Aeroszol töltőgépek magyarázata: szabványos és BOV típus, teljesítmény és kiválasztásuk módja

Az aeroszol-töltőgépek két fő csomagolási rendszerhez érhetők el: szabványos aeroszol és zacskós szelep (Bag-on-Valve, BOV). Bármelyik rendszerhez használható félig automatikus berendezés vagy teljesen automatizált gyártósor. Az AILE konfigurációk tartománya kompakt, félig automatikus berendezésektől – amelyek kapacitása óránként 700 doboztól indul – egészen egyedi, nagysebességű sorokig terjed, amelyek kb. 200 dobozt percenként tudnak megtölteni. A megfelelő választás a termék összetételétől, a csomagolás szerkezetétől, a szeleptől, a töltési térfogattól, a nyomóközegtől vagy hajtógáztól, a szükséges kimeneti teljesítménytől és a kívánt automatizálási szinttől függ.

Ez az útmutató összehasonlítja a fő lehetőségeket, hogy a gyártók és a szerződéses töltők valósághoz közeli berendezés-specifikációt készíthessenek. Az alábbi kapacitási adatok a gépek névleges teljesítményét tükrözik; a tényleges kimenet a teljes gyártási körülményektől függ.

Mi az aeroszol töltőgép?

Egy aeroszol-töltő gép folyadékot, krémet vagy más terméket tölt egy dobozba a szeleppel és a szükséges hajtógázzal vagy nyomás alatt álló közeggel együtt. A folyamattól függően az aeroszol-gépek képesek folyadék-töltésre, szelep elhelyezésére, szelep behajtására és hajtógáz vagy nyomás alatt álló közeg töltésére.

Egy teljes sorhoz tartozhat továbbá szivárgásvizsgálat, tömegellenőrzés, működtetőgomb lenyomása, kupak rányomása, kódolás és csomagolás is. Ezek a lépések segítenek a megtöltött dobozokból ellenőrzött, késztermékek előállításában, amelyek készen állnak a másodlagos csomagolásra.

A vásárlók nem mindig igényelnek minden lépést kezdettől fogva. Egy gyár különálló folyadék-töltő, behajtó vagy gáztöltő modulokat is vásárolhat, illetve megadhatja egy teljes aeroszol-töltő sor specifikációját, amelybe beletartozik a dobozok táplálása, az ellenőrzés és a sor végén lévő berendezések. A megfelelő környezet a meglévő gépek, a termék kockázata, a termelési kapacitás és az a manuális kezelési szint függvénye, amelyet a gyár elfogad.

A két fő aeroszol töltőrendszer

Szabványos Aeroszol-Töltő Rendszer

Szokásos aeroszolcsomagolás esetén a terméket és a hajtógázt a kiválasztott összetétel és folyamat szerint töltik be a dobozba. A gyártósor általában folyadék-töltést, szelep elhelyezését, peremezést és hajtógáz-töltést végez, majd az előírt ellenőrzési és befejező fázisok következnek.

Tipikus alkalmazások közé tartozik a hajlakk, a testillatosító, a levegőfrissítő, a rovarirtó spray, a kenő spray, a tisztító spray és a festékspray. A végleges folyamatot az adott összetétel, szelep és hajtógáz alapján továbbra is igazolni kell.

Tasak-szelepes töltőrendszer

A BOV-csomagolás egy rugalmas tasakot tartalmaz, amelyet az aeroszolszelephez rögzítenek. A terméket a tasak belsejébe töltik, míg a nyomásközeg a tasak és a doboz közötti teret tölti ki. A két anyag így elkülönül egymástól.

Mivel a csomagolási szerkezet és a töltési sorrend eltér a szokásos aeroszolos készüléktől, a BOV-töltőgépet úgy kell konfigurálni, hogy megfeleljen a BOV-szelepnek, a nyomás alatti töltésnek, a peremezésnek és a szelepen keresztüli töltésnek. Tipikus alkalmazások közé tartozik a napfényvédő spray, az orrspray, a krémspray, a hidratáló permet, az olívaolaj-spray és a parfüm-spray.

