Technische Schaal: Een Case Study van Onze 36-Ton Volledig Geautomatiseerde Vloeistofproductielijn in Algerije

1. De visie: Het bouwen van een "superfabriek"

In het concurrerende FMCG-landschap (Fast-Moving Consumer Goods) van Algerije , zoeken fabrikanten niet langer naar losse machines. Ze zijn op zoek naar geïntegreerde systemen die consistentie, veiligheid en grote productiecapaciteit garanderen.

Onze meest recente projectlevering is een bewijs van deze verschuiving. Wij hebben met succes een kolossale Productielijn voor vloeibare zeep en persoonlijke verzorging ontworpen, gefabriceerd en in bedrijf gesteld die de efficiëntie opnieuw definieert. Dit is niet zomaar apparatuur; het is een volledig geautomatiseerd ecosysteem dat meer dan 40 ton grondstoffen per batchcyclus .

3. Kritieke technologie: De "Hersen" en de "Zintuigen"

Een tank is pas meer dan roestvrij staal wanneer je hem intelligent maakt. Deze lijn beschikt over geavanceerde Europese technologie-integratie.

De Hersenen: Siemens Smart Line-architectuur

Zoals te zien is op de bedieningspaneelbeelden, is de gehele installatie netwerkgebaseerd.

• Procesvisualisatie: De Siemens HMIs tonen in real-time een schema van het gehele leidingnetwerk. Bedieners kunnen de stroom onmiddellijk volgen.
• Dubbele schermbediening: Wij hebben een meervoudige besturingslogica geïmplementeerd. Volledige toegang tot temperatuur, snelheid en afsluiters vanaf elk platform.
• Veiligheidsinterlocks: De PLC voorkomt 'menselijke fouten' — afsluiters gaan niet open als wordt gedetecteerd dat een bestemmingstank vol is.

De Zintuigen: Mettler Toledo Weegmodules

Nauwkeurigheid is het verschil tussen een goed product en een uitstekend product. Wij hebben traditionele flowmeters verworpen ten gunste van Gravimetrische Dosing .

• Elk 12T Mengvat staat op Mettler Toledo Loadcells (Zwitserse precisie-engineering).
• Voordelen: Het systeem weegt het product in real-time. Dit zorgt ervoor dat elke druppel toegevoegd ingrediënt exact overeenkomt met de formule.

4. De geconstrueerde werkwijze (processtroom)

De schoonheid van deze lijn ligt in het Onderling verbonden leidingsysteem :

1. Voorverwerking: Rauwe grondstoffen worden verwarmd en verspreid in de 2T Voor-mengvaten .
2. Zwaartekrachtoverdracht: Zodra klaar is, wordt het basismengsel via hygiënische leidingen—ondersteund door zwaartekracht en overdrachtpompen—overgebracht naar de enorme 12T Hoofdprocesvaten .
3. Homogenisatie met hoge afschuiving: De hoofdvaten gebruiken onderaan gemonteerde homogenisatoren (0-3000 RPM) om een stabiele, glanzende emulsie te creëren.
4. Continue uitvoer: Tot slot wordt het eindproduct gepompt naar de 6x 12T opslagtanks . Deze buffertanks stellen het mengteam in staat direct met een nieuwe batch te beginnen.

5. Operationele veiligheid & HSE-naleving

Veiligheid is geen optie; het is een prioriteit. Het hanteren van 12-ton vaten houdt werken op hoogte in, en we hebben het systeem ontworpen om uw kostbaarste bezit te beschermen: uw personeel.

• Valbeveiliging: Elk 12T mengvat is uitgerust met een versterkt Roestvrijstalen veiligheidsrooster dat veilig onder het mandeksel is bevestigd. Deze cruciale voorziening voorkomt dat operators per ongeluk in de tank vallen tijdens inspectie of schoonmaak, in strikte overeenstemming met internationale HSE-standaarden.
• Ergonomie: De geïntegreerde Hydraulische vrachtlift zorgt ervoor dat werknemers nooit handmatig zware grondstoffen de trap op hoeven te dragen, wat het risico op rugblessures en vermoeidheid aanzienlijk verlaagt.