Актуализация: Разголена следващо поколение линия за пълване на аерозоли

В бързо развиващата се индустрия за опаковане на аерозоли и химикали , ефективността в производството вече не е просто въпрос на скорост – тя зависи от стабилността, ниското енергопотребление и интелигентното поддържане. За да отговаряме на глобалните стандарти в производството, напълно модернизирахме нашия флагмански Аерозолна линия за пълнене .

Като преминаваме далеч от дребни корекции, приложихме структурна революция. От автоматично раздвижване на бутилки до прецизна пневматична оптимизация , всяка промяна решава реални проблеми в производствения процес. Разгледайте петте основни технологични надграждания по-долу.

1. Уред за раздвижване на бутилки: Механично задвижване чрез топка, автоматично бутане

Традиционните пневматични системи използват прекомерно количество компресиран въздух. Нашият следващо поколение Машина за пълнене на аерозоли разполага с патентирана Автоматична струкура за бутане с топчета .

• Енергийна ефективност: Като преминем към механична система с топчести лагери, ние рязко намаляваме скъпостояното използване на компресиран въздух с до 20%.
• Висока производителност: По-гладката обработка на бутилки минимизира риска от превръщане, драскане или вдлъбване на тенекиени и алуминиеви касети.
• Промишлена прочутина: Оснащени с висококачествени Пневматични компоненти ABB за надеждна тежка експлоатация 24/7.

2. Преработване на рамата: Структура с мрежа за безопасност с висока вентилация

Ние заменихме напълно затворените стъклени врати с Високовентилирана защитна мрежова структура за оптимизиране на работната среда.

• Напреднала термична управление: Естественият въздушен поток предпазва вътрешните пневматични и отоплителни компоненти от прегряване, което удължава живота на машината.
• Революция в поддръжката: С външно монтирани цилиндри , вашият екип може да извършва проверки без демонтиране на рамата, намалявайки простой от часове на само няколко минути .

3. Визуална прецизност: Автоматичен газов клапан и подравняване на страничния шев

В индустрията за пълнене на бутанови газови патрони висококачественото производство изисква прецизност. Нашата система интегрира съвременна Система с високоскоростен оптичен сензор (електрическо око) .

• Напреднало оптично засичане: Високоточни електрически очи автоматично засичат странивия шев на каната и завъртат клапана, докато отворът е напълно подравнен.
• Премиум OEM/ODM персонализация: Проектирани да отговарят на строги естетически изисквания за премиум брандове, като гарантират винаги правилното подравняване на отвора спрямо търговските марки.
• Подобрена оперативна безопасност: Автоматичното подравняване осигурява, че вътрешната L-образна сифонна тръба винаги сочи нагоре. Това предотвратява опасно „разширяване“ и осигурява 100% безопасност за крайния потребител.
• Стандартизирана последователност: Нашите автоматизирана технология за подравняване осигурява всяка партида да бъде произведена с точни параметри.

4. Безопасност първо: Интегрирана система за отвеждане на газове и отпускване на налягане

Работата с възпламенящи пропеланти като LPG или бутан изисква най-високи стандарти за безопасност. Ние сме интегрирали Оптимизирана конструкция на изпускателна система директно в рамката на машината.

• Предотвратяване на опасности: Активно отвежда излишния газ далеч от работната зона, за да се предотврати опасно натрупване на газ .
• Съответствие: Осигурява съответствието на вашия обект с противовзривен и разпоредбите за емисии на ЛОС.

5. Гъвкавост: Независима регулация на височината за пълнене в различни формати

Maximizing SMED (Смяна на матрици за единични минути) , въведохме една Механизъм за независимо регулиране на височината .

• Бърза смяна: Превключване между различни размери аерозолни касети (напр., 200 мл до 750 мл ) без настройване на звездното колело, увеличавайки общото производство.