Машините за пълнене на аерозоли са налични за две основни опаковъчни системи: стандартна аерозолна и Bag-on-Valve (BOV). Всяка от тези системи може да използва полуавтоматично оборудване или напълно автоматизирана линия. Конфигурациите на AILE варират от компактно полуавтоматично оборудване с производствена мощност от 700 буркана в час до персонализирани високоскоростни линии с производствена мощност от приблизително 200 буркана в минута. Правилният избор зависи от формулата на продукта, структурата на опаковката, клапаните, обема за пълнене, средата под налягане или пропеланта, изискваната производствена мощност и желаното ниво на автоматизация.
Този наръчник сравнява основните възможности, за да могат производителите и договорните изпълнители да подготвят реалистична техническа спецификация на оборудването. По-долу посочените капацитети са номинални стойности за машините; действителният капацитет зависи от пълните производствени условия.
Какво са машините за пълнене на аерозоли?
Аерозолно пълнително оборудване упакова течност, крем или друг продукт в консервна кутия заедно с клапата и необходимия пропелент или работно налягане. В зависимост от процеса аерозолното оборудване може да извършва пълнене с течност, монтиране на клапа, фиксиране на клапа и пълнене с пропелент или работно налягане.
Пълната линия може да включва и проверка за течове, контрол на теглото, прилагане на активатор, прилагане на капачка, кодиране и опаковане. Тези етапи помагат преобразуването на напълнените кутии в инспектирани, готови продукти, подходящи за вторично опаковане.
Покупателите не винаги имат нужда от всички етапи от самото начало. Фабрика може да закупи отделни модули за течностно пълнене, кримпване или газово пълнене или да поръча пълна аерозолна пълнителна линия с подаване на кутии, инспекция и крайни машини. Правилният обхват зависи от съществуващото оборудване, риска за продукта, производствената мощност и нивото на ръчно обслужване, което фабриката приема.
Двете основни системи за пълнене на аерозоли
Стандартна аерозолна пълнителна система
При стандартния аерозолен пакет продуктът и пропелентът се пълнят в кутията според избраната формула и процес. Линията обикновено осъществява течностно пълнене, поставяне на клапан, кримпване и пълнене с пропелент, последвани от задължителните етапи на инспекция и довършване.
Типични приложения включват спрей за коса, спрей за тяло, освежител на въздуха, инсектициден спрей, смазъчен спрей, почистващ спрей и боя за спрей. Окончателният процес все още трябва да бъде потвърден за конкретната формула, клапан и пропелент.
Система за пълнене с торба върху клапан
Пакетът BOV съдържа гъвкава торбичка, прикрепена към аерозолния клапан. Продуктът се напълва вътре в торбичката, докато средата под налягане заема пространството между торбичката и консервната кутия. Двете остават отделени една от друга.
Тъй като конструкцията на опаковката и редът на напълване се различават от обичайния аерозол, машината за напълване на BOV трябва да бъде конфигурирана за клапана BOV, напълване под налягане, стегване и напълване през клапана. Типични приложения включват спрей за слънцезащита, назален спрей, спрей за крем, хидратиращ мист, спрей за маслиново масло и парфюмен спрей.
