Upgrade: Einführung der Aerosolfüllanlage der nächsten Generation

In der sich schnell entwickelnden aerosol- und Chemikalienverpackungsindustrie , ist die Produktionseffizienz längst nicht mehr nur Geschwindigkeit—sondern steht für Stabilität, geringen Energieverbrauch und intelligente Wartung. Um den globalen Herstellungsstandards gerecht zu werden, haben wir unser Flaggschiff komplett aufgewertet Aerosolfülllinie .

Statt nur kleine Anpassungen vorzunehmen, haben wir eine strukturelle Revolution durchgeführt. Von automatischem Flaschenentkippeln bis zu präziser pneumatischer Optimierung , löst jede Änderung konkrete Probleme aus der Praxis. Entdecken Sie unten unsere fünf wichtigsten technologischen Verbesserungen.

1. Flaschenentkippvorrichtung: Mechanische kugelangetriebene automatische Schubvorrichtung

Herkömmliche pneumatische Systeme verbrauchen zu viel Druckluft. Unsere Next-Generation Aerosolfüllmaschine verfügt über ein proprietäres Kugelgetriebenes automatisches Schiebesystem .

• Energieeffizienz: Durch den Wechsel zu einem mechanischen kugelbasierten System reduzieren wir den teuren Verbrauch von Druckluft um bis zu 20%.
• Hohe Leistung: Gleichmäßigere Flaschenführung verringert das Risiko von umkippen, Kratzen oder Beulen von Weißblech- und Aluminiumdosen.
• Industrie robustheit: Ausgestattet mit hochwertigen ABB-Pneumatikkomponenten für zuverlässigen 24/7 Dauerbetrieb.

2. Rahmen-Neugestaltung: Sicherheitsstruktur mit Belüftungsgitter

Wir haben vollständig geschlossene Glastüren durch eine Hochleistungs-Lüftungs-Schutzgitter-Struktur ersetzt, um das Betriebsumfeld zu optimieren.

• Fortgeschrittenes Wärmemanagement: Natürliche Luftzirkulation verhindert die Überhitzung interner pneumatischer und Heizelemente und verlängert so die Lebensdauer der Maschine.
• Wartungsrevolution: Mit extern montierte Zylinder , kann Ihr Team Prüfungen durchführen, ohne den Rahmen zu demontieren, wodurch ausfallzeiten von Stunden auf nur Minuten reduziert werden .

3. Visuelle Präzision: Automatisches Gasventil und seitliche Nahtausrichtung

Im anspruchsvollen butangas-Kartuschenfüllbereich ist Präzision das Qualitätsmerkmal. Unser System integriert ein hochmodernes Hochgeschwindigkeits-Optiksensor-System (Elektronisches Auge) .

• Fortschrittliche optische Erkennung: Hochpräzise elektronische Augen erkennen automatisch den Behälter seitennaht und drehen Sie das Ventil, bis die Kerbe perfekt ausgerichtet ist.
• Premium OEM/ODM-Anpassung: Entwickelt, um strengen ästhetischen Anforderungen für Premiummarken gerecht zu werden, wodurch die Kerbe stets mit Markenkenzeichnungen ausgerichtet ist.
• Verbesserte Betriebssicherheit: Automatische Ausrichtung gewährleistet, dass die innere L-förmige Saugtube immer nach oben zeigt. Dies verhindert gefährliches „Aufblähen“ und gewährleistet 100 % Sicherheit für den Endbenutzer.
• Standardisierte Konsistenz: Unsere automatisierte Ausrichtungstechnologie gewährleistet, dass jede Charge mit exakten Parametern hergestellt wird.

4. Sicherheit zuerst: Integrierte Gasableitung und Druckentlastung

Die Handhabung von brennbaren Treibmitteln wie LPG oder Butan erfordert höchste Sicherheitsstandards. Wir haben eine Optimierte Abluftstruktur direkt in den Maschinenrahmen integriert.

• Gefahrenprävention: Leitet überschüssiges Gas aktiv vom Betriebsbereich weg, um gefährliche Ansammlungen zu verhindern gasansammlung .
• Konformität: Stellt sicher, dass Ihre Anlage die Explosionsgeschützt und VOC-Emissionsvorschriften einhält.

5. Flexibilität: Unabhängige Höhenverstellung für Mehrformatabfüllung

Maximierung SMED (Schneller Werkzeugwechsel) , haben wir eine Unabhängigen Höhenverstellmechanismus .

• Schnelle Umstellung: Wechsel zwischen verschiedenen Aerosoldosierungsgrößen (z. B. 200 ml bis 750 ml ), ohne das Sternrad einzustellen, wodurch die Gesamtleistung erhöht wird.