Trong hệ sinh thái đầy rủi ro của ngành sản xuất thiết bị phòng cháy chữa cháy, "năng lực" đồng nghĩa với "sự sống còn". Khi nhu cầu thị trường tăng mạnh—do các quy định mới hoặc nhu cầu an toàn khẩn cấp—thì nhà sản xuất nào có thể cung cấp sản phẩm chất lượng cao, đáng tin cậy nhanh nhất sẽ không chỉ giành được hợp đồng; họ còn nắm chắc thị trường. Ngược lại, sự chậm trễ có thể gây tổn hại nghiêm trọng đến danh tiếng thương hiệu.
Đối với khách hàng mới nhất của chúng tôi, một doanh nghiệp dẫn đầu thị trường bình chữa cháy và bình xịt an toàn tại Argentina, tình hình đã đạt đến điểm tới hạn nghiêm trọng. Uy tín thương hiệu của họ đang phát triển nhanh chóng trên khắp Nam Mỹ, nhưng dây chuyền sản xuất của họ vẫn dậm chân tại chỗ. Dựa vào các máy móc dạng tuyến tính cũ kỹ và quy trình bán tự động rời rạc, sản lượng sản xuất của họ chỉ đạt mức khiêm tốn 60 bình mỗi phút (CPM). Nút thắt cổ chai này gây thiệt hại nặng nề. Họ gần như đang đánh mất doanh thu tiềm năng, buộc phải từ chối các đơn hàng số lượng lớn hoặc đối mặt với các khoản phạt do giao hàng chậm trễ. Khoảng cách giữa tiềm năng bán hàng và thực tế sản xuất ngày càng gia tăng.
Họ không chỉ cần một chiếc máy mới để lấp khoảng trống; họ cần một giải pháp cuộc cách mạng sản xuất .
Nghiên cứu trường hợp này trình bày chi tiết cách thức Aile Automation đã bước vào để thiết kế một câu trả lời toàn diện. Chúng tôi cung cấp một Dây chuyền chiết rót khí dung tốc độ cao hoàn toàn tự động , một hệ thống mạnh mẽ có khả năng vận hành liên tục ở mức 200 CPM. Tuy nhiên, tốc độ chỉ là một nửa cuộc chiến. Dự án đặt ra hai thách thức kỹ thuật đáng kể:
-
Các quy định an toàn nghiêm ngặt: Sản phẩm liên quan đến chất đẩy LPG dễ cháy cao. Đội ngũ của chúng tôi đã tích hợp các hệ thống chống nổ hàng đầu, cảm biến phát hiện khí và quy trình thông gió khẩn cấp để đảm bảo rằng tốc độ cao không ảnh hưởng đến an toàn vận hành.
-
Bố trí nhà máy thách thức: Cơ sở hiện có của khách hàng có bố trí cứng nhắc, không tiêu chuẩn, không thể lắp đặt dây chuyền tuyến tính thông thường. Các kỹ sư của Aile đã thiết kế một cấu hình tùy chỉnh, tiết kiệm không gian, tối ưu hóa luồng di chuyển mà không cần mở rộng nhà máy tốn kém.
Bằng việc chuyển từ quy trình thủ công 60 CPM sang hệ thống tự động hoàn toàn với năng suất 200 CPM, khách hàng của chúng tôi không chỉ tăng sản lượng gấp ba lần mà còn giảm đáng kể chi phí lao động trên mỗi đơn vị. Ngày nay, họ không chỉ đáp ứng được nhu cầu thị trường mà còn đang dẫn dắt nhịp độ phát triển tại thị trường Argentina.
1. Thử thách: Kỹ thuật "Ba ràng buộc"
Khi khách hàng liên hệ với Aile Automation, họ đã đưa ra cho chúng tôi cái mà chúng tôi gọi là "Ràng buộc ba chiều" - một kịch bản trong đó ba yếu tố mâu thuẫn nhau khiến dự án trở nên vô cùng khó khăn:
A. Yêu cầu về vận tốc (200 CPM)
Khách hàng yêu cầu tăng từ 60 CPM lên 200 CPM trong lĩnh vực chiết rót bình xịt, đây là ranh giới phân chia giữa "tiêu chuẩn" và "cao cấp". Với tốc độ 200 lon mỗi phút, máy móc tuyến tính không thể đáp ứng kịp mà không gây ra hiện tượng bắn tung tóe chất lỏng hoặc làm đổ lon. Giải pháp duy nhất là chuyển sang... Công nghệ quay (tháp pháo) trong đó, các lon được điều khiển bằng bánh răng hình sao để vận hành trơn tru và tốc độ cao.
B. Hạn chế về không gian (Sự cần thiết của hình chữ U)
Tốc độ thường đòi hỏi chiều dài. Một dây chuyền sản xuất tốc độ cao tiêu chuẩn có thể dễ dàng kéo dài từ 30 đến 40 mét. Tuy nhiên, cơ sở của khách hàng tại Argentina có các cột chịu lực và tường hiện hữu khiến việc xây dựng một đường thẳng là không thể. Họ cần năng suất cao trong một không gian hạn chế.
C. Nghịch lý về an toàn (LPG trong các sản phẩm chữa cháy)
Mặc dù sản phẩm này là chất chữa cháy, nhưng chất đẩy cần thiết cho dạng bình xịt cụ thể này là... LPG (Khí dầu mỏ hóa lỏng) điều này tạo ra một thách thức kỹ thuật đáng kể: xử lý một loại khí dễ cháy ở tốc độ cao bên trong một nhà máy phải đảm bảo an toàn tuyệt đối khỏi cháy nổ.
2. Giải pháp: Dây chuyền sản xuất trọn gói hình chữ U tùy chỉnh
Để giải quyết thách thức về không gian, nhóm kỹ sư của Aile đã từ bỏ bố cục đường thẳng truyền thống. Thay vào đó, chúng tôi đã sử dụng Auto-CAD để thiết kế một hệ thống phức tạp. Hệ thống băng tải hình chữ U .
- Khu vực A (Chuẩn bị): Cho ăn và dọn dẹp.
- Khu vực B (Chiết rót chất lỏng & Van): Phần quay tốc độ cao.
- Khu vực C (Khu vực nguy hiểm): Một phòng chuyên dụng, cách ly, chống cháy nổ để nạp khí LPG.
- Khu D (Hoàn thiện): Kiểm tra bằng phương pháp ngâm nước nóng, sấy khô, dán nhãn và đóng gói.
Ghi chú của kỹ sư: “Thiết kế hình chữ U không chỉ giúp tiết kiệm không gian mà còn tối ưu hóa quy trình làm việc của người vận hành. Bằng cách uốn cong dây chuyền, chúng tôi cho phép một người vận hành duy nhất có thể trực quan giám sát cả trạm cấp liệu và trạm đóng gói, giảm đáng kể khoảng cách di chuyển.”
3. Phân tích chuyên sâu: Chi tiết cấu tạo máy móc cốt lõi
Để đạt được tốc độ ổn định 200 CPM, mọi máy móc trong dây chuyền phải được đồng bộ hóa hoàn hảo. Sự tắc nghẽn ở một bộ phận sẽ làm chậm toàn bộ hệ thống. Dưới đây là phân tích kỹ thuật về "trái tim và linh hồn" của dây chuyền.
Bước 1: Máy sắp xếp chai tốc độ cao
Nền tảng của tốc độ. Ở tốc độ 200 CPM, việc cấp liệu thủ công là không thể. Chúng tôi đã tích hợp một hệ thống... Bộ giải mã tốc độ cao chống cháy nổ .
- Dung tích: Được đánh giá ở mức 200-250 CPM.
- Cơ chế: Nó sử dụng một tấm nâng ly tâm để phân loại các lon lớn và nhẹ nhàng đặt chúng lên băng chuyền.
- Đổi mới: Chúng tôi đã thêm một lớp lót polymer vào đĩa phân loại để ngăn ngừa trầy xước các lon nhôm đã được in sẵn, một vấn đề thường gặp với các máy phân loại kim loại trên kim loại đời cũ.
Bước 2: Trái tim — Máy chiết rót chất lỏng quay 12 đầu
Độ chính xác ở tốc độ cao. Đây là cỗ máy quan trọng nhất trên dây chuyền. Để bơm dung dịch chữa cháy (có thể dạng bọt hoặc đặc) với tốc độ cao, chúng tôi đã triển khai hệ thống của mình. Máy chiết rót chất lỏng quay tốc độ cao 12 đầu .
- Hệ thống tháp xoay: Không giống như các máy chiết rót tuyến tính hoạt động theo kiểu dừng và chạy, máy này chiết rót trong khi xoay. 12 vòi chiết rót riêng biệt theo dõi chuyển động của lon, tối đa hóa thời gian chiết rót để đảm bảo độ chính xác.
- Độ chính xác: sai số điền đầy ±1%.
- Không có lon thì không được đổ đầy: Hệ thống cảm biến tiên tiến phát hiện nếu có lon nào bị thiếu trong hốc bánh răng hình sao và ngay lập tức ngăn vòi phun đó hoạt động, giúp tiết kiệm nguyên liệu thô quý giá.
Bước 3: Hệ thống an toàn LPG và van nạp gas xoay
An toàn đi đôi với hiệu suất. Vì chất đẩy là LPG an toàn là yếu tố không thể thỏa hiệp. Máy này được đặt bên trong một thiết kế riêng biệt. Phòng Chống Nổ .
- Thiết kế hai chế độ: Dây chuyền này được thiết kế để xử lý cả khí Nitơ (dành cho bình chữa cháy tiêu chuẩn) và khí LPG (dành cho bình xịt đa năng), mang lại tính linh hoạt trong tương lai.
- hệ thống sục khí quay 10 đầu: Thực hiện hút chân không và bơm khí trong một chu trình liền mạch.
- Hệ thống máy nén LPG: Một bơm tăng áp chuyên dụng đảm bảo áp suất nhiên liệu ổn định, bất kể mức nhiên liệu trong bình chứa bên ngoài như thế nào.
Bước 4: Đảm bảo chất lượng — Máy kiểm tra bể nước
Chính sách không lỗi. Đối với các bình chịu áp lực, rò rỉ là mối nguy hiểm về an toàn. Mỗi bình đều được ngâm trong nước ấm để kiểm tra rò rỉ.
Bước 5: Lắp đặt vòi phun kiểu L tùy chỉnh
Tùy chỉnh cho các hình dạng đặc biệt. Khách hàng sử dụng vòi phun kiểu "L" độc đáo. Các máy móc tiêu chuẩn thường bị kẹt với các bộ phận truyền động không đều.
- Robot gắp và đặt: Chúng tôi đã thiết kế một loại bát rung đặc biệt và một cơ cấu để định hướng và lắp đặt các vòi phun khó lắp này một cách đáng tin cậy với tốc độ 200 CPM.
- Ghi nhãn bằng hai đầu: Để đảm bảo tốc độ làm việc nhanh, trạm dán nhãn được vận hành bởi hai người nhằm thay cuộn nhãn nhanh chóng mà không cần dừng máy.
4. Hiệu quả hoạt động: Cách tính ROI
Giá trị thực sự của dây chuyền này không chỉ nằm ở máy móc; mà còn ở... kinh tế vận hành .
- Tốc độ: Tăng từ 60 CPM lên 200 CPM (Tăng trưởng 330%).
- Nhân viên: Giảm xuống chỉ còn 4 người vận hành (Cho ăn bằng lon, Giám sát phòng khí, Ghi nhãn A & B).
- Chi phí nhân công: giảm 70% trên mỗi đơn vị sản xuất.
Phép toán: Bằng cách tăng gấp ba sản lượng trong khi cắt giảm nhân lực, khách hàng dự kiến sẽ thu hồi chi phí đầu tư (ROI) trong vòng... dưới 14 tháng .
5. Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT) & Giao hàng
Trước khi xuất khẩu sang Argentina, chúng tôi đã cho dây chuyền vận hành liên tục trong 4 giờ trong quá trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT). Kết quả? Không hề bị tắc nghẽn, sai lệch định lượng trong vòng 1,5g và hoạt động trơn tru ở tốc độ cao.
Phản hồi của khách hàng thì sao? "Chúng tôi kỳ vọng tốc độ, nhưng không ngờ khả năng vận hành lại mượt mà đến thế. Chiếc xe vận hành trơn tru như một chiếc đồng hồ Thụy Sĩ."
6. Tại sao nên chọn Aile Automation?
Dự án này nêu bật lý do tại sao Aile là đối tác được ưu tiên lựa chọn cho các dự án khí dung phức tạp:
- Tính linh hoạt trong kỹ thuật: Chúng tôi điều chỉnh bố cục (như hình chữ U) để phù hợp với thực tế của bạn.
- An toàn trước tiên: Có kinh nghiệm chuyên môn về hệ thống LPG và hệ thống chống cháy nổ.
- Trách nhiệm trọn gói: Từ máy nén khí đến bàn đóng gói, chúng tôi cung cấp đầy đủ mọi thứ.
Sẵn sàng nâng cấp sản xuất của bạn chưa?
Đừng để dây chuyền sản xuất trở thành nút thắt cổ chai cản trở sự phát triển của doanh nghiệp.
👉 Liên hệ với đội ngũ kỹ sư Aile ngay hôm nay! để được tư vấn miễn phí về bố trí nhà máy và thiết kế dây chuyền sản xuất tốc độ cao, hãy liên hệ với chúng tôi.
