آگ کی حفاظت کی تیاری کے اعلیٰ خطرات والے ماحول میں، "صلاحیت" کا مطلب ہے "بقا"۔ جب مارکیٹ کی طلب میں اضافہ ہوتا ہے—نئی ضوابط یا فوری حفاظتی ضروریات کی وجہ سے—تو وہ تیار کنندہ جو قابل اعتماد، زیادہ معیار کی مصنوعات سب سے تیزی سے فراہم کر سکے، صرف معاہدہ ہی نہیں جیتا بلکہ وہ مارکیٹ کو بھی اپنا بنالیتا ہے۔ اس کے برعکس، تاخیر برانڈ کی ساکھ کے لیے مہلک ثابت ہوسکتی ہے۔
ہمارے تازہ ترین کلائنٹ، جو ارجنٹائن میں فائر ایکسٹنگوئشر اور سیفٹی ایروسول مارکیٹ کا ایک طاقتور عنصر ہے، کے لیے صورتحال ایک انتہائی اہم موڑ تک پہنچ چکی تھی۔ جنوبی امریکہ بھر میں ان کی برانڈ حیثیت تیزی سے بڑھ رہی تھی، لیکن ان کا پیداواری عمل پرانی مشینوں پر منحصر تھا۔ وہ بوڑھی لکیری مشینوں اور ادھورے نامکمل خودکار نظام پر انحصار کرتے ہوئے صرف 60 کین فی منٹ (CPM) تک کی پیداوار تک محدود تھے۔ یہ تنگی تباہ کن تھی۔ وہ درحقیقت ممکنہ آمدنی کو ضائع کر رہے تھے، بڑے آرڈرز سے انکار کرنے پر مجبور تھے یا تاخیر کی شپمنٹس کی وجہ سے جرمانوں کا سامنا کرنا پڑ رہا تھا۔ ان کی فروخت کی صلاحیت اور پیداواری حقیقت کے درمیان فرق دن بدن بڑھ رہا تھا۔
انہیں صرف ایک نئی مشین کی ضرورت نہیں تھی جو خلا کو پُر کرے؛ بلکہ انہیں ایک مکمل پیداواری انقلاب .
کی ضرورت تھی۔ یہ کیس اسٹڈی اس بات کی وضاحت کرتی ہے کہ کس طرح ائل آٹومیشن نے مکمل حل تیار کرنے کے لیے قدم بڑھایا۔ ہم نے ایک مکمل طور پر خودکار اور تیز رفتار ایئروسل بھرنے کی لائن ، ایک طاقتور نظام فراہم کیا، جو مستقل بنیادوں پر 200 CPM تاہم، صرف رفتار جنگ کا صرف آدھا حصہ تھی۔ اس منصوبے نے دو بڑی انجینئرنگ رکاوٹیں پیش کیں:
-
سخت سیفٹی پروٹوکول: اس مصنوعات میں انتہائی قابلِ اشتعال ایل پی جی پروپلنٹس شامل تھے۔ ہماری ٹیم نے یقینی بنانے کے لیے درجہ اول کے دھماکہ خیز نظام، گیس کا پتہ لگانے والے سینسرز اور ایمرجنسی وینٹی لیشن پروٹوکولز کو یکجا کیا کہ زیادہ رفتار آپریشنل حفاظت کو متاثر نہ کرے۔
-
چیلنجنگ فیکٹری کی ترتیب: کلائنٹ کی موجودہ سہولت ایک سخت، غیر معیاری ترتیب کی حامل تھی جو معیاری لکیری لائن کو جگہ نہیں دے سکتی تھی۔ ایل کے انجینئرز نے ایک منفرد، جگہ کے لحاظ سے موثر ترتیب تیار کی جس نے مہنگی فیکٹری توسیع کے بغیر بہاؤ کو زیادہ سے زیادہ کیا۔
60 سی پی ایم کے محنت طلب عمل سے مکمل طور پر خودکار 200 سی پی ایم کے طاقتور نظام میں منتقلی کے ذریعے، ہمارے کلائنٹ نے نہ صرف اپنی پیداوار کو تین گنا بڑھا لیا ہے بلکہ فی یونٹ محنت کی لاگت میں بھی نمایاں کمی کر دی ہے۔ آج، وہ صرف طلب کو پورا کرنے میں ہی نہیں بچ رہے، بلکہ ارجنٹائن کی مارکیٹ کی رفتار کا تعین کر رہے ہیں۔
1. چیلنج: "ٹرپل کنسٹرینٹ" انجینئرنگ
جب کلائنٹ نے Aile آٹومیشن سے رابطہ کیا، تو انہوں نے ہمیں وہ چیز پیش کی جسے ہم "ٹرپل کنسٹرینٹ" کہتے ہیں—ایک ایسا منظر جہاں تین متضاد عوامل منصوبے کو غیر معمولی حد تک مشکل بنا دیتے ہی ہیں:
A. ویلوسٹی کی ضرورت (200 CPM)
کلائنٹ نے 60 CPM سے 200 CPM تک چھلانگ لگانے کا مطالبہ کیا۔ 200 CPM اےروسول فِلنگ کی دنیا میں، یہ لکیر "معیاری" اور "ایلیٹ" کے درمیان تقسیم کا نقطہ ہے۔ منٹ میں 200 کینز پر، لکیری مشینیں بغیر لوئڈ اسپلش یا کینز کے گرنے کے ساتھ قدم رکھنے کے قابل نہیں ہوتیں۔ واحد حل ہے گول (ٹرٹ) ٹیکنالوجی کی طرف منتقلی، جہاں کینز کو اسٹار وہیلز کے ذریعے منسلک، زیادہ رفتار والی ہینڈلنگ کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
B. جگہ کی حد (U-شکل کی ضرورت)
عام طور پر رفتار کے لیے لمبائی درکار ہوتی ہے۔ معیاری زیادہ رفتار والی لائن عام طور پر 30 سے 40 میٹر تک پھیل سکتی ہے۔ تاہم، ارجنٹائن میں کلائنٹ کی سہولت میں ساختی کالم اور موجودہ دیواریں تھیں جن کی وجہ سے سیدھی لائن بنانا ناممکن تھا۔ انہیں ایک محدود جگہ میں زیادہ پیداوار کی ضرورت تھی۔
C. حفاظتی پیراڈوکس (آگ بجھانے والی مصنوعات میں LPG)
جبکہ یہ مصنوعہ ایک آگ بجھانے والا عامل ہے، اس خاص ایروسول فارمیٹ کے لیے ضروری دباؤ والی گیس ہے LPG (موصول شدہ پیٹرولیم گیس) ۔ اس سے انجینئرنگ کے لحاظ سے ایک بڑا چیلنج پیدا ہوا: ایسے فیکٹری میں جہاں 100% دھماکہ ناپذیر ماحول برقرار رکھنا ضروری ہو، زیادہ تیز رفتار پر انتہائی قابلِ اشتعال گیس کو سنبھالنا۔
2. حل: ایک منفرد U-شکل والی مکمل فیکٹری لائن
جگہ کے چیلنج کو حل کرنے کے لیے، ایل کی انجینئرنگ ٹیم نے روایتی سیدھی لائن کی ترتیب کو ترک کر دیا۔ اس کے بجائے، ہم نے جدید U-شکل والی کنویئر سسٹم .
- زون A (تیاری): کین کی فراہمی اور صفائی۔
- علاقہ بی (مائع بھرنے اور والو کا علاقہ): ہائی اسپیڈ روٹری حصہ۔
- علاقہ سی (خطرے کا علاقہ): LPG بھرنے کے لیے ایک ماہر، منفرد ایکس-پروف کمرہ۔
- علاقہ ڈی (تکمیلی مرحلہ): واٹر باتھ ٹیسٹنگ، خشک کرنا، لیبل لگانا اور پیکنگ۔
انجینئر کا نوٹ: u شکل صرف جگہ بچانے کے بارے میں نہیں ہے؛ بلکہ آپریٹر کے کام کے طریقہ کار کے بارے میں ہے۔ لائن کو موڑ کر ہم نے ایک ہی آپریٹر کو فیڈنگ اسٹیشن اور پیکنگ اسٹیشن دونوں پر ویزولی نظر رکھنے کی اجازت دی، جس سے چلنے کا فاصلہ کافی حد تک کم ہو گیا۔
3۔ تفصیلی جائزہ: بنیادی مشینری کی تقسیم
مستحکم 200 CPM حاصل کرنے کے لیے، لائن کی ہر ایک مشین کو بالکل ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ ایک یونٹ میں بوتل کا گلہ پورے نظام کو سست کر دیتا ہے۔ یہاں لائن کے "دل اور روح" کا تکنیکی جائزہ دیا گیا ہے۔
مرحلہ 1: ہائی اسپیڈ بوتل ان اسکریمبلر
رفتار کی بنیاد۔ 200 سی پی ایم پر، دستی فیڈنگ ناممکن ہے۔ ہم نے ایک ہائی اسپیڈ دھماکہ خیز ماحول کے لیے موزوں ان اسکریمبلر .
- طاقت: 200-250 سی پی ایم کے لیے درجہ بندی شدہ۔
- میکانزم: یہ بیچ میں آنے والے کینز کو ترتیب دینے اور انہیں کنویئر پر آہستہ سے رکھنے کے لیے سنٹریفوگل لفٹنگ پلیٹ کا استعمال کرتا ہے۔
- نئی تخلیق: ہم نے پری پرنٹ شدہ ایلومینیم کینز کو خراش سے بچانے کے لیے ترتیب دینے والے ڈسک پر پولیمر کی لاہن لگائی ہے، جو پرانے دھاتی ان اسکریمبلرز میں عام مسئلہ تھا۔
مرحلہ 2: دل — 12-سر گول مائع فللنگ مشین
زیادہ رفتار پر درستگی۔ یہ لائن پر سب سے اہم مشین ہے۔ فائر بجھانے والے مائع (جو جھاگدار یا وِسکوس ہو سکتا ہے) کو زیادہ رفتار سے بھرنے کے لیے، ہم نے اپنی ہائی اسپیڈ 12-ہیڈ روٹری لیکوئڈ فِلر .
- روٹری ٹرٹ نظام: لکیری فِلرز کے برعکس جو رُک کر بھرتے ہیں، یہ مشین گھومتے ہوئے بھرتی ہے۔ 12 الگ فِلنگ نوزل حرکت کرتے ہوئے ڈبّوں کا تعاقب کرتے ہیں، درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بھرنے کے وقت کے دریچے کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے۔
- دقت: ±1% بھرنے کی غلطی۔
- بغیر ڈبّے کے بھرنے کا نظام: ایک جدید سینسر سسٹم یہ تشخیص کرتا ہے کہ اگر اسٹار وہیل کی جیب سے کوئی ڈبہ غائب ہو تو فوری طور پر اس خاص نوزل کو ڈسپینسنگ سے روک دیتا ہے، قیمتی خام مال کو بچاتا ہے۔
مرحلہ 3: LPG حفاظتی نظام اور روٹری گیس فِلر
حفاظت کارکردگی سے ملتی ہے۔ چونکہ پروپیلنٹ ہے LPG ، حفاظت ناقابل تفریق ہے۔ یہ مشین ایک خصوصی طور پر تعمیر شدہ دھماکہ خیز کمرے .
- دوہرے وضع ڈیزائن: لائن کو نائٹروجن (معیاری بجھانے والوں کے لیے) اور LPG (ملٹی پرپس ایروسولز کے لیے) دونوں کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو مستقبل میں ورسٹائل فراہم کرتا ہے۔
- 10-سر گول گیس بھرنے کا نظام: خالی کرنے اور گیس انJECTION کو بے درمیان چکر میں انجام دیتا ہے۔
- LPG کمپریسور سسٹم: ایک علیحدہ بوسٹر پمپ بیرونی ٹینک کی سطح کے باوجود مستحکم دباؤ فراہم کرتا ہے۔
مرحلہ 4: معیار کی ضمانت — واٹر باتھ ٹیسٹر
صفر خامی کی پالیسی۔ دباو والے برتنوں کے لیے، رساو حفاظتی خطرہ ہوتا ہے۔ ہر ایک کین کو رساو کی جانچ کے لیے گرم پانی میں غوطہ دیا جاتا ہے۔
مرحلہ 5: کسٹم L-شکل نوزل کی اندراج
خصوصی شکلوں کے لیے کسٹمائزیشن۔ کلائنٹ ایک منفرد "L-شکل" اسپرے نوزل استعمال کرتا ہے۔ معیاری مشینیں غیر منظم ایکچوایٹرز کے ساتھ اکثر جام ہو جاتی ہیں۔
- روبوٹک پِک اینڈ پلیس: ہم نے ان مشکل نوزلز کو 200 CPM پر قابل اعتماد طریقے سے جمانے اور داخل کرنے کے لیے ایک مخصوص وائبریٹری کٹورا اور میکانزم ڈیزائن کیا ہے۔
- ڈیول ہیڈ لیبلنگ: رفتار کے ساتھ قدم ملا نے کے لیے، مشین کو روکے بغیر تیزی سے لیبل رول تبدیل کرنے کی سہولت فراہم کرنے کے لیے لیبلنگ اسٹیشن پر دو آپریٹرز تعینات ہوتے ہیں۔
4. آپریشنل کارکردگی: ROI کا حساب
اس لائن کی حقیقی قدر صرف مشینری میں نہیں ہے؛ بلکہ اس کی آپریشنل معیشت .
- رفتار: 60 سی پی ایم سے بڑھ کر 200 CPM (330 فیصد نمو)۔
- عملہ: صرف 4 آپریٹرز (کین فیڈنگ، گیس روم مانیٹر، لیبلنگ اے اور بی)۔
- محنت کی لاگت: 70 فیصد کمی فی یونٹ پیداوار کے لحاظ سے۔
ریاضی: پیداوار کو تین گنا کرتے ہوئے ملازمین کی تعداد کم کرنے کے ذریعے، صارف کے سرمایہ کی واپسی (ROI) کا اندازہ ہے 14 ماہ سے بھی کم عرصے میں .
5. فیکٹری قبولیت کا تجربہ (FAT) اور ترسیل
ارجنٹائن کو جہاز روانہ کرنے سے قبل، ہم نے FAT کے دوران لائن کو مسلسل 4 گھنٹے تک چلایا۔ نتیجہ؟ بالکل جامنگ کے بغیر، فِلنگ کا انحراف 1.5 گرام کے اندر، اور بلند رفتار چلانے میں آسانی۔
صارف کی رائے؟ "ہمیں رفتار کی توقع تھی، لیکن اتنی بہتر ہموار چلنے کی کارکردگی کی توقع نہیں تھی۔ مشین ایک سوئس گھڑی کی طرح چلتی ہے۔"
6. ایل آٹومیشن کو کیوں منتخب کریں؟
یہ منصوبہ وضاحت کرتا ہے کہ ایل کو پیچیدہ ایرو سول منصوبوں کے لیے ترجیحی شراکت دار کیوں سمجھا جاتا ہے:
- اینجینئرنگ لچک: ہم آپ کی حقیقت کے مطابق ترتیبات (جیسے U-Shape) کو اپنا لیتے ہیں۔
- سلامتی پہلے: LPG اور دھماکہ خیز نظاموں میں ماہرانہ مہارت۔
- ٹرن کی لاگت کی ذمہ داری: کمپریسر سے لے کر پیکنگ ٹیبل تک، ہم تمام سامان فراہم کرتے ہیں۔
اپنی پیداوار کو اپ گریڈ کرنے کے لیے تیار ہیں؟
اپنی ترقی کی رفتار کو اپنی پیداواری لائن کی وجہ سے مت روکیں۔
👉 آج ہی Aile انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں اپنی فیکٹری کی ترتیب اور ہائی اسپیڈ لائن کے ڈیزائن پر مفت مشاورت کے لیے۔
