Actualización: Presentada la Línea de Llenado de Aerosoles de Nueva Generación

En el acelerado sector de envasado de aerosoles y productos químicos , la eficiencia de producción ya no se trata solo de velocidad, sino también de estabilidad, bajo consumo de energía y mantenimiento inteligente. Para cumplir con los estándares mundiales de fabricación, hemos actualizado por completo nuestro modelo insignia Línea de llenado de aerosoles .

Más allá de ajustes menores, hemos implementado una revolución estructural. Desde desencajado automático de botellas a hasta la optimización neumática de precisión , cada cambio resuelve problemas reales en la producción. Descubra nuestras 5 principales mejoras tecnológicas a continuación.

1. Desencajador de Botellas: Empuje automático accionado por bola mecánica

Los sistemas neumáticos tradicionales consumen demasiada aire comprimido. Nuestra generación siguiente Máquina de llenado de aerosoles cuenta con un sistema patentado Estructura de empuje automático accionada por bolas .

• Eficiencia energética: Al cambiar a un sistema mecánico de rodillos, reducimos drásticamente el consumo de aire comprimido costoso hasta en 20%.
• Rendimiento alto: Un manejo más suave de las botellas minimiza el riesgo de vuelco, rayado o abolladura de latas de hojalata y aluminio.
• Durabilidad Industrial: Equipado con componentes premium Componentes neumáticos ABB para una operación pesada confiable las 24/7.

2. Rediseño del marco: Estructura de malla de seguridad con alta ventilación

Hemos reemplazado las puertas de vidrio completamente cerradas por una Estructura de Malla Protectora de Alta Ventilación para optimizar el entorno de operación.

• Gestión térmica avanzada: La circulación natural del aire evita el sobrecalentamiento de los componentes neumáticos e internos de calefacción, prolongando la vida útil de la máquina.
• Revolución en el Mantenimiento: Con cilindros montados externamente , tu equipo puede realizar revisiones sin desmontar el marco, reduciendo el tiempo de inactividad de horas a meros minutos .

3. Precisión Visual: Válvula de Gas Automatizada y Alineación de Costura Lateral

En la industria de alto riesgo llenado de cartuchos de gas butano la precisión es la marca de la calidad. Nuestro sistema integra un sistema de última generación Sistema de Sensor Óptico de Alta Velocidad (Ojo Eléctrico) .

• Detección Óptica Avanzada: Ojos eléctricos de alta precisión detectan automáticamente el recipiente costura lateral y gire la válvula hasta que la muesca esté perfectamente alineada.
• Personalización Premium OEM/ODM: Diseñado para cumplir con estrictos requisitos estéticos para marcas premium, asegurando que la muesca siempre se alinee con las marcas de la marca.
• Mejora de la seguridad operativa: El alineado automático garantiza que el tubo de inmersión en forma de L interno siempre apunte hacia arriba. Esto evita peligrosas "llamaradas" y garantiza la seguridad del usuario final al 100%.
• Consistencia Estándar: Nuestra tecnología de alineación automatizada asegura que cada lote se produzca con parámetros exactos.

4. Seguridad Primero: Escape de Gas Integrado y Alivio de Presión

El manejo de propelentes inflamables como GLP o butano requiere los más altos estándares de seguridad. Hemos integrado un Estructura de escape optimizada directamente en el marco de la máquina.

• Prevención de riesgos: Canaliza activamente el exceso de gas fuera de la zona de operación para prevenir situaciones peligrosas acumulación de gas .
• Cumplimiento: Asegura que su instalación cumpla con a prueba de explosiones y las regulaciones de emisiones de COV.

5. Flexibilidad: Ajuste independiente de altura para llenado multi-formato

Maximización SMED (Cambio de Molde en Minutos) , introdujimos un Mecanismo de Ajuste Independiente de Altura .

• Cambio Rápido: Cambie entre diferentes tamaños de lata de aerosol (por ejemplo, 200 ml a 750 ml ) sin necesidad de ajustar la rueda estrella, aumentando así la producción total.