Dalam ekosistem manufaktur keselamatan kebakaran yang penuh risiko tinggi, "kapasitas" identik dengan "kelangsungan hidup." Ketika permintaan pasar meningkat—dipicu oleh regulasi baru atau kebutuhan keselamatan mendesak—produsen yang dapat menghadirkan produk berkualitas tinggi dan andal dalam waktu tercepat tidak hanya memenangkan kontrak; mereka mengamankan pasar. Sebaliknya, keterlambatan bisa berakibat fatal bagi reputasi merek.

Untuk klien terbaru kami, yang merupakan kekuatan dominan di pasar alat pemadam kebakaran dan aerosol keselamatan Argentina, situasi telah mencapai titik kritis. Otoritas merek mereka tumbuh pesat di seluruh Amerika Selatan, namun lantai produksi mereka masih terjebak di masa lalu. Dengan mengandalkan mesin linear tua dan proses semi-otomatis yang terfragmentasi, produksi mereka hanya mencapai puncaknya sekitar 60 kaleng per menit (CPM). Kemacetan ini sangat merugikan. Mereka pada dasarnya kehilangan potensi pendapatan, terpaksa menolak pesanan besar atau menghadapi denda karena pengiriman yang tertunda. Kesenjangan antara potensi penjualan dan realitas manufaktur mereka semakin melebar setiap harinya.

Mereka tidak hanya membutuhkan mesin baru untuk menutup celah; mereka membutuhkan solusi total revolusi manufaktur .

Studi kasus ini menjelaskan bagaimana Aile Automation kami mengambil alih untuk merancang jawaban komprehensif. Kami menyediakan sebuah Lini Pengisian Aerosol Otomatis Penuh Berkecepatan Tinggi , sistem tangguh yang mampu beroperasi secara stabil pada 200 CPM. Namun, kecepatan hanyalah separuh dari pertempuran. Proyek ini menghadirkan dua tantangan teknik utama:

  • Protokol Keselamatan Ketat: Produk tersebut melibatkan propelan LPG yang sangat mudah terbakar. Tim kami mengintegrasikan sistem tahan ledakan kelas atas, sensor deteksi gas, dan protokol ventilasi darurat untuk memastikan kecepatan tinggi tidak mengorbankan keselamatan operasional.

  • Tata Letak Pabrik yang Menantang: Fasilitas yang sudah ada milik klien memiliki tata letak kaku dan tidak standar yang tidak dapat menampung lini linear standar. Insinyur Aile merancang konfigurasi khusus yang efisien dalam penggunaan ruang, memaksimalkan alur tanpa perlu ekspansi pabrik yang mahal.

Dengan beralih dari proses 60 CPM yang padat karya ke mesin otomatis penuh berkecepatan 200 CPM, klien kami tidak hanya meningkatkan output hingga tiga kali lipat, tetapi juga secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja per unit. Saat ini, mereka tidak hanya mampu bertahan menghadapi permintaan; mereka justru menentukan ritme pasar Argentina.

1. Tantangan: Rekayasa "Kendala Tripel"

Ketika klien mendekati Aile Automation, mereka menghadirkan kepada kami apa yang kami sebut "Kendala Tripel"—skenario di mana tiga faktor yang saling bertentangan membuat proyek menjadi sangat sulit:

A. Persyaratan Kecepatan (200 CPM)

Klien menuntut lompatan dari 60 CPM menjadi 200 CPM . Di dunia pengisian aerosol, ini merupakan batas pemisah antara "standar" dan "elite." Pada kecepatan 200 kaleng per menit, mesin linear secara fisik tidak mampu mengimbangi tanpa menyebabkan percikan cairan atau tumpahnya kaleng. Satu-satunya solusi adalah beralih ke Teknologi Rotary (Turret) , di mana kaleng dikendalikan oleh roda bintang (star-wheels) untuk penanganan yang halus dan berkecepatan tinggi.

B. Keterbatasan Ruang (Kebutuhan Bentuk-U)

Kecepatan biasanya membutuhkan ruang panjang. Sebuah lini kecepatan tinggi standar dapat dengan mudah membentang 30 hingga 40 meter. Namun, fasilitas klien di Argentina memiliki kolom struktural dan dinding yang sudah ada sehingga membuat lini lurus menjadi tidak mungkin. Mereka membutuhkan output tinggi dalam ruang terbatas.