Обичаен аерозол срещу BOV
| Елемент за сравнение | Обичаен аерозол | Torba-v-klapana | Какво трябва да потвърди купувачът |
|---|---|---|---|
| Структура на опаковката | Продуктът и пропелантът се напълват в обичайна аерозолна опаковка | Продуктът се съхранява вътре в торбичка, прикрепена към клапана; средата под налягане е извън торбичката | Консервна кутия, клапан и пробни образци или чертежи на опаковката |
| Тип клапа | Обичайният аерозолен клапан е избран за продукта | Клапан BOV с прикрепена торба | Спецификация на клапана и доставчик |
| Позиция на продукта | Вътре в аерозолната кутия | Вътре в гъвкавата торба | Формула и съвместимост с опаковката |
| Разпръскващо вещество или работна среда под налягане | Избран според продукта и процеса | Често използвано е компресиран въздух или азот, подлежи на потвърждение от проекта | Среда, целеви обем за пълнене и работно налягане |
| Последователност на пълненето | Течностно пълнене, поставяне/закрепване на клапана и пълнене с пропелент според конфигурацията | Пълнене с работно налягане и закрепване, след което пълнене на продукта чрез клапана | Изисквани процес и поведение на клапана |
| Подходящи продукти | Често срещано за аерозоли за лична грижа, домакински нужди, автомобилна техника и боя | Често срещано за мистове, кремове, спрейове за ядливи масла и други опаковки с разделени продукти | Формулата на продукта, резултатът от разпрашаването и пазарните изисквания |
| Конфигурация на Машина | Самостоятелни модули или цяла линия | Специализирани BOV модули или цяла линия | Съществуващо оборудване и изисквана интеграция |
| Наличност на полуавтоматични варианти | Да | Да | Големина на партидата, трудови ресурси и промяна на продукти |
| Пълна автоматична наличност | Да | Да | Непрекъснат изход и целево ниво на автоматизация |
Стандартната аерозолна система, BOV и нивото на автоматизация не трябва да се бъркат. Стандартната и BOV са системи за опаковане; всяка от тях може да бъде полуавтоматична или пълно автоматична.
Типове аерозолни пълнежни машини според нивото на автоматизация
Стандартна полуавтоматична машина за напълване на аерозоли
Стандартната полуавтоматична аерозолна пълнежна машина има производителност от 700–1200 кутии на час . Често е подходяща за малки и средни обеми производство, множество продукти и по-малки партиди. Първоначалните инвестиции са по-ниски в сравнение с автоматична линия, а ръчната трансферна операция между работни станции прави промяната на продукти по-гъвкава.
Един човек може да управлява полуавтоматична линия. Когато е необходима по-висока ефективност на работния процес, клиентът може да разположи по един оператор на всяка работна станция. Тази опция е практична за фабрика, която започва производството на аерозолни продукти или произвежда няколко аерозолни продукта, без да изисква непрекъснат конвейерен изход.
Стандартна автоматична линия за напълване на аерозоли
Стандартната автоматична линия за пълнене на аерозоли има производителност от 2400–3600 кутии на час . Кутиите се придвижват непрекъснато по конвейер през автоматично пълнене с течност, поставяне на клапани, фиксиране и пълнене с подтикващ газ. Оборудване за инспекция, натискане на активатори, поставяне на капачки, кодиране и опаковане може да се добави според проекта.
Тази конфигурация е подходяща за стабилно производство в среден обем, при което се използва постоянен продукт и опаковка в продължителни периоди. Възможни са промени в производствения процес, но купувачите трябва да обсъдят броя на SKU-тата, размерите на кутиите, клапаните и формулите, тъй като те влияят върху проектирането на линията и времето на работа.
Високоскоростна автоматична линия за напълване на аерозоли
Високоскоростната автоматична линия за пълнене на аерозоли има производителност от 4800–7200 кутии на час . AILE също може да персонализира линии с по-висока скорост според капацитета, продукта, изискванията за безопасност, подредбата и изискванията за последващи процеси на клиента.
Един потвърден пример е на AILE проект с производителност около 200 кутии в минута в Аржентина официалният случай описва напълно автоматична ротационна линия за аерозолен продукт за пожарна безопасност, подредена в специално U-образно разположение и включваща бързо зареждане на кутии, течностно пълнене, газово пълнене, тестове във водна баня, вмъкване на активатори, етикетиране и етапи, свързани с опаковането. Това е резултат, специфичен за проекта, а не гаранция за стандартен изход.
Полуавтоматична машина за пълнене Bov
Полуавтоматична BOV пълнителна машина има производителност 700–900 кутии в час . Тя е подходяща за по-малки BOV производствени обеми, пробни продукти, множество продукти и фабрики, които влизат на пазара на BOV аерозоли. Операторите поставят или преместват опаковките през необходимите етапи на пълнене под налягане/закрепване и пълнене през клапата.
