Escala de Ingeniería: Un Estudio de Caso de Nuestra Línea de Producción Líquida Totalmente Automatizada de 36 Toneladas en Argelia

1. La Visión: Construcción de una "Fábrica Suprema"

En el competitivo entorno de FMCG (Bienes de Consumo Masivo) Argelia , los fabricantes ya no buscan máquinas independientes. Buscan sistemas integrados que garanticen consistencia, seguridad y gran capacidad de producción.

Nuestra última entrega de proyecto es un testimonio de este cambio. Hemos diseñado, fabricado y puesto en marcha con éxito una línea de producción colosal de Detergentes Líquidos y Cuidado Personal que redefine la eficiencia. Esto no son solo equipos; es un ecosistema completamente automatizado diseñado para manejar más de 40 toneladas de materia prima por ciclo de lote .

3. Tecnología Crítica: El "Cerebro" y Los "Sentidos"

Un tanque es solo acero inoxidable hasta que le das inteligencia. Esta línea presenta una integración de tecnología europea de primer nivel.

El Cerebro: Arquitectura Siemens Smart Line

Como se observa en las imágenes del panel de control, toda la instalación está interconectada en red.

• Visualización del Proceso: La Interfaces HMI de Siemens muestran un esquema en tiempo real de toda la red de tuberías. Los operadores pueden rastrear el flujo instantáneamente.
• Control de Doble Pantalla: Implementamos una lógica de control multiestación. Acceso completo a la temperatura, velocidad y válvulas desde cualquier plataforma.
• Interbloqueos de Seguridad: El PLC evita el "error humano": las válvulas no se abrirán si se detecta que un tanque de destino está lleno.

Los Sensores: Módulos de Pesaje Mettler Toledo

La precisión es la diferencia entre un producto bueno y uno excelente. Descartamos los medidores de flujo tradicionales en favor de Dosis Gravimétrica .

• Cada recipiente mezclador de 12T se apoya sobre Celdas de Carga Mettler Toledo (precisión de ingeniería suiza).
• Beneficio: El sistema pesa el producto en tiempo real. Esto garantiza que cada gota de ingrediente añadido coincida estrictamente con la fórmula.

4. El Flujo de Trabajo Diseñado (Flujo del Proceso)

La ventaja de esta línea radica en su Sistema de Tuberías Interconectadas :

1. Pre-procesamiento: Los ingredientes brutos se calientan y dispersan en los recipientes de Pre-mezcla de 2T .
2. Transferencia por Gravedad: Una vez listo, la mezcla base se transfiere mediante tuberías sanitarias —ayudada por la gravedad y bombas de traslado— hacia los grandes recipientes Principales de Proceso de 12T .
3. Homogeneización de Alta Cizalladura: Los recipientes principales utilizan homogeneizadores montados en la parte inferior (0-3000 RPM) para crear una emulsión estable y brillante.
4. Producción continua: Finalmente, el producto terminado se bombea hacia los tanques de almacenamiento de 6x 12T . Estos tanques tampón permiten al equipo de mezclado iniciar un nuevo lote inmediatamente.

5. Seguridad operacional y cumplimiento HSE

La seguridad no es una opción; es una prioridad. Manipular recipientes de 12 toneladas implica trabajar en altura, y hemos diseñado el sistema para proteger su activo más valioso: su personal.

• Protección contra caídas: Cada recipiente de mezcla de 12T está equipado con una rejilla de seguridad reforzada de Acero Inoxidable ubicada firmemente debajo de la tapa de inspección. Esta característica crucial evita que los operarios caigan accidentalmente dentro del tanque durante inspecciones o limpieza, cumpliendo estrictamente con las normas internacionales de HSE.
• El uso de la tecnología de la información El integrado Elevador de mercancías hidráulico asegura que los trabajadores nunca tengan que transportar manualmente materiales pesados por las escaleras, reduciendo significativamente el riesgo de lesiones en la espalda y la fatiga.