C. Paradoks Keselamatan (LPG pada Produk Pemadam Api)

Meskipun produk tersebut merupakan agen pemadam api, bahan pendorong yang dibutuhkan untuk format aerosol tertentu ini adalah LPG (Liquefied Petroleum Gas) . Hal ini menciptakan tantangan teknik yang signifikan: menangani gas yang sangat mudah terbakar pada kecepatan tinggi di dalam pabrik yang harus tetap 100% tahan ledakan.

2. Solusi: Lini Jadi Siap Pakai Berbentuk U yang Disesuaikan

Untuk mengatasi kendala ruang, tim teknik Aile meninggalkan tata letak lini lurus tradisional. Sebagai gantinya, kami menggunakan Auto-CAD untuk merancang sebuah Sistem Konveyor Berbentuk U .

Custom U-Shaped Layout Design optimizing factory space in Argentina
Gambar 1: Desain Tata Letak Khusus Berbentuk U yang mengoptimalkan ruang pabrik.
  • Zona A (Persiapan): Pemberian makan dan pembersihan.
  • Zona B (Pengisian Cairan & Katup): Bagian putar berkecepatan tinggi.
  • Zona C (Zona Bahaya): Ruangan khusus terisolasi tahan ledakan untuk pengisian LPG.
  • Zona D (Penyelesaian): Pengujian rendam air, pengeringan, pelabelan, dan pengepakan.
Catatan Insinyur: “Bentuk U bukan hanya soal menghemat ruang; ini tentang alur kerja operator. Dengan membengkokkan lini, satu operator dapat memantau secara visual stasiun pemberian makan dan stasiun pengepakan sekaligus, sehingga jarak berjalan berkurang secara signifikan.”

3. Analisis Mendalam: Rincian Mesin Inti

Untuk mencapai kestabilan 200 CPM, setiap mesin dalam lini harus disinkronkan secara sempurna. Kemacetan di satu unit akan memperlambat seluruh sistem. Berikut adalah analisis teknis dari "jantung dan jiwa" lini tersebut.

Langkah 1: Unscrambler Botol Kecepatan Tinggi

Dasar dari Kecepatan. Pada kecepatan 200 CPM, pengisian manual tidak mungkin dilakukan. Kami mengintegrasikan sebuah Unscrambler Anti- ledakan Kecepatan Tinggi .

  • Kapasitas: Dengan kapasitas 200-250 CPM.
  • Mekanisme: Menggunakan pelat pengangkat sentrifugal untuk mengatur kaleng secara massal dan meletakkannya dengan lembut ke atas konveyor.
  • Inovasi: Kami menambahkan lapisan polimer pada cakram pemisah untuk mencegah goresan pada kaleng aluminium bergambar, yang merupakan masalah umum pada unscrambler logam ke logam generasi sebelumnya.
High-speed explosion-proof can unscrambler feeding 200 cans per minute

Langkah 2: Jantungnya — Mesin Pengisian Cairan Rotary 12 Kepala

12-Head Rotary Liquid Filling Machine ensures ±1% accuracy at high speeds

Presisi pada Kecepatan Tinggi. Ini adalah mesin paling kritis di lini produksi. Untuk mengisi cairan pemadam kebakaran (yang bisa berbentuk busa atau kental) dengan kecepatan tinggi, kami menerapkan Pengisi Cairan Rotary Kecepatan Tinggi 12 Kepala .

  • Sistem Menara Putar: Berbeda dengan pengisi linear yang bekerja secara stop-and-go, mesin ini melakukan pengisian saat berputar. 12 nosel pengisi terpisah mengikuti kaleng yang bergerak, memaksimalkan jendela waktu pengisian untuk memastikan ketepatan.
  • Keakuratan: kesalahan pengisian ±1%.
  • Tidak Ada Kaleng, Tidak Ada Pengisian: Sistem sensor canggih mendeteksi jika kaleng tidak ada di dalam kantong star-wheel dan langsung mencegah nosel tertentu tersebut dari melakukan pengisian, sehingga menghemat bahan baku berharga.

