Bevezetés: Az egészséges főzőspray-k megjelenése
Panama város és a környék lármás konyháiban egy kulináris átalakulás zajlik. Az egészségtudatos fogyasztók elmozdulnak a nehéz, kiöntött olajoktól, és a főzőspray-k pontosságát kezdik értékelni. Legyen szó prémium avokádóolajról, extra szűz olívaolajról vagy repceolaj-keverékekről, a piac kényelmet, adagolási kontrollt és tisztaságot követel.
Külföldi ügyfelünk számára Panamában ez az áttolódás hatalmas lehetőséget jelentett – ugyanakkor logisztikai rémálommá is válhatott.
Míg az igény óriási volt, termelésük még a múltban állt. Ez az a történet, amelyben hogyan alakították át egy torlódásos, munkaigényes kézi műveletet egy gördülékeny, automatizált erőgérré Aile Automation BOV Aeroszol Töltőgépének segítségével .
A kihívás: A kézi munka „szűk keresztmetszete”
Hat hónappal ezelőtt az ügyfél telephelyére lépni kevésbé hasonlított egy modern gyártóüzem meglátogatására, inkább egy elfoglalt kereskedelmi konyhába való belépésre.
1. A sebességhatár
A folyamat teljesen kézi volt. A dolgozók mérőedényeket és tölcsöreket használtak az olaj beöntéséhez a konzervekbe. Ez lassú, unalmas és fizikailag kimerítő volt. Legjobb napjaikon is alig tudták elérni a 1 500 üveget . Csúcsidőszakban a rendelések felhalmozódtak, és a szállítási határidők napokról hetekre nyúltak.
2. Az olaj „piszkos” valósága
Az étolajat rendkívül nehéz kézzel kezelni. Csepeg. Kifolyik. Belepedi az üvegek külső részét, ami miatt extra munka szükséges ahhoz, hogy le tudják törölni őket a címkézés előtt. Ez nem csupán tisztasági kérdés volt; biztonsági kockázatot jelentett, és drága nyersanyagok hatalmas pazarlását okozta.
3. A minőségellenőrzés rémálma
A prémium élelmiszeriparban a konzisztencia a legfontosabb. Kézi töltés esetén az egyik üvegben lehet 255 ml, míg a következőben csak 245 ml. Emellett megfelelő nyomásfenntartó technológia nélkül a permetezés hatása változó volt – néha köd, máskor folyam formájában jött.
Olyan megoldásra volt szükségük, amely képes az olaj viszkozitásának kezelésére, biztosítja az élelmiszer-minőségű higiénát, és jelentősen növeli a termelékenységet anélkül, hogy bővítenék a munkaerőt.
A megoldás: Miért Bag-on-Valve (BOV)?
Az ügyfél tudta, hogy fejlesztenie kell Bag-on-Valve (BOV) technológiára . A hagyományos aeroszolokkal ellentétben, amelyek gázt (propán/butánt) kevernek a termékkel, a BOV elválasztja a kettőt.
- A termék: Egy többrétegű vákuumzacskón belül helyezkedik el.
- Az hajtógáz: Sűrített levegő vagy nitrogén helyezkedik el külső a zacskó kívül, a dobozon belül.
Ez azt jelenti, hogy az olaj soha nem érintkezik a levegővel (megakadályozva az oxidációt), és soha nem keveredik vegyi hajtóanyagokkal. Ez az aranyszabvány az ehető olajoknál.
Azonban az európai gépek túl drágák voltak számukra, és az egyéb ázsiai alternatívák nem rendelkeztek a szükséges minőségű kivitellegel. Akkor találták meg Guangzhou Aile Automation Equipment Co., Ltd.
A játékszabály megváltoztatója: Aile Automatikus BOV Töltőgép
Az ügyfél kiválasztotta a Bov aeroszol töltőgép , egy kompakt, mégis hatékony egységet, amelyet kifejezetten ilyen típusú alkalmazásokhoz terveztek.
Íme, hogyan oldotta meg ez a gép az adott problémáikat, technikai specifikációk alapján:
1. Napi 1 500-ról 8 000-re
A legláthatóbb hatás a sebesség volt. A gép termelési kapacitása óránként 700 és 1 000 töltés között van .
- Korábban: ~200 üveg/óra (kézi csapat)
- Utána: ~800+ üveg/óra (egy gép)
Egyetlen 8 órás műszak alatt az ügyfél attól a nehézségtől, hogy 1.500 egységet legyártson, könnyedén eljutott a 6.000+ egység túllépéséhez. A gép erős pneumatikus rendszerrel rendelkezik, ami csupán 0,6 m³/perc , így energiahatékony marad magas teljesítménye ellenére.
