو سکتی ہے، بشرطیکہ منصوبہ بند شفٹ کا وقت سیٹ اپ، صفائی، مواد کی تجدید اور معائنہ شامل کرتا ہو۔

مثال 2: ایک فیکٹری جسے مستحکم درمیانی حجم کی تولید کی ضرورت ہو وہ معیاری خودکار لائن پر غور کر سکتی ہے جس کی درج ذیل صلاحیت 2,400 تا 3,600 کین فی گھنٹہ یہ اس وقت زیادہ عملی ہوتا ہے جب وہی کین، والو اور فارمولا لگاتار چل سکیں اور اُپ اسٹریم مواد کی ترسیل اور ڈاؤن اسٹریم پیکنگ لائن کو سپورٹ کر سکیں۔

مثال 3: ایک بڑا مینوفیکچرر جو لگاتار اعلی حجم کی پیداوار کی ضرورت رکھتا ہو، وہ ایک 4,800–7,200 کین فی گھنٹہ کی لائن یا ایک منفرد طور پر تیار کردہ اعلی رفتار لائن پر غور کر سکتا ہے۔ فیکٹری کو فیڈنگ، معائنہ، پیکنگ، افادیت، حفاظتی اقدامات اور منصوبہ بندی کی تصدیق بھی کرنی ہوگی تاکہ معاون مراحل رکاوٹ نہ بنیں۔

یہ اعداد و شمار منصوبہ بندی کے حوالے کے طور پر دیے گئے ہیں، یقینی پیداواری نتائج نہیں۔ حتمی انتخاب میں بھرائی کا حجم، پیکیجنگ، فارمولا اور آپریشنل حالات کو بھی مدنظر رکھنا ہوگا۔

نصف خودکار بمقابلہ مکمل خودکار ایروسول بھرنے کی مشینیں

حقیقی ایل ایل ایل ایروسول بھرنے والی مشین کے منصوبے

ارجنٹائن: بلند رفتار آگ کی حفاظتی ایروسول لائن

کسٹمر ایک ارجنٹائنی آگ کی حفاظتی ایروسول بنانے والا تھا جو منٹ میں تقریباً 200 کینز کی پیداوار چاہتا تھا اور جسے ایک موجودہ محدود فیکٹری میں فٹ ہونے والی لائن کی ضرورت تھی۔ ایل ایل نے بلند رفتار کین فیڈنگ، بھرنے، گیس کے انتظام، واٹر باتھ لیک ٹیسٹنگ اور ختم کرنے کے آلات کے ساتھ مکمل خودکار گھومتی ترتیب فراہم کی۔ خاص درجہ بندی میں یو شکل کا کنوریئر لاﺅآؤٹ، الگ کردہ گیس بھرنے کا علاقہ اور ایل شکل کے ایکٹویٹر کے لیے انتظام شامل تھا۔ سرکاری معاملہ ریکارڈز میں مستقل آپریشن تقریباً 200 سی پی ایم پر درج ہے۔ ارجنٹائن کی بلند رفتار لائن کے معاملے کو پڑھیں .

پاناما: کھانے کے تیل کے لیے بی او وی بھرنا

پناما کے صارف نے کھانے کے تیل کے اسپرے تیار کیے اور انہیں دستی بھرنے کو زیادہ مستقل بی او وی عمل کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت محسوس کی۔ ایل نے ایک مختصر بی او وی ایروسول بھرنے والی مشین فراہم کی جس میں دباؤ کے ذریعے بھرنا/کریمپنگ کے بعد ویلوز کے ذریعے مائع بھرنا شامل تھا۔ یہ ترتیب تیل کے استعمال اور بی او وی پیکیجنگ کے مطابق بنائی گئی تھی۔ سرکاری معاملے کی رپورٹ میں مشین کی ریٹنگ 700 سے 1,000 بھرنے فی گھنٹہ بتائی گئی ہے اور اس منصوبے میں 800 سے زائد بھرنے فی گھنٹہ کے تصدیق شدہ آپریشن کی اطلاع دی گئی ہے۔ پناما کے کھانے کے تیل کے بی او وی معاملے کو پڑھیں .

آسٹریلیا: نیم خودکار ڈیوڈورنٹ اسپرے منصوبہ

آسٹریلیا کے ایک چھوٹے سازگار کو ڈیوڈورنٹ اسپرے کی پیداوار کو دستی بھرنے سے زیادہ کنٹرول شدہ عمل میں منتقل کرنے کی ضرورت تھی۔ ایل نے ایک نیم خودکار تین-ایک-ساتھ ایروسول بھرنے والی مشین فراہم کی اور اسے صارف کی مصنوعات کی چپکنے والی حالت اور پیکج کے سائز کے مطابق موافقت دی گئی۔ سرکاری معاملے کی رپورٹ میں نفاذ کے بعد آخری بھرنے کی درستگی ±0.5 گرام بتائی گئی ہے۔ آسٹریلیا کے نیم خودکار ایروسول منصوبے کو پڑھیں .

معلومات جو خریداروں کو قیمتی درخواست کرنے سے پہلے فراہم کرنی چاہیے

مندرجہ ذیل چیک لسٹ تیار کریں:

• پروڈکٹ کا نام
• پروڈکٹ کی فارمولہ یا بہاؤ کی خصوصیات
• کین کا قطر اور کین کی اونچائی
• مائع بھرنے کا حجم
• پروپیلنٹ یا دباؤ کا واسطہ اور بھرنے کا حجم
• ایروسول والو کی قسم
• درکار کین فی گھنٹہ / کین فی روز
• کام کے اوقات اور دستیاب مزدور
• پاور سپلائی
• درکار معائنہ اور پیکنگ کا سامان
• فیکٹری کا منصوبہ یا دستیاب جگہ

یہ معلومات اے آئی ایل ای کو درست مشین کی ترتیب کی تجویز کرنے میں مدد دیتی ہے، بجائے عمومی ایروسول کین فلر کا اندازہ لگانے کے جو شاید پیکیجنگ یا پیداواری ہدف کے مطابق نہ ہو۔

نتیجہ

ایروسول فلنگ مشینوں کے انتخاب کا آغاز پیکیجنگ سسٹم سے ہوتا ہے، پھر مصنوعات، والو، فلنگ والیوم، دباؤ والے ذریعہ، آؤٹ پٹ اور خودکار کاری کے ہدف سے۔ ایک مختصر نیم خودکار یونٹ مختلف چھوٹے بیچوں کے لیے مناسب ہو سکتا ہے، جب کہ مستحکم یا زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے خودکار یا موافقت پذیر لائن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

منصوبے کی تجویز کے لیے، اپنی مصنوعات، کین کے ابعاد، فلنگ والیوم، پروپیلنٹ یا دباؤ والے ذریعہ، مطلوبہ صلاحیت اور خودکار کاری کی ضروریات اے آئی ایل ای کو بھیجیں۔ اس کے بعد اے آئی ایل ای ایک مناسب نیم خودکار، خودکار یا موافقت پذیر ایروسول فلنگ حل کی تجویز کر سکتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. ایک نیم خودکار ایروسول فلنگ مشین کتنے کین تیار کر سکتی ہے؟

ایل کی معیاری نیم خودکار ایروسول بھرنے والی مشین کی صلاحیت 700 تا 1,200 کین فی گھنٹہ ہے۔ نیم خودکار بی او وی ورژن کی صلاحیت 700 تا 900 کین فی گھنٹہ ہے۔ اصل پیداوار کین کے قسم، بھرنے کے حجم، فارمولے کے بہاؤ، آپریٹر کے کام کے انداز، والو کے استعمال، معائنہ اور پیکنگ پر منحصر ہوتی ہے۔ اس لیے ان درجات کو ابتدائی انتخاب کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، نہ کہ انہیں ضمانت شدہ حتمی پیداوار سمجھا جانا چاہیے۔

2. خودکار ایروسول بھرنے کی لائن کی صلاحیت کیا ہے؟

معیاری خودکار لائن کی صلاحیت 2,400 تا 3,600 کین فی گھنٹہ ہے، جبکہ ہائی اسپیڈ خودکار لائن کی صلاحیت 4,800 تا 7,200 کین فی گھنٹہ ہے۔ مکمل طور پر خودکار بی او وی لائن کی صلاحیت 1,500 تا 3,200 کین فی گھنٹہ ہے۔ جب معیاری صلاحیت کا دائرہ کسی منصوبے کی ضروریات پوری نہیں کرتا، تو ایل اس کے لیے مخصوص ہائی اسپیڈ لائنوں کی انجینئرنگ بھی کر سکتی ہے۔

3. معیاری ایروسول اور بی او وی بھرنے میں کیا فرق ہے؟

اصل فرق پیکنگ کی ساختار اور متعلقہ بھرنے کے عمل میں ہے۔ بی او وی پیکنگ میں، مصنوعات والو کے ساتھ جڑی ہوئی ایک بیگ کے اندر رہتی ہے اور اس بیگ کے باہر دباؤ کے ذریعہ کے ساتھ الگ رہتی ہے۔ معیاری ایروسول میں روایتی ایروسول پیکنگ اور عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ دونوں نظام نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار آلات کے طور پر فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

4. کیا ایک شخص نیم خودکار ایروسول بھرنے کی مشین کو چلا سکتا ہے؟

جی ہاں۔ ایک شخص ایل ایل ای نیم خودکار لائن کو چلا سکتا ہے۔ صارف تیزی سے ہینڈلنگ کی ضرورت ہونے پر ہر ورک اسٹیشن کے لیے ایک آپریٹر مقرر کر سکتا ہے۔ بہترین ترتیب اسٹیشن کی تعداد، پیکیجنگ ہینڈلنگ، مواد کی تجدید، معائنہ کا کام اور روزانہ درکار پیداوار پر منحصر ہوتی ہے۔

5. خودکار لائن کے لیے کتنے مزدور درکار ہوتے ہیں؟

ایک روایتی خودکار ایروسول بھرنے کی لائن عام طور پر خالی کینوں کو ان اسکرامبلر یا فیڈنگ سسٹم میں رکھنے کے لیے 1 تا 2 افراد اور پیکنگ ٹیبل پر 1 تا 2 افراد کا استعمال کرتی ہے۔ خودکار کین لوڈنگ، کین فیڈنگ اور کیس پیکنگ ان دستی کاموں کو کم کر سکتی ہے۔ آخری عملے کی تعداد مکمل لائن، معیار کنٹرول کے منصوبے اور مقامی آپریٹنگ روایت پر منحصر ہوتی ہے۔

6. کیا AILE ایک 200 کین فی منٹ کی لائن کو اپنی ضروریات کے مطابق ترتیب دے سکتا ہے؟

جی ہاں۔ AILE نے ارجنٹائن میں ایک منصوبہ مکمل کیا ہے جو تقریباً 200 کین فی منٹ کی صلاحیت رکھتا ہے۔ سرکاری کیس میں ایک مکمل طور پر خودکار گھومتی ہوئی لائن کا استعمال کیا گیا تھا جس کا ایک خاص U-shaped پلانٹ لے آؤٹ تھا اور منصوبے کے لیے مخصوص فیڈنگ، بھرنے، گیس ہینڈلنگ، معائنہ اور اختتامی سامان استعمال کیا گیا تھا۔ ایک نئی 200-CPM درخواست کے لیے اب بھی مصنوعات، پروپیلنٹ، پیکیجنگ، پلانٹ لے آؤٹ اور حفاظتی حالات کا انجینئرنگ جائزہ لینا ضروری ہے۔

7. کیا ایک ایروسول بھرنے کی لائن مختلف مصنوعات تیار کر سکتی ہے؟

اکثر اوقات، جی ہاں، اگر مصنوعات، کینز، والوز، بھرنے کی حدود اور عمل کی ضروریات منتخب آلات کے ساتھ مطابقت رکھتی ہوں۔ تبدیلی کے اجزاء، صفائی اور سیٹ اپ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ خریدار کو قیمت کا اندازہ لگانے سے پہلے ہر منصوبہ بند ایس کیو یو کی فہرست دینی چاہیے تاکہ ایل ایل ایل مطابقت کا جائزہ لے سکے اور عملی تبدیلی کے طریقہ کار کا اندازہ لگا سکے، نہ کہ یہ فرض کرے کہ ایک ہی سیٹ اپ تمام مصنوعات کے لیے مناسب ہے۔

8. قیمت کا اندازہ لگانے سے پہلے کن معلومات کی ضرورت ہوتی ہے؟

مصنوعات اور فارمولے کی خصوصیات، کین کا قطر اور اونچائی، مائع اور پروپیلنٹ کے بھرنے کا حجم، والو کی قسم، پروپیلنٹ یا دباؤ کا واسطہ، گھنٹہ اور روزانہ کی پیداوار، کام کے اوقات، دستیاب محنت، بجلی کی فراہمی، معائنہ اور پیکنگ کی ضروریات، اور فیکٹری کی جگہ فراہم کریں۔ انجینئرنگ کی تصدیق کے دوران نمونے یا فنی ڈرائنگز کی درخواست بھی کی جا سکتی ہے۔