Langkah 3: Sistem Keamanan LPG & Pengisi Gas Rotary

Keamanan Bertemu Kinerja. Karena propelan tersebut LPG , keselamatan adalah hal yang mutlak. Mesin ini ditempatkan di dalam ruangan tahan ledakan yang dibuat khusus Ruangan Tahan Ledakan .

  • Desain Dua Mode: Lini ini dirancang untuk menangani Nitrogen (untuk alat pemadam standar) dan LPG (untuk aerosol serbaguna), memberikan fleksibilitas ke depan.
  • pengisian Gas Rotary 10 Kepala: Melakukan pengosongan udara dan injeksi gas dalam satu siklus tanpa putus.
  • Sistem Kompresor LPG: Pompa penguat khusus memastikan tekanan bahan dorong tetap stabil, terlepas dari tingkat isi tangki eksternal.
LPG Compressor and Tank System ensuring stable propellant supply

Langkah 4: Jaminan Kualitas — Pengujian Bak Air

Kebijakan Nol Cacat. Untuk bejana bertekanan, kebocoran merupakan bahaya keselamatan. Setiap kaleng diperiksa dengan direndam dalam air hangat untuk mendeteksi kebocoran.

Automatic Water Bath Leak Tester guarantees 100% safety compliance

Langkah 5: Pemasukan Nozzle Tipe-L Khusus

Kustomisasi untuk Bentuk Khusus. Klien menggunakan nozzle semprot tipe "L" yang unik. Mesin standar sering macet saat digunakan dengan aktuator tidak beraturan.

  • Pemindahan Robotik (Pick-and-Place): Kami merancang mangkuk vibrasi khusus dan mekanisme untuk mengarahkan serta memasukkan nozzle sulit ini secara andal pada kecepatan 200 CPM.
  • Pelabelan Dua Kepala: Untuk menjaga kecepatan, stasiun pelabelan dioperasikan oleh dua operator guna memfasilitasi pergantian gulungan label yang cepat tanpa menghentikan mesin.
Customized L-Type Nozzle Inserter

4. Efisiensi Operasional: Perhitungan ROI

Nilai sebenarnya dari lini ini bukan hanya terletak pada mesinnya; nilai tersebut ada pada ekonomi Operasional .

  • Kecepatan: Meningkat dari 60 CPM menjadi 200 CPM (Pertumbuhan 330%).
  • Staf: Dikurangi hanya menjadi 4 operator (Pengisian Kaleng, Pemantau Ruang Gas, Pelabelan A & B).
  • Biaya Tenaga Kerja: penurunan 70% per unit yang diproduksi.

Perhitungannya: Dengan melipatgandakan produksi sambil mengurangi tenaga kerja, diperkirakan klien akan memulihkan biaya investasinya (ROI) dalam waktu kurang dari 14 bulan .

5. Uji Penerimaan Pabrik (FAT) & Pengiriman

Sebelum dikirim ke Argentina, kami menjalankan lini secara terus-menerus selama 4 jam selama FAT. Hasilnya? Tidak ada kemacetan, penyimpangan pengisian dalam kisaran 1,5g, dan penanganan kecepatan tinggi yang lancar.

Bagaimana tanggapan klien? "Kami mengharapkan kecepatan, tetapi tidak menyangka tingkat kelancaran penanganan seperti ini. Mesin ini berjalan seperti arloji Swiss."

6. Mengapa Memilih Aile Automation?

Proyek ini menunjukkan alasan Aile menjadi mitra pilihan untuk proyek aerosol yang kompleks:

  1. Fleksibilitas teknik: Kami menyesuaikan tata letak (seperti bentuk-U) agar sesuai dengan kondisi Anda.
  2. Keamanan Terlebih Dahulu: Keahlian dalam sistem LPG dan tahan ledakan.
  3. Tanggung Jawab Kunci dalam Satu Tangan: Dari kompresor hingga meja pengepakan, semuanya kami sediakan.

Siap untuk meningkatkan produksi Anda?

Jangan biarkan lini produksi Anda menjadi hambatan pertumbuhan Anda.

👉 Hubungi Tim Teknik Aile Hari Ini untuk konsultasi gratis mengenai tata letak pabrik dan desain lini kecepatan tinggi.