2. Pontosság ott, ahol számít
A prémium avokádóolaj pazarlása drága. Az Aile gép Folyadék ismételt töltési pontossága < 1,0% . Legyen szó kis 80 mm-es vagy nagy 250 mm-es, étterem méretű dobozok töltéséről, a dózis pontos.
3. Egyszerűsített működtetés a helyi személyzet számára
Az ügyfél egyik legnagyobb félelme a bonyolultság volt. „Szükségem van számítógép-mérnökre, hogy kezelni tudjam ezt?"
A válasz nemleges volt. A gép felhasználóbarát PLC Vezérlő Rendszer egy átlátható érintőkijelzővel (HMI).
- Egylépcsős indítás: A műveleti személyzet egyszerűen elfordítja az Áramellátás Forgókapcsolóját, majd megnyomja a zöld Indítógombot az automatikus gyártás megkezdéséhez.
- Vizualizált figyelés: A kijelző valós időben mutatja a gyártott darabszámot („Jelenlegi kimenet”) és lehetővé teszi az azonnali „Nullázást” kötegek nyomon követéséhez.
- Biztonság Első Helyen: A rendszer egy kiemelkedő vészesetkapcsolót tartalmaz, amely azonnal leállítja az összes elektromos alkatrészt és hengert, ha probléma merül fel, így biztosítva a dolgozók biztonságát.
A bevezetés folyamata
Az áttérés a kézitől az automatikus működésre zökkenőmentes volt. A gép mérete (1000 x 600 x 1600 mm) meglepően kompakt, így könnyedén elfér a meglévő, korlátozott alapterületen.
A munkafolyamat:
- Betöltés: A kezelő behelyezi a szeleppel ellátott dobozt a tartóba.
- Vákuum és gáztöltés: A gép feje leenged. A „szívószelep” aktiválódik, hogy eltávolítsa a levegőt, vákuumot hozva létre. Azonnal sűrített levegő (vagy nitrogén) kerül befecskendezésre a pontos nyomásra (0,50–0,70 MPa).
- Krimpelés (lezárás): A tömítőhenger működésbe lép. A gép biztosítja az ideális tömítési mélységet (4,8–5,2 mm) és átmérőt (27,5 mm), így kizárva a gázszivárgást.
- Folyadéktöltés: Végül a nagy viszkozitású olajat a szelepen keresztül juttatják a zacskóba. A „töltési késleltetés” és a „perfúziós visszaállítási idő” tökéletesen szinkronizált, hogy megakadályozza a csepegést.
Az eredmény: A „spray teszt” igazolása
A BOV gép legfőbb próbája a permet minősége. Ha a nyomás nincs kiegyensúlyozva, vagy a töltés nem konzisztens, az olaj "fröcsköl" vagy folyik.
Ahogy az esettanulmány videónkban is látható, az eredmények hibátlanok voltak.
Amikor a kezelő elvégezte a Olajpermetezési Tesztet a kartonpapíron:
- Atomizáció: Az olaj finom, széles szögű ködként jelenik meg.
- Fedettség: Egyenletes eloszlású, nagy cseppek nélkül.
- Hűség: Folyamatos permetezés elejétől a végéig.
Ez a minőség lehetővé tette az ügyfél számára, hogy termékét „professzionális séfminőségűként” értékesítse, és így bejuthasson olyan felső kategóriás szupermarketekbe, amelyek korábban elutasították kézzel töltött termékeiket.
Következtetés: Készen áll a gyártósora egy fejlesztésre?
Ez a panamai esettanulmány bizonyítja, hogy nem szükséges hatalmas gyártóüzem vagy millió dolláros költségvetés ahhoz, hogy világszínvonalú csomagolási szabványokat érjen el. Az Aile BOV Töltőgép használatával ügyfelünk:
- Csökkentette a munkaerőköltségeket 70%.
- Növelte a napi kibocsátást 400-500%.
- Kiküszöbölte a termékpazarlást (pontosság < 1%).
Akár étolajat, kozmetikai permeteket vagy orvosi sóoldatokat csomagol, az átállás az automatizálásra egyszerűbb, mint gondolná.
Készen áll a gyártósor átalakítására?
Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal még ma!
Ingyenes konzultáció és a AILE BOV Töltőgép virtuális bemutatója.
