Skala inżynieryjna: Przypadek zastosowania naszej 36-tonowej w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej do cieczy w Algierii

1. Wizja: Budowa „superfabryki”

Na konkurencyjnym rynku FMCG (szybko rotujących dóbr konsumpcyjnych) w Algieria , producenci już nie szukają pojedynczych maszyn. Poszukują zintegrowanych systemów gwarantujących spójność, bezpieczeństwo i ogromną wydajność.

Nasza najnowsza realizacja potwierdza ten trend. Pomyślnie zaprojektowaliśmy, wyprodukowaliśmy i uruchomiliśmy olbrzymią Linię Produkcyjną Detergentów Ciekłych i Środków Higieny Osobistej która definiuje na nowo efektywność. To nie są tylko urządzenia; jest to w pełni zautomatyzowane środowisko przeznaczone do obsługi ponad 40 ton surowców na jeden cykl partii .

3. Kluczowa technologia: „Mózg” i „Zmysły”

Zbiornik to tylko nierdzewna stal, dopóki nie nadasz mu inteligencji. Linia ta charakteryzuje się najwyższej klasy integracją europejskiej technologii.

Mózg: Architektura Siemens Smart Line

Jak widać na ilustracjach panelu sterowania, cała instalacja jest połączona siecią.

• Wizualizacja procesu: The HMI firmy Siemens wyświetlają schemat rzeczywistego czasu całego systemu rurociągów. Operatorzy mogą natychmiast śledzić przepływ.
• Sterowanie dwoma ekranami: Zaimplementowaliśmy logikę sterowania wielostanowiskowego. Pełny dostęp do temperatury, prędkości i zaworów z dowolnej platformy.
• Systemy Blokady: PLC zapobiega „błędom ludzkim” — zawory nie otworzą się, jeśli wykryje się, że zbiornik docelowy jest pełny.

Czujniki: Moduły ważące Mettler Toledo

Precyzja to różnica między dobrym a doskonałym produktem. Odrzuciliśmy tradycyjne przepływomierze na rzecz Dozowania wagowego .

• Każdy mieszalnik o pojemności 12T opiera się na Czujnikach obciążenia Mettler Toledo (szwajcarska precyzja inżynieryjna).
• Świadczenia: System waży produkt w czasie rzeczywistym. Gwarantuje to, że każda kropla dodanego składnika ściśle odpowiada recepturze.

4. Zaprojektowany proces roboczy (strumień procesu)

Piękno tej linii polega na jej Połączonym systemie rurociągów :

1. Przedprocesowanie: Surowce są podgrzewane i rozprowadzane w zbiornikach 2T do mieszania wstępnego .
2. Przesył grawitacyjny: Gdy gotowa, bazowa mieszanina jest przekazywana przez rurociągi sanitarne — przy użyciu siły grawitacji i pomp transferowych — do dużych 12T głównych zbiorników procesowych .
3. Homogenizacja wysokociśnieniowa: Główne zbiorniki wykorzystują homogenizatory zamontowane od dołu (0–3000 obr./min), aby stworzyć stabilną, błyszczącą emulsję.
4. Ciągła produkcja: Wreszcie gotowy produkt jest pompowany do 6x 12T Zbiorników Magazynowych . Te zbiorniki buforowe pozwalają zespołowi mieszającemu rozpocząć natychmiastowo nową partię.

5. Bezpieczeństwo operacyjne i zgodność z HSE

Bezpieczeństwo nie jest opcją; to priorytet. Obsługa zbiorników o wadze 12 ton wiąże się z pracą na wysokości, a my zaprojektowaliśmy system tak, aby chronić najcenniejszy składnik: waszych pracowników.

• Ochrona przed upadkiem: Każdy 12T Zbiornik Mieszający wyposażony jest w wzmocnioną Stalową Siatkę Bezpieczeństwa , umieszczoną bezpiecznie pod pokrywą włazu. To kluczowe rozwiązanie zapobiega przypadkowemu wpadnięciu operatorów do zbiornika podczas inspekcji lub czyszczenia, ściśle przestrzegając międzynarodowych standardów HSE.
• Ergonomia: Zintegrowany Hydrauliczna winda towarowa zapewnia, że pracownicy nigdy nie muszą ręcznie przenosić ciężkich surowców po schodach, znacząco zmniejszając ryzyko urazów pleców i przemęczenia.