Modernizacja: Debiut linii do napełniania aerozoli nowej generacji

W dynamicznie rozwijającej się branży produkcji opakowań aerozolowych i chemicznych , efektywność produkcji to już nie tylko kwestia szybkości — to również stabilność, niskie zużycie energii oraz inteligentna obsługa techniczna. Aby spełnić międzynarodowe standardy wytwarzania, całkowicie zmodernizowaliśmy nasz flagowy Linia napełniania aerozoli .

Porzucając drobne modyfikacje, wprowadziliśmy rewolucję konstrukcyjną. Od automatycznego układania butelek po precyzyjnej optymalizacji pneumatycznej , każda zmiana rozwiązuje rzeczywiste problemy produkcyjne. Poznaj poniżej 5 głównych ulepszeń technologicznych.

1. Układarka butelek: mechaniczne automatyczne wysuwanie kulą napędową

Tradycyjne systemy pneumatyczne zużywają nadmiar sprężonego powietrza. Nasze rozwiązanie nowej generacji Maszyna do napełniania aerozolu wyposażone jest w własny Kulowy automatyczny system przepychania .

• Efektywność energetyczna: Przez przejście na mechaniczny system kulowy znacznie zmniejszamy kosztowne zużycie sprężonego powietrza o nawet 20%.
• Wysoka wydajność: Delikatne manipulowanie butelkami minimalizuje ryzyko przewrócenia, zadrapań lub wgniecenia puszek ze stali ocynkowanej i aluminium.
• Trwałość przemysłowa: Wyposażony w wysokiej jakości Składniki pneumatyczne ABB do niezawodnej pracy ciągłej w warunkach eksploatacji ciężkiej.

2. Przebudowa ramy: Konstrukcja siatki wentylacyjnej z uwzględnieniem bezpieczeństwa

Zamieniliśmy całkowicie zamknięte drzwi szklane na Wysokowentylowanej Ochronnej Struktury Siatki aby zoptymalizować środowisko pracy.

• Zaawansowane zarządzanie temperaturą: Naturalne przepływanie powietrza zapobiega przegrzaniu wewnętrznego systemu pneumatycznego i elementów grzewczych, wydłużając żywotność maszyny.
• Rewolucja w konserwacji: Z zewnętrznie zamontowane siłowniki , Twoim zespołom można wykonywać przeglądy bez demontowania ramy, skracając przestoj z godzin do zaledwie minut .

3. Wizyjna precyzja: Automatyczne zawory gazu i wyrównanie szwu bocznego

W wysokim ryzyku napełnianie kartruszy gazem butanowym branży, precyzja jest znakiem jakości. Nasz system integruje nowoczesny System wysokoprędkościowy czujników optycznych (Electric Eye) .

• Zaawansowane wykrywanie optyczne: Wysokoprecyzyjne elektryczne czujniki automatycznie wykrywają szew boczny i obracają zawór, aż wycięcie zostanie idealnie wysunięte.
• Premium dostosowanie OEM/ODM: Zaprojektowane zgodnie ze ścisłymi wymaganiami estetycznymi dla marek premium, zapewniając, że wycięcie zawsze jest wyrównane z oznaczeniami marki.
• Zwiększona bezpieczeństwo operacyjne: Automatyczne wyrównanie zapewnia, że wewnętrzna dip tube w kształcie litery L zawsze skierowana jest do góry. To zapobiega niebezpieczne "płomieniowanie" i zapewnia 100% bezpieczeństwo użytkownika końcowego.
• Znormalizowana spójność: Nasze zautomatyzowana technologia wyrównywania zapewnia, że każda partia jest produkowana z dokładnie takimi samymi parametrami.

4. Bezpieczeństwo przede wszystkim: Zintegrowane odprowadzanie gazu i odpowietrzenie ciśnienia

Praca z łatwopalnymi czynnikami spalinowymi, takimi jak LPG lub butan wymaga najwyższych standardów bezpieczeństwa. Zintegrowaliśmy Optymalizowana konstrukcja układu wydechowego bezpośrednio w konstrukcję maszyny.

• Zapobieganie zagrożeniom: Aktywnie odprowadza nadmiar gazu poza strefę działania, aby zapobiec niebezpiecznemu gromadzeniu się gazu .
• Zgodność: Zapewnia zgodność Twojego zakładu z przeciwwybuchowy i przepisami dotyczącymi emisji VOC.

5. Elastyczność: Niezależna regulacja wysokości dla wieloformatowego napełniania

Maksymalizacja SMED (Single-Minute Exchange of Die) , wprowadziliśmy Mechanizm niezależnej regulacji wysokości .

• Szybka wymiana: Przełączanie między różnymi rozmiarami puszek aerozolowych (np. 200 ml do 750 ml ) bez regulacji koła gwiazdki, zwiększając całkowite natężenie.