Автоматична BOV машина за пълнене с аерозол за ядки масла: случай от Панама | Aile Automation

Въведение: Възходът на здравословните готварски спрейове

В оживените кухни на Панама Сити и другаде се случва кулинарна промяна. Потребителите, грижещи се за здравето си, се отдалечават от тежките, наляти масла и прегръщат прецизността на готварски спрейове независимо дали става въпрос за премиум масло от авокадо, екстра девствено маслиново масло или смеси от рапичено масло, пазарът изисква удобство, контрол на порциите и чистота.

За нашия клиент в Панама тази пазарна промяна представяше огромна възможност, но също така и логистичен кошмар.

Докато търсенето беше изключително високо, производствената им зала беше заклещена в миналото. Това е историята за това как те превърнаха задръстена, трудоемка ръчна операция в ефективна, автоматизирана мощност чрез използване на BOV машина за пълнене на аерозоли от Aile Automation .

Предизвикателството: „Тесният процес“ на ръчния труд

Преди шест месеца посещението на производствената площадка на клиента повече приличаше на влизане в някоя оживена търговска кухня, отколкото на модерно производство.

1. Ограничението по скорост

Целият процес беше ръчен. Работниците използваха мерителни чаши и фунии, за да налеят масло в кутии. Това беше бавно, монотонно и физически изтощаващо. Дори в най-добрите си дни екипът едва достигаше 1 500 бутилки . По време на върховия сезон поръчките се натрупваха, а сроковете за доставка се удължаваха от дни до седмици.

2. „Мръзната“ реалност около маслото

Ядкото масло е изключително трудно за ръчна обработка. То капе. Пролива се. Покрива външната страна на бутилките, което изисква допълнителен труд само за да бъдат избърсани преди етикетиране. Това не беше просто въпрос на чистота; представляваше риск за безопасността и голяма загуба на скъпи суровини.

3. Кошмарът с контрола на качеството

В индустрията на премиум храните последователността е от първостепенно значение. При ръчно пълнене една бутилка може да съдържа 255 мл, докато следващата — 245 мл. Освен това, без подходяща технология за налягане, разпръскването е неравномерно — понякога в вид на мъгла, понякога като струя.

Те се нуждаеха от решение, което да може да се справи с вискозитета на маслото, да осигури хигиена за храни и значително да увеличи производството, без да разширяват персонала си.

Решението: Защо система с торба и клапан (BOV)?

Клиентът знаеше, че трябва да премине към Технология с торба и клапан (BOV) . За разлика от традиционните аерозоли, при които газът (пропан/бутан) се смесва с продукта, BOV ги разделя.

• Продуктът: Намира се вътре в многопластова вакуумна торба.
• Горивото: Сгъстен въздух или азот се намира външен около торбата, вътре в касетата.

Това означава, че маслото никога не се допира до въздуха (предотвратявайки окисляването) и никога не се смесва с химически пропеланти. Това е златният стандарт за ядки масла.

Въпреки това европейската техника беше извън техния бюджет, а другите азиатски алтернативи нямаха качеството на изработка, което те изискваха. Тогава те откриха Гуанджоу Aile Automation Equipment Co., Ltd.

Компактната, но мощна машина за пълнене Aile BOV.

Играта се промени: Автоматична машина за пълнене Aile BOV

Клиентът избра Bov аерозолно пълнителна машина , компактно, но мощно устройство, проектирано специално за този тип приложение.

Ето как тази машина реши техните конкретни проблеми, подкрепени от техническите характеристики:

1. От 1 500 до 8 000 на ден

Най-непосредственият ефект беше скоростта. Машината има производствена мощност 700 до 1 000 пълнения на час .

• Преди това: ~200 бутилки/час (Ръчен екип)
• След: ~800+ бутилки/час (Една машина)

За един работен смени от 8 часа клиентът премина от трудности при завършването на 1 500 бройки до лесно почистване на 6 000+ бройки . Машината разполага с издръжлива пневматична система с максимално въздушно потребление само от 0.6 м³/мин , което я прави енергийно ефективна, въпреки високата ѝ производителност.

