Upgrade: Next-Gen Aerosolvulmachine onthuld

In de snel veranderende aërosol- en chemische verpakkingsindustrie , is productie-efficiëntie niet langer alleen afhankelijk van snelheid—het draait om stabiliteit, laag energieverbruik en slim onderhoud. Om te voldoen aan wereldwijde productienormen, hebben we onze toonaangevende Aerosolvullijn .

We zijn voorbij gegaan aan kleine aanpassingen en hebben een structurele revolutie doorgevoerd. Van geautomatiseerde flessensorteerder tot precisie pneumatische optimalisatie , lost elke wijziging concrete productieproblemen op. Ontdek hieronder onze 5 belangrijkste technologische verbeteringen.

1. Flessensorteerder: Mechanische bal-aangedreven automatische duwaandrijving

Traditionele pneumatische systemen verbruiken te veel perslucht. Onze volgende generatie Aerosol vulmachine beschikt over een eigen Kogelaangedreven automatisch duwsysteem .

• Energie-efficiëntie: Door over te schakelen op een mechanisch kogel-aangedreven systeem, verminderen we het dure verbruik van perslucht tot 20%.
• Hoge prestaties: Vlottere flessenafhandeling vermindert het risico op omvallen, krassen of deuken van blik- en aluminiumblikjes.
• Industriële duurzaamheid: Uitgerust met premium ABB-pneumatische componenten voor betrouwbare 24/7 zware gebruikstoepassingen.

2. Frameherontwerp: Veiligheidsroosterstructuur met hoge ventilatie

We hebben volledig gesloten glazen deuren vervangen door een Hoge-ventilatie Beschermende Mesh-structuur om het werkmilieu te optimaliseren.

• Geavanceerd thermisch beheer: Natuurlijke luchtcirculatie voorkomt oververhitting van interne pneumatische en verwarmingselementen, waardoor de levensduur van de machine wordt verlengd.
• Onderhoudsrevolutie: Met extern gemonteerde cilinders , kan uw team controles uitvoeren zonder het frame te demonteren, waardoor stilstandtijd van uren tot slechts enkele minuten wordt gereduceerd .

3. Visuele precisie: Geautomatiseerde gasafsluiter en zijnaaduitlijning

In de hoge-inzet butaangaspatroonvullings industrie is precisie het kenmerk van kwaliteit. Ons systeem integreert een state-of-the-art Hogesnelheids optisch sensorsysteem (Electric Eye) .

• Geavanceerde optische detectie: Hoogwaardige elektrische ogen detecteren automatisch de bus zijnaad en draai de klep totdat de inkeping perfect uitgelijnd is.
• Premium OEM/ODM-aanpassing: Ontworpen om voldoen aan strikte esthetische vereisten voor premiummerken, zodat de inkeping altijd uitgelijnd is met merkkentekens.
• Verbeterde operationele veiligheid: Automatische uitlijning zorgt ervoor dat de interne L-vormige aftappijp altijd naar boven wijst. Dit voorkomt gevaarlijke "flaring" en waarborgt 100% veiligheid voor de eindgebruiker.
• Gestandaardiseerde consistentie: Onze geautomatiseerde uitlijntechnologie zorgt ervoor dat elke batch wordt geproduceerd met exacte parameters.

4. Veiligheid eerst: Geïntegreerde gasafvoer en drukontlasting

Het hanteren van ontvlambare drijfgassen zoals LPG of butaan vereist de hoogste veiligheidsnormen. Wij hebben een Geoptimaliseerde uitlaatstructuur rechtstreeks in het machineframe geïntegreerd.

• Risicopreventie: Voert overtollig gas actief af uit de bedieningszone om gevaarlijke situaties te voorkomen gasaccumulatie .
• Naleving: Zorgt ervoor dat uw installatie voldoet aan explosiebestendig en VOC-emissiereglementering.

5. Flexibiliteit: Onafhankelijke Hoogteinstelling voor Multi-Format Vullen

Maximaliseren SMED (Single-Minute Exchange of Die) , we introduceerden een Onafhankelijk Hoogteaanpassingsmechanisme .

• Snelle Wisselwerking: Wisselen tussen verschillende aerosolblikmaten (bijvoorbeeld 200 ml tot 750 ml ) zonder aanpassing van het sterwiel, waardoor de totale output toeneemt.