Компактното ѝ разположение и гъвкавата смяна на продукти могат да се окажат полезни там, където разнообразието от партиди има по-голямо значение от непрекъснатото производство.
Пълноавтоматична линия за пълнеж BOV
Напълно автоматична BOV пълнителна линия има производителност 1 500–3 200 кутии в час той е проектиран за непрекъснато производство на BOV клапани и може да интегрира обработка на клапани, наляване под налягане, кримпване, напълване с продукт, инспекция, монтиране на задвижващи устройства и поставяне на капачки.
Цялата линия трябва да бъде адаптирана според типа BOV клапан, торбичката, консервата, обема за напълване, характеристиките на продукта и работната среда под налягане. Опционално оборудване за кодиране и опаковане може да разшири автоматизацията извън процеса на напълване.
Сравнение на производителността на машините за напълване на аерозоли
| Конфигурация на Машина | Номинална мощност |
|---|---|
| Стандартна полуавтоматична машина за напълване на аерозоли | 700–1 200 консерви/час |
| Стандартна автоматична линия за напълване на аерозоли | 2 400–3 600 консерви/час |
| Високоскоростна автоматична линия за напълване на аерозоли | 4 800–7 200 консерви/час |
| Персонализирана високоскоростна линия | До приблизително 200 кутии/минута, в зависимост от проекта |
| Полуавтоматична машина за пълнене Bov | 700–900 кутии/час |
| Пълноавтоматична линия за пълнеж BOV | 1500–3200 кутии/час |
Фактическият производствен изход може да бъде повлиян от размерите на кутиите, обема на течността за пълнене, характеристиките на потока на продукта, обема на пълненето с пропелент или работно средство под налягане, подаването на клапани, работния процес на оператора, промяната на продукта и скоростта на опаковане. Поради това купувачите трябва да различават номиналната мощност на машината от планирания продаваем изход.
Колко оператора са необходими?
| Тип линия | Типична организация на труда | Опции за автоматизация |
|---|---|---|
| Полуавтоматизирана линия | Един човек може да управлява линията; за по-висока ефективност на работния процес може да се назначи по един оператор за всяка работна станция | Ръчното обслужване може да се запази за по-голяма гъвкавост |
| Обикновена автоматична линия | Обикновено 1–2 души подават празни кутии в разплитача на кутии или системата за подаване, а 1–2 души опаковат готовите кутии на опаковъчната маса | Автоматичното зареждане и подаване на кутии може да намали ръчното участие |
| Линия с по-висока степен на автоматизация | Броят на персонала зависи от пълната конфигурация и изискванията за наблюдение | Налични са автоматични системи за натоварване на кутии, подаване на кутии, опаковане в картонени кутии и друго оборудване за крайните етапи на производствения процес |
Пълно автоматизираната линия не трябва автоматично да се описва като система без работници. Операторите все още могат да натоварват материали, да наблюдават производствения процес, да попълват клапани или капачки, да извършват проверки на качеството и да управляват готовите кутии. Окончателният план за персонал зависи от това какво е включено преди и след основната машина за пълнене на аерозолни кутии.
Коя машина за пълнене на аерозолни кутии е подходяща за вашия продукт?