2. Прецизност там, където има значение

Губенето на скъпо авокадово масло е скъпо. Машината Aile разполага с Точност на течното повтаряне при пълнене < 1,0% . Независимо дали се пълнят малки кутии от 80 мм или големи ресторантски кутии от 250 мм, дозировката е точна.

3. Опростена работа за местния персонал

Един от най-големите страхове на клиента беше сложността. „Има ли нужда да имам инженер по компютърни системи, за да го управлявам?“

Отговорът беше не. Машината разполага с приятелски интерфейс за потребителя Система за управление с PLC с ясен екран с допир (HMI).

• Стартиране с едно натискане: Операторите просто завъртат ключа за включване и натискат зеления бутон за старт, за да започне автоматично производство.
• Визуален мониторинг: На екрана се показват текущите бройки на производството („Текущ изход“) и позволява незабавно „нулиране“, за да се проследяват серийните партиди.
• Безопасност Първо: Системата включва предпазен бутон за спешно спиране, който незабавно спира всички електрически части и цилиндри при възникване на проблем, осигурявайки безопасността на работника.

Процесът на внедряване

Преходът от ръчно към автоматично беше безпроблемен. Габаритите на машината (1000 x 600 x 1600 мм) са изненадващо компактни, което позволява лесно поставяне в ограничено съществуващо работно пространство.

Работен процес:

1. Зареждане: Операторът поставя бутилката с вече монтиран клапан в държателя.
2. Вакуум и пълнене с газ: Главата на машината се спуска. "Всмукателният клапан" се задейства, за да премахне въздуха и създаде вакуум. Незабавно сгъстен въздух (или азот) се инжектира под точно определеното налягане (0,50-0,70 MPa).
3. Крициране (Запечатване): Задейства се уплътнителният цилиндър. Машината осигурява перфектна дълбочина на запечатване от 4,8-5,2 мм и диаметър от 27,5 мм, като по този начин се предотвратяват течове на газ.
4. Пълнене с течност: Накрая високовъзможното масло се принуждава през клапана в торбичката. "Забавяне на пълненето" и "Време за нулиране на перфузията" са идеално синхронизирани, за да се предотвратят капки.

Резултатът: Доказателство чрез "Тест с разпрашване"

Окончателният тест за машината BOV е качеството на пръскане. Ако налягането не е балансирано или пълненето е непостоянно, маслото ще „пльоска“ или ще излиза на струя.

Както се вижда в нашия видео пример, резултатите бяха безупречни.

Когато операторът извърши Тест за пръскане на масло върху картон:

• Атомизация: Маслото излезе като фин, широкоразкрит мъгловиден аерозол.
• Обхващане: Равномерно разпределение без големи капки.
• Последователност: Непрекъснато пръскане от началото до края.

Резултатът: атомизация от класа на професионален готвач.

Това качество позволи на клиента да позиционира своя продукт като „Професионален готвачски клас“, което му отвори врати към висококласни супермаркети, които преди това отхвърляха ръчно пълнените им продукти.

Заключение: Готова ли е вашата производствена линия за модернизация?

Този пример от Панама доказва, че не ви е необходима масивна производствена площ или бюджет от милион долара, за да постигнете световно класово ниво на опаковане. Като преминете към Aile BOV Filling Machine , нашият клиент:

• Намали разходите за труд с 70%.
• Увеличи дневното производство с 400-500%.
• Елиминира загубите на продукти (точност < 1%).

Независимо дали опаковате ядки масла, козметични спрейове или медицински разтвори за изплакване, преходът към автоматизация е по-лесен, отколкото си мислите.

Готови ли сте да трансформирате производствената си линия?

Свържете се с нашия инженерен екип още днес!

За безплатна консултация и виртуална демонстрация на пълнежната машина AILE BOV.