Projekt 200+ CPM: Razvoj popolnoma avtomatske visoko hitrostne linije za polnjenje aerosolov za argentinskega voditelja na področju požarne varnosti

V visoko tveganem ekosistemu proizvodnje opreme za požarno varnost je »zmogljivost« sinonim za »preživetje«. Ko se povpraševanje na trgu poveča — bodisi zaradi novih predpisov ali nujnih varnostnih potreb — proizvajalec, ki lahko najhitreje dobavi zanesljive izdelke visoke kakovosti, ne dobi le pogodbe; pridobi si tudi tržni položaj. Nasprotno pa morebitne zamude lahko usodno ogrozijo ugled blagovne znamke.

Za našega najnovejšega stranka, ki je prevladujoča sila na argentinskem trgu za gasilne aparate in varnostne aerosole, se je situacija prišla do kritične točke. Njihova blagovna znamka je hitro pridobivala ugled po celotni Južni Ameriki, vendar je njihova proizvodna površina ostala zastarela. Zanašali so se na starajoče se linearno opremo in delno avtomatiziran postopek, kar jim je omogočilo maksimalno zmogljivost 60 kosov na minuto (CPM). Ta ovira je bila razorni: izgubljali so potencialne prihodke, saj so morali zavrniti večje naročila ali plačevati kazni zaradi zamujenih dobav. Reža med njihovim prodajnim potencialom in dejansko proizvodnjo se je povečevala vsak dan.

Niso potrebovali le novega stroja za zamašitev vrzeli; potrebovali so popoln proizvodno revolucijo .

V tem primeru si ogledujemo, kako je Aile Automation korak naprej, da bi ponudil celovit odgovor. Dostavili smo Popolnoma avtomatsko linijo za hitro polnjenje aerosolov , sistem, sposoben stalnega delovanja pri 200 CPM. Vendar je bila hitrost le polovica bitke. Projekt je predstavljal dve pomembni inženirski oviri:

• Strogi varnostni protokoli: Izdelek vsebuje zelo vnetljive pogonske pline LPG. Naša ekipa je vgradila najboljše sisteme proti eksploziji, senzorje za zaznavanje plina in protokole za izredno prezračevanje, da bi zagotovili, da visoka hitrost ne ogroža obratovalne varnosti.

• Zahteven razpored tovarne: Obstoječa objekta stranke je imela trdoten, nestandarden razpored, ki ni omogočal namestitve standardne linearne linije. Inženirji podjetja Aile so zasnovali prilagojeno, racionalno konfiguracijo, ki maksimizira tok, ne da bi bilo potrebno dragovito razširjanje tovarne.

S prehodom z ročno intenzivnega postopka pri 60 CPM na popolnoma avtomatiziran sistem pri 200 CPM je stranka ne le potrojila proizvodnjo, temveč tudi znatno zmanjšala stroške dela na enoto. Danes stranka ne samo da preživi povpraševanje, temveč diktira tempa na argentinskem trgu.

1. Izziv: inženiring »trojne omejitve«

Ko se je stranka obrnila na Aile Automation, nam je predstavila tisto, kar imenujemo »trojna omejitev« – scenarij, v katerem trije nasprotni dejavniki naredijo projekt izjemno težaven:

A. Zahteva po hitrosti (200 CPM)

Stranka je zahtevala skok z 60 CPM na 200 CPM . Na področju polnjenja aerosolov gre pri 200 pločevinkah na minuto za mejo med »standardnim« in »elitnim«. Pri tej hitrosti linearni stroji fizično ne morejo zadoščati brez tega, da bi povzročili pršenje tekočine ali prevračanje pločevink. Edina rešitev je prehod na Rotacijsko (vretno) tehnologijo , kjer so pločevinke nadzorovane s kolesi z zobmi za gladko rokovanje pri visoki hitrosti.

B. Omejen prostor (nujan U-obliki tloris)

Hitrost ponavadi zahteva dolžino. Standardna visokohitrostna linija lahko zlahka sega od 30 do 40 metrov. Vendar pa je imela naprava stranka v Argentini strukturne stebre in obstoječe stene, ki so naredile mogočno postavitev naravnostne linije nemogočo. Potrebovali so visoko izhodno zmogljivost na omejenem prostoru.

C. Paradoks varnosti (LPG pri požarnih izdelkih)

Čeprav je izdelek sredstvo za gašenje požara, je pogonsko sredstvo, potrebno za ta določen aerosolni format, LPG (tekoči naftni plin) . To je ustvarilo pomembno inženirsko izziv: ravnanje z visoko vnetljivim plinom pri visokih hitrostih v tovarni, ki mora ostati 100 % eksplozijsko varna.

2. Rešitev: Prilagojena U-oblikovana ključ-v-roko linija

Za reševanje izziva omejenega prostora je inženirska ekipa Aileja opustila tradicionalno naravnostno postavitev. Namesto tega smo uporabili Auto-CAD za oblikovanje sofisticiranega U-oblikovanega transportnega sistema .

Slika 1: Prilagojena U-oblikovana postavitev za optimalno izkoriščanje tovarniškega prostora.

• Cona A (Priprava): Hranjenje in čiščenje lahko.
• Cona B (Polnjenje tekočin in ventilacija): