Мащаб на инженерния проект: Примерно изследване на нашата напълно автоматизирана линия за производство на течности с капацитет 36 тона в Алжир

1. Визията: Създаване на "суперфабрика"

В конкурентната среда на ББПТ (бързообращащи се потребителски стоки) в Алжир , производителите вече не търсят отделни машини. Те търсят интегрирани системи, които гарантират последователност, безопасност и масивно производствено преработване.

Нашата последна реализация е доказателство за този преход. Успешно проектирахме, произведохме и пуснахме в експлоатация гигантска Линия за производство на течни препарати за изпиране и лична грижа която дефинира наново ефективността. Това не са просто машини; това е напълно автоматизирана екосистема, предназначена да обработва повече от 40 тона суровини на цикъл на партида .

3. Ключова технология: „Мозъкът“ и „Усещанията“

Резервоарът е просто неръждаема стомана, докато не му се добави интелигентност. Тази линия разполага с висококачествена европейска технологична интеграция.

„Мозъкът“: Архитектура Siemens Smart Line

Както се вижда от изображенията на панела за управление, целият обект е мрежов свързан.

• Визуализация на процеса: The Siemens HMIs показват реално времево схематично изображение на цялата тръбопроводна мрежа. Операторите могат незабавно да проследяват потока.
• Двупанелен контрол: Внедрихме логика за управление от множество станции. Пълен достъп до температура, скорост и клапани от всяка платформа.
• Системи за безопасност: PLC-то предотвратява "човешката грешка" — клапаните няма да се отворят, ако се установи, че резервоарът е пълен.

Усещанията: Модули за теглене Mettler Toledo

Точността е разликата между добър продукт и страхотен. Отхвърлихме традиционните разходомери в полза на Гравиметрично дозиране .

• Всяко смесително съдово с капацитет 12T стои върху Натоварвателни клетки Mettler Toledo (прецизност с швейцарско инженерство).
• Предимство: Системата тегли продукта в реално време. Това гарантира, че всяка капка от добавен компонент точно отговаря на формулата.

4. Проектираният работен процес (технологична схема)

Красивото в тази линия е нейната Свързана тръбопроводна система :

1. Предварителна обработка: Суровините се загряват и разпределят в 2T резервоари за предварително смесване .
2. Прехвърляне чрез гравитация: След приготвянето си основната смес се прехвърля чрез хигиенични тръби — с помощта на гравитация и помпи за прехвърляне — в големите 12T основни технологични резервоари .
3. Хомогенизиране с високо сдвигово напрежение: Основните съдове използват хомогенизатори с долнo монтиране (0-3000 RPM), за да създадат стабилна, лъскава емулсия.
4. Непрекъснато производство: Накрая готовият продукт се изпомпва в 6x 12T Резервоари за съхранение . Тези буферни резервоари позволяват на екипа за смесване незабавно да започне нова партида.

5. Оперативна безопасност и съответствие с HSE

Безопасността не е опция; тя е приоритет. Работата с 12-тонни съдове изисква работа на височина и ние сме проектирали системата да защитава най-ценните ви активи: вашия персонал.

• Защита от падане: Всеки 12T съд за смесване е оборудван с усилена Мрежа за безопасност от неръждаема стомана разположен сигурно под капака на човешкия отвор. Тази съществена характеристика предпазва операторите от случайно падане в резервоара по време на инспекция или почистване, стриктно спазвайки международните стандарти за ЗДО.
• Ергономика: Интегрираната Хидраулически товарен асансьор осигурява, че работниците никога да не носят ръчно тежки суровини по стълбите, значително намалявайки риска от наранявания на гърба и умора.