| Продукт | Типична система за опаковане | Препоръчителна конфигурация на машината | Важна информация за потвърждаване |
|---|---|---|---|
| Спрей за коса | Често срещани стандартни аерозоли | Полуавтоматична или автоматична стандартна линия | Формула, клапан, напълнител, обем и изход |
| Душевна вода | Често срещани стандартни аерозоли | Полуавтоматична или автоматична стандартна линия | Съдържание на алкохол, клапан, кутия и напълнител |
| Освежител за въздух | Често срещани стандартни аерозоли | Стандартно оборудване за пълнене на аерозоли | Формула, формат на разпрашаване и целеви капацитет |
| Спрей инсектицид | Често срещани стандартни аерозоли | Стандартна полуавтоматична или автоматична линия | Обработка на формула, клапан, напълнител и инспекция |
| Смазка в аерозол | Често срещани стандартни аерозоли | Стандартна автоматична линия или гъвкава полуавтоматична система | Вискозитет, обем за пълнене, клапан и актюатор |
| Спрей за почистване | Често срещани стандартни аерозоли | Стандартна линия; окончателният избор зависи от формулата | Съвместимост на материала, пропелент и инспекция |
| Боя за буталка | Често срещани стандартни аерозоли | Стандартна линия, конфигурирана за боядисване | Поток на формулата, нужди от смесване, клапан и актуатор |
| Слънцезащитен спрей | BOV е типичен вариант | Полуавтоматична или автоматична BOV линия | Формула, клапан BOV, торба, обем и среда за налягане |
| Назален спрей | BOV е типичен вариант | Оборудване за пълнене с BOV | Опаковка, клапан, формула и изисквания към качеството |
| Спрей за крем | BOV е типичен вариант | Полуавтоматична или автоматична BOV линия | Вискозитет, клапан, метод на пълнене и производителност |
| Хидратиращ мист | BOV е типичен вариант | Линия за BOV, съвместима с обема на партидата | Клапан, резултат от разпръскване, консуматив и работно налягане |
| Спрей за олио от зехтин | BOV е типичен вариант | Полуавтоматична или автоматична BOV линия | Проток на масло, комплект BOV, обем на пълнене и производителност |
| Духовна спрей | BOV е възможен типичен вариант | Оборудване за BOV; потвърдете крайния вид опаковка | Формула, клапан, опаковка и желано разпръскване |
Това са отправни точки за избор, а не абсолютни правила. Окончателната препоръка зависи от действителната опаковка и формула.
Как да изберете правилна производствена мощност
Започнете с необходимия брой консумативи на ден, след това разделете тази потребност на реалистичния брой работни часове. Потвърдете работните часове на смяна, броя на смени, броя на продуктите или SKU-та, честотата на промяна на продукти, наличните оператори, бъдещото разширение и желаното ниво на инспекция и автоматизация на опаковането.
Пример 1: Малък производител, който произвежда няколко продукта и има нужда от по-малко от 5 000–10 000 кутии на ден може да разгледа полуавтоматична линия. Номиналната ѝ мощност и гъвкавост при промяна на продукта могат да отговарят на по-малки серии, стига планираното работно време да включва настройка, почистване, допълване на материали и инспекция.
Пример 2: Фабрика, която изисква стабилно производство със среден обем, може да разгледа стандартна автоматична линия с номинална мощност 2400–3600 кутии на час . Тя става по-практична, когато една и съща кутия, клапа и формула могат да се произвеждат непрекъснато и когато материалите от предходните стъпки и опаковъчната линия след нея могат да поддържат работата ѝ.
Пример 3: Голям производител, който изисква непрекъснато производство с висок обем, може да разгледа линия с производителност 4800–7200 кутии в час или персонализирана високоскоростна линия. Фабриката също трябва да потвърди подаването на материали, инспекцията, опаковането, енергийните услуги, мерките за безопасност и подредбата, за да се гарантира, че допълнителните етапи няма да станат бутални точки.
Тези примери са ориентировъчни за планиране, а не гарантирани производствени резултати. Окончателният избор трябва да вземе предвид и обема на пълнене, опаковката, формулата и експлоатационните условия.
Полуавтоматични срещу напълно автоматични аерозолни пълнителни машини
| Фактор за вземане на решение | Полуавтоматичен | Пълен автоматизъм |
|---|---|---|
| Производствен капацитет | По-нисък номинален обхват | Среден до висок номинален обхват |
| Начална инвестиция | По-ниско | По-висок; зависи от обхвата на цялата производствена линия |
| Организация на труда | Възможно е обслужването от един човек; повече оператори могат да подобрят потока | Обикновено се изисква персонал при подаването и опаковането, освен ако не се добави допълнителна автоматизация |
| Производствено пространство | Компактни | По-голямо пространство за конвейери и периферно оборудване |
| Смяна на продукта | Обикновено гъвкави за множество малки партиди | Най-подходящ за по-дълги и стабилни цикли; смените трябва да се планират |
| Непрекъснатост на производството | По-много ръчно прехвърляне | Непрекъсната работа на конвейера |
| Опции за разширяване | Модулите могат да се добавят там, където са съвместими | Етапите на инспекция, подаване и опаковане могат да се интегрират |
| Автоматизация на инспекцията | По избор или отделно | Онлайн инспекцията може да се интегрира |
| Автоматизация на опаковането | Обикновено ръчно или по избор | Автоматично опакетиране е налично |
| Подходящ тип клиент | Нови производители, малки/средни фабрики, производствени обекти с множество SKU | Контрактни пълнители и производители със стабилна средна/висока търсеност |
Реални проекти на автоматични аерозолни пълнителни машини AILE
Аржентина: Високоскоростна линия за аерозолни продукти за пожарна безопасност
Клиентът бил аржентински производител на аерозолни продукти за пожарна безопасност, който искал около 200 кутии в минута и имал нужда от линия, която да се побере в съществуващата му ограничена фабрика. AILE доставила напълно автоматична ротационна конфигурация с високоскоростно подаване на кутии, пълнене, газова обработка, тестове за течове чрез водна баня и завършващи устройства. Специалната персонализация включвала U-образна конвейерна компоновка, изолирана зона за пълнене с газ и оборудване за L-образен активатор. Официалните регистри на случая потвърждават непрекъснато функциониране при около 200 CPM. Прочетете случая с високоскоростната линия в Аржентина .
Панама: Пълнене BOV за ядливо масло
Панамският клиент произвеждаше спрейове за ядливи масла и имаше нужда да замени ръчното пълнене с по-състоятелен BOV процес. AILE достави компактна BOV аерозолна машина за пълнене, използваща пълнене под налягане/запечатване, последвано от течностно пълнене през клапата. Конфигурацията беше адаптирана към обработката на масла и BOV опаковането. Официалният кейс посочва производителност на машината от 700 до 1 000 пълнения в час и потвърдена работа над 800 пълнения в час в описания проект. Прочетете кейса за панамските ядливи масла с BOV .
Австралия: Проект за полуавтоматични дезодорантни спрейове
Малък австралийски производител имаше нужда да премести производството на дезодорантни спрейове от ръчно пълнене към по-контролиран процес. AILE достави полуавтоматична три-в-едно аерозолна машина за пълнене и я персонализира според вискозитета на продукта и размера на опаковката на клиента. Официалният кейс посочва крайна точност на пълненето от ±0,5 g след внедряването. Прочетете австралийския полуавтоматичен аерозолен проект .
Информация, която купувачите трябва да предоставят преди заявката за оферта
Подгответе следния контролен списък:
- Име на продукта
- Формула на продукта или характеристики на потока
- Диаметър и височина на консервната кутия
- Обем на пълнене с течност
- Пропелент или работна среда под налягане и обем на пълнене
- Тип аерозолен клапан
- Необходим брой кутии в час / кутии на ден
- Работно време и наличен брой работници
- Енергиен източник
- Необходимо оборудване за инспекция и опаковка
- План на фабриката или налично пространство
Тази информация помага на AILE да препоръча точна конфигурация на машината, вместо да предложи стандартна машина за пълнене на аерозолни кутии, която може да не отговаря на опаковката или производствената цел.
Заключение
Изборът на машини за пълнене на аерозоли започва със системата за опаковане, след това с продукта, клапана, обема за пълнене, средата под налягане, изходната мощност и целта за автоматизация. Компактен полуавтоматичен агрегат може да е подходящ за разнообразни малки серии, докато стабилното или високопроизводително производство може да оправдае автоматична или персонализирана линия.
За проектна препоръка изпратете на AILE своя продукт, размерите на кутията, обема за пълнене, пропелента или средата под налягане, необходимата мощност и изискванията за автоматизация. След това AILE може да препоръча подходящо полуавтоматично, автоматично или персонализирано решение за пълнене на аерозоли.
Често задавани въпроси
1. Колко кутии може да произведе полуавтоматична машина за пълнене на аерозоли?
Стандартната полуавтоматична машина за пълнене на аерозоли на AILE има производителност от 700 до 1200 кутии на час. Полуавтоматичната версия BOV има производителност от 700 до 900 кутии на час. Фактическата производителност зависи от типа кутия, обема на пълнене, текучестта на формулата, работния процес на оператора, обработката на клапаните, инспекцията и опаковането. Тези показатели следователно трябва да се използват само за първоначален подбор, а не като гарантирани крайни стойности за производителност.
2. Каква е производителността на автоматична линия за пълнене на аерозоли?
Стандартната автоматична линия има производителност от 2400 до 3600 кутии на час, докато високоскоростната автоматична линия има производителност от 4800 до 7200 кутии на час. Пълно автоматичната BOV линия има производителност от 1500 до 3200 кутии на час. AILE също може да проектира персонализирани високоскоростни линии, когато стандартният обхват на производителност не отговаря на изискванията на проекта.
3. Каква е разликата между стандартното пълнене на аерозоли и пълненето BOV?
Основната разлика е в структурата на опаковката и съответния процес на пълнене. При BOV опаковката продуктът се намира вътре в торба, прикрепена към клапана, и остава отделен от работната среда под налягане извън торбата. Стандартните аерозоли използват конвенционална аерозолна опаковка и процес. И двете системи могат да се доставят като полуавтоматично или напълно автоматично оборудване.
4. Може ли един човек да управлява полуавтоматична аерозолна машина за пълнене?
Да. Един човек може да управлява полуавтоматичната линия AILE. Клиентът също може да назначи по един оператор за всяка работна станция, когато е необходимо по-бързо обслужване. Най-доброто разпределение зависи от броя на станциите, обработката на опаковките, попълването на материали, контрола и необходимия дневен капацитет.
5. Колко работника са необходими за автоматична линия?
Обикновената автоматична линия за пълнене на аерозоли обикновено изисква 1–2 души за поставяне на празни кутийки в разплитача или подаващата система и 1–2 души при масата за опаковане. Автоматичното натоварване на кутийки, подаването им и опаковането в картонени кашони могат да намалят тези ръчни задачи. Окончателният брой персонал зависи от цялата линия, плана за контрол на качеството и местните експлоатационни практики.
6. Може ли AILE да проектира линия с производителност 200 кутийки в минута?
Да. AILE е реализирала проект в Аржентина с производителност от около 200 кутийки в минута. Официалният случай използва напълно автоматична ротационна линия с персонализирано U-образно оформление и оборудване, специфично за проекта – за подаване, пълнене, работа с газове, инспекция и довършителни операции. За нова заявка за линия с производителност 200 кутийки в минута все още е необходим инженерен преглед на продукта, пропеланта, опаковката, планировката и условията за безопасност.
7. Може ли една аерозолна пълнителна линия да произвежда различни продукти?
Често, да, ако продуктите, кутиите, клапаните, обхватът на напълване и изискванията към процеса са съвместими с избраното оборудване. Може да се наложи смяна на части, почистване и настройка. Покупателите трябва да изброит всички планирани SKU преди изготвяне на оферта, за да може AILE да оцени съвместимостта и да прецени практическия процес за пренареждане, вместо да предполага, че една настройка е подходяща за всеки продукт.
8. Каква информация е необходима, преди да получите оферта?
Предоставете характеристиките на продукта и формулата, диаметъра и височината на кутията, обемите за напълване на течност и пропелент, типа клапан, пропелента или работната среда под налягане, часова и дневна производителност, работно време, налична работна ръка, електрозахранване, изисквания за инспекция и опаковка, както и наличното производствено пространство. Проби или технически чертежи могат да бъдат поискани и по време на техническото потвърждение.
Готови ли сте да оптимизирате производството на аерозолни продукти?
Свържете се с AILE днес, за да получите персонализирана конфигурация на оборудването и техническа оферта, адаптирани към вашата специфична формула и изисквания към капацитета.
Получете безплатна техническа консултация и оферта