Szokásos aeroszol vs. BOV

A szabványos aeroszol-, a BOV- és az automatizálási szinteket nem szabad összekeverni. A szabványos és a BOV csomagolási rendszerek; mindegyik lehet félig automatikus vagy teljesen automatikus.

Aeroszol-töltőgépek típusai az automatizálási szint szerint

Szabványos félig automatikus aeroszol-töltőgép

Egy szabványos félig automatikus aeroszol-töltőgép teljesítménye 700–1200 doboz óránként . Gyakran alkalmas kis- és közepes méretű gyártásra, több termék és rövidebb tételre. Kezdeti beruházása alacsonyabb, mint egy automatikus vonalé, és a munkaállomások közötti kézi átvitel rugalmasságot biztosít a termékváltás során.

Egy személy kezelheti a félig automatikus vonalat. Ha magasabb folyamat-hatékonyságra van szükség, az ügyfél helyett egy operátort helyezhet el minden munkaállomáson. Ez a megoldás gyakorlatias egy olyan gyár számára, amely éppen aeroszol-termelésbe lép be, vagy több aeroszol-terméket állít elő anélkül, hogy folyamatos szállítószalag-kimenetre lenne szükség.

Szabványos automatikus aeroszol-töltővonal

Egy szabványos, automatikus aeroszol-töltővonal teljesítménye 2400–3600 doboz óránként . A dobozok folyamatosan, szállítószalagon haladnak az automatikus folyadék-töltés, szelep elhelyezése, peremezés és hajtógáz-töltés során. A minőségellenőrzés, a működtetőgomb lenyomása, a kupak rányomása, a kódolás és a csomagolás berendezései a projekt igényei szerint bővíthetők.

Ez a konfiguráció alkalmas stabil, közepes mennyiségű gyártásra, ahol hosszabb ideig ugyanazt a terméket és csomagolást gyártják. A termékváltás továbbra is lehetséges, de a vásárlóknak meg kell beszélniük a SKUszámot, a dobozméreteket, a szelepeket és a formulákat, mivel ezek befolyásolják a vonal tervezését és üzemidejét.

Nagysebességű automatikus aeroszol-töltővonal

Egy nagysebességű, automatikus aeroszol-töltővonal teljesítménye 4800–7200 doboz óránként . Az AILE továbbá testre szabott, még magasabb sebességű vonalakat is készíthet az ügyfél kapacitásának, termékének, biztonsági követelményeinek, elrendezésének és a folyamat utáni (downstream) igényeinek megfelelően.

Egy ellenőrzött példa az AILE kb. 200 doboz/perc-es argentin projektje a hivatalos eset egy teljesen automatikus forgósort ír le tűzvédelmi aeroszoltermékekhez, amely egy egyedi U-alakú elrendezésben készült, és magában foglalja a gyors dobozbeadást, folyadékfeltöltést, gáztöltést, vízfürdős tesztelést, működtetőelem-beillesztést, címkézést és csomagolással kapcsolatos fázisokat. Ez egy projektspecifikus eredmény, nem szabványos kimenetgarancia.

Félig automatikus Bov töltőgép

Egy félig automatikus BOV-töltőgép névleges teljesítménye 700–900 doboz óránként . Kis méretű BOV-termelésre, termékpróbákra, több termék gyártására és olyan gyárakra alkalmas, amelyek éppen belépnek a BOV-aeroszol-piacon. A munkavállalók helyezik el vagy mozgatják a csomagokat a szükséges nyomástöltés/peremezés és a szelepen keresztül történő terméktöltés fázisaiban.

Kompakt elrendezése és rugalmas átállítása akkor lehet hasznos, ha a tételváltozatosság fontosabb, mint a folyamatos kimenet.

Teljesen automatizált BOV töltővonal

Egy teljesen automatikus BOV-töltősor névleges teljesítménye 1500–3200 doboz óránként folyamatos BOV-termelésre tervezték, és integrálható vele a szelepkezelés, nyomás alatti töltés, krimpelés, terméktöltés, ellenőrzés, működtetőelem nyomása és kupaknyomás.

