Technische Anlage: Eine Fallstudie unserer 36-Tonnen-vollautomatischen Flüssigproduktionslinie in Algerien

1. Die Vision: Aufbau einer „Superfabrik“

Im wettbewerbsintensiven FMCG-Bereich (Schnell verbrauchte Konsumgüter) von Algerien suchen Hersteller nicht mehr nur nach Einzelmaschinen. Sie suchen integrierte Systeme, die Konsistenz, Sicherheit und hohe Durchsatzmengen garantieren.

Unsere jüngste Projektabwicklung belegt diesen Wandel. Wir haben erfolgreich eine riesige Produktionsanlage für flüssige Detergenzien und Körperpflegeprodukte entwickelt, hergestellt und in Betrieb genommen, die Effizienz neu definiert. Dies ist nicht nur Ausrüstung; es handelt sich um ein vollautomatisiertes Ökosystem, das über 40 Tonnen Rohstoffe pro Batch-Zyklus .

3. Kritische Technologie: Das „Gehirn“ und die „Sinne“

Ein Tank ist nur Edelstahl, bis man ihm Intelligenz verleiht. Diese Anlage zeichnet sich durch eine hochwertige europäische Technologieintegration aus.

Das Gehirn: Siemens Smart Line Architektur

Wie in den Visualisierungen des Schaltschranks zu sehen, ist die gesamte Anlage vernetzt.

• Prozessvisualisierung: Die Siemens HMI zeigen ein Echtzeit-Schema des gesamten Rohrleitungssystems an. Bediener können den Durchfluss sofort verfolgen.
• Zwei-Bildschirm-Steuerung: Wir haben eine Mehrpunkt-Steuerungslogik implementiert. Vollständiger Zugriff auf Temperatur, Geschwindigkeit und Ventile von jeder Plattform aus.
• Sicherheitssperren: Die SPS verhindert „menschliche Fehler“ – Ventile öffnen sich nicht, wenn ein Zielbehälter als voll erkannt wird.

Die Sinne: Mettler Toledo Wägemodule

Präzision ist der Unterschied zwischen einem guten und einem hervorragenden Produkt. Wir haben herkömmliche Durchflussmesser zugunsten von Gravimetrischer Dosierung .

• Jeder 12-Tonnen-Mischbehälter steht auf Mettler Toledo Wägezellen (Schweizer Präzisionstechnik).
• Vorteil: Das System wiegt das Produkt in Echtzeit. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Tropfen der zugegebenen Inhaltsstoffe exakt zur Formel passt.

4. Der Konstruierte Arbeitsablauf (Prozessablauf)

Die Stärke dieser Anlage liegt in ihrem Vernetzten Rohrsystem :

1. Vorverarbeitung: Rohstoffe werden in den 2T Vor-misch-Behältern .
2. Schwerkraftförderung: Sobald bereit, wird die Grundmischung über hygienische Rohrleitungen – unterstützt durch Schwerkraft und Förderpumpen – in die großen 12T Hauptprozess-Behälter .
3. Hochschervermischung: Die Hauptbehälter nutzen unten montierte Homogenisierer (0–3000 U/min), um eine stabile, glänzende Emulsion zu erzeugen.
4. Kontinuierliche Abgabe: Schließlich wird das Endprodukt in die 6x 12-Tonnen-Haltungstanks gepumpt. Diese Puffertanks ermöglichen es dem Mischteam, sofort mit einer neuen Charge zu beginnen.

5. Betriebssicherheit und HSE-Konformität

Sicherheit ist keine Option; sie hat Priorität. Der Umgang mit 12-Tonnen-Behältern erfordert Arbeiten in der Höhe, weshalb wir das System so konzipiert haben, um Ihr wertvollstes Gut zu schützen: Ihre Belegschaft.

• Absturzsicherung: Jeder 12-Tonnen-Mischbehälter ist mit einem verstärkten Edelstahl-Sicherheitsgitter ausgestattet, das sicher unterhalb des Mannlochdeckels angebracht ist. Dieses entscheidende Merkmal verhindert, dass Bediener beim Inspektions- oder Reinigungseinsatz versehentlich in den Tank stürzen, und entspricht strikt den internationalen HSE-Standards.
• Ergonomie: Integrierter Hydraulischer Güteraufzug stellt sicher, dass Arbeiter niemals schwere Rohmaterialien manuell die Treppe hinauftragen müssen, wodurch das Risiko von Rückenverletzungen und Ermüdung erheblich reduziert wird.