Az egész sorozatot a BOV-szelephez, a zacskóhoz, a dobozhoz, a töltési térfogathoz, a termék jellemzőihez és a nyomás alatti közeghez kell illeszteni. Az opcionális kódoló- és csomagolóberendezések automatizálási lehetőséget nyújtanak a töltési folyamaton túl is.

Aeroszol-töltőgépek kapacitásának összehasonlítása

A tényleges termelési teljesítményt befolyásolhatják a dobozok méretei, a folyadék töltési térfogata, a termék áramlási jellemzői, a hajtógáz vagy nyomóközeg töltési térfogata, a szelepek betáplálása, az operátor munkafolyamata, a termékváltás, az ellenőrzési követelmények és a csomagolási sebesség. A vásárlóknak ezért meg kell különböztetniük a gép névleges kapacitását a tervezett értékesíthető kimenettől.

Hány munkavállaló szükséges?

Egy teljesen automatizált vonalat nem szabad feltétlenül nulla munkaerőt igénylő rendszerként leírni. A munkavállalók továbbra is betölthetik az alapanyagokat, figyelhetik a gyártást, utánpótlást végezhetnek szelepekkel vagy kupakokkal, minőségellenőrzést végezhetnek és kezelhetik a kész termékek dobozait. A végleges személyzeti terv attól függ, hogy mi tartozik a központi aeroszolos doboz töltőgép előtti és utáni részhez.

Melyik aeroszolos töltőgép megfelelő a termékéhez?

Ezek a kiválasztás kiindulási pontjai, nem abszolút szabályok. A végső ajánlás az aktuális csomagolástól és összetételtől függ.

Hogyan válasszon megfelelő termelési kapacitást

Kezdje a napi szükséges dobozok számával, majd ossza el ezt a keresletet a valóságnak megfelelő termelési órákkal. Erősítse meg a műszakonkénti munkaórák számát, a műszakok számát, a termékek vagy SKUs számát, a gépváltás gyakoriságát, a rendelkezésre álló operátorok számát, a jövőbeni bővítési igényt és a kívánt ellenőrzési és csomagolási automatizálás szintjét.

Példa 1: Egy kis gyártó, amely több terméket állít elő, és kevesebb mint 5 000–10 000 dobozt naponta igényel fontolóra vehet egy félig automatikus sort. A névleges kapacitása és a gépváltási rugalmassága alkalmas rövidebb tételre, feltéve, hogy a tervezett műszakidő tartalmazza a beállítást, a tisztítást, az alapanyag-utánpótlást és az ellenőrzést.

Példa 2: Egy olyan gyár, amely stabil közepes térfogatú termelést igényel, fontolóra vehet egy szabványos automatikus sort, amelynek névleges kapacitása 2400–3600 doboz óránként . Ez akkor válik praktikusabbá, ha ugyanazt a dobozt, szelepet és összetételt folyamatosan lehet futtatni, és ha az upstream alapanyagellátás valamint a downstream csomagolás is támogatja a sort.

Példa 3: Egy nagy gyártó, amely folyamatos, nagy térfogatú kimenetet igényel, fontolóra vehet egy 4 800–7 200 doboz/órás vonal vagy egyéni, nagysebességű vonal. A gyárnak továbbá igazolnia kell a betáplálást, az ellenőrzést, a csomagolást, az ellátórendszereket, a biztonsági intézkedéseket és az elrendezést, hogy az időszakos folyamatok ne válnak szűk keresztmetszetté.

Ezek a példák csak tervezési referenciák, nem garancia a gyártási eredményekre. A végső kiválasztásnál figyelembe kell venni a töltési térfogatot, a csomagolást, az összetételt és az üzemeltetési körülményeket.

Félautomatikus és teljesen automatikus aeroszol-töltő gépek

Valós AILE Aerosol Töltőgép Projektek

Argentína: Nagysebességű tűzvédelmi aeroszol sor

Az ügyfél egy argentin tűzvédelmi aeroszol-gyártó volt, aki kb. 200 dobozt per percben kívánt, és olyan sort igényelt, amely illeszkedik meglévő, korlátozott gyárába. Az AILE teljesen automatikus forgó konfigurációt szállított nagysebességű doboz-betáplálással, töltéssel, gázkezeléssel, vízfürdős szivárgásvizsgálattal és befejező berendezésekkel. A speciális testreszabás közé tartozott egy U-alakú szállítószalag-elrendezés, egy elkülönített gáztöltő terület és egy L-alakú működtetőelem kezelése. A hivatalos dokumentumok szerint a sor folyamatosan kb. 200 CPM sebességgel működött. Olvassa el az argentin nagysebességű sor esettanulmányát .

Panama: BOV töltés étolajhoz

A panamai ügyfél étolajos sprayeket gyártott, és manuális töltésük helyett egy következetesebb BOV-folyamatot kívánt bevezetni. Az AILE egy kompakt BOV-aeroszol-töltőgépet szállított, amely nyomást használ a töltéshez és a kupak zárásához, majd a szelepen keresztül történő folyadéktöltést alkalmaz. A konfigurációt az olajkezelési és a BOV-csomagolási igényekhez igazították. A hivatalos esetismertetés szerint a gép teljesítménye 700–1000 töltés óránként, és a leírt projektben 800 töltésnél többet ért el óránként. Olvasd el a panamai étolajos BOV-esetet .

Ausztrália: félig automatikus dezodor-spray projekt

Egy ausztrál kisgyártónak a dezodor-spray gyártását manuális töltésről egy jobban szabályozható folyamatra kellett átállítania. Az AILE egy félig automatikus háromfunkciós aeroszol-töltőgépet szállított, és testreszabta az ügyfél termékének viszkozitásához és csomagolási méretéhez. A hivatalos esetismertetés szerint a végleges töltési pontosság a bevezetés után ±0,5 g volt. Olvasd el az ausztrál félig automatikus aeroszol-projektet .

Az információk, amelyeket a vásárlóknak meg kell adniuk árajánlat-kérés előtt

Készítse el az alábbi ellenőrzőlistát:

• Termék neve
• Termék összetétele vagy áramlási jellemzők
• Doboz átmérője és doboz magassága
• Folyadék töltőtérfogat
• Hajtógáz vagy nyomásfokozó közeg és töltési térfogat
• Aeroszol szelep típusa
• Szükséges dobozok száma óránként / naponta
• Munkaidő és rendelkezésre álló munkavállalók
• Tápegység
• Szükséges ellenőrző- és csomagolóberendezések
• Gyártóüzem elrendezése vagy rendelkezésre álló hely

Ez az információ segít az AILE-nek pontos gépkonfigurációt ajánlani, nem pedig általános aeroszolos doboz-töltőgépet, amely esetleg nem illeszkedik a csomagoláshoz vagy a gyártási célhoz.

Összegzés

Az aeroszolos töltőgépek kiválasztása a csomagolási rendszerrel kezdődik, majd a termék, a szelep, a töltési térfogat, a nyomóközeg, a kimeneti teljesítmény és az automatizálási cél következik. Egy kompakt félig automatikus egység alkalmas változatos kis tételre, míg a stabil vagy nagy mennyiségű gyártás indokolhatja egy automatikus vagy testreszabott sor bevezetését.

Projektspecifikus ajánlás kérése esetén küldje el az AILE-nek a termékét, a doboz méreteit, a töltési térfogatot, a hajtógázt vagy nyomóközeget, a szükséges kapacitást és az automatizálási igényt. Az AILE ezután ajánlhat egy megfelelő félig automatikus, automatikus vagy testreszabott aeroszolos töltőrendszert.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. Hány dobozt tud egy félig automatikus aeroszolos töltőgép előállítani?

A AILE szokásos félig automatikus aeroszol-töltő gép teljesítménye 700–1200 doboz/óra. A félig automatikus BOV változat teljesítménye 700–900 doboz/óra. A tényleges kimenet a doboz típusától, a töltési térfogattól, az összetétel folyási tulajdonságaitól, az operátor munkafolyamatától, a szelepek kezelésétől, az ellenőrzéstől és a csomagolástól függ. Ezért ezeket a teljesítményadatokat csak kezdeti kiválasztáshoz szabad használni, nem szabad garantált végtermék-kimenetként kezelni.

2. Mi az automatikus aeroszol-töltő vonal kapacitása?

Egy szokásos automatikus vonal teljesítménye 2400–3600 doboz/óra, míg egy nagysebességű automatikus vonalé 4800–7200 doboz/óra. Egy teljesen automatikus BOV vonal teljesítménye 1500–3200 doboz/óra. Ha a szokásos kapacitástartomány nem felel meg a projekt igényeinek, a AILE egyedi, nagysebességű vonalakat is tervezhet.

3. Mi a különbség a szokásos aeroszol- és a BOV-töltés között?

A fő különbség a csomagolási szerkezetben és a hozzá tartozó töltési folyamatban rejlik. A BOV-csomagolásnál a termék egy, a szelepre rögzített zacskóban helyezkedik el, és így elkülönül a zacskón kívüli nyomóközegtől. A szokásos aeroszol-csomagolásnál hagyományos aeroszol-csomagolást és folyamatot használnak. Mindkét rendszer szemiautomatikus vagy teljesen automatikus berendezésként is elérhető.

4. Egy személy kezelhet-e szemiautomatikus aeroszol-töltőgépet?

Igen. Egy személy kezelhet egy AILE szemiautomatikus sort. Ha gyorsabb kezelésre van szükség, az ügyfél egy-egy munkavállalót is kijelölhet minden munkaállomásra. A legmegfelelőbb elrendezés a munkaállomások számától, a csomagok kezelésétől, az anyagok utántöltésétől, az ellenőrzési feladatoktól és a napi kívánt termelési mennyiségtől függ.

5. Hány munkavállaló szükséges egy automatikus sorhoz?

Egy hagyományos, automatikus aeroszol-töltővonal általában 1–2 személyt igényel az üres dobozok elhelyezéséhez az elszóróba vagy a táplálórendszerbe, és további 1–2 személyt a csomagolóasztalnál. Az automatikus dobozbetáplálás, doboztáplálás és dobozcsomagolás csökkentheti ezeket a kézi feladatokat. A végleges személyzet mérete a teljes vonalra, a minőségellenőrzési tervre és a helyi működési gyakorlatra épül.

6. Testreszabhatja-e az AILE a 200 doboz/perc sebességű vonalat?

Igen. Az AILE befejezett egy projektet Argentínában, amely körülbelül 200 doboz/perc sebességgel működik. A hivatalos esetben egy teljesen automatikus forgóvonalat használtak egy egyedi U-alakú elrendezéssel, valamint projekt-specifikus tápláló-, töltő-, gázkezelő-, ellenőrző- és befejező berendezésekkel. Egy új, 200 doboz/perc sebességű kérés esetén továbbra is szükség van a termék, hajtógáz, csomagolás, elrendezés és biztonsági feltételek műszaki felülvizsgálatára.

7. Képes-e egy aeroszol-töltővonal különböző termékek gyártására?

Gyakran, igen, ha a termékek, dobozok, szelepek, töltési tartományok és folyamatkövetelmények kompatibilisek a kiválasztott berendezéssel. Cserére kerülő alkatrészek, tisztítás és beállítás szükséges lehet. A vásárlóknak minden tervezett SKU-t felsorolniuk kell az árajánlat kérése előtt, hogy az AILE értékelni tudja a kompatibilitást, és becsülni tudja a gyakorlati átállási eljárást, nem pedig feltételezni, hogy egyetlen beállítás minden termékre megfelel.

8. Milyen információk szükségesek az árajánlat megkapásához?

Adja meg a termék és a formulára jellemző tulajdonságokat, a doboz átmérőjét és magasságát, a folyadék- és hajtógáz-töltési térfogatokat, a szelep típusát, a hajtógázt vagy nyomás közvetítő anyagot, az óránkénti és napi kimenetet, a munkaórákat, a rendelkezésre álló munkaerőt, az elektromos ellátást, az ellenőrzési és csomagolási igényeket, valamint a gyártóhely térbeli adottságait. A műszaki megerősítés során minták vagy műszaki rajzok is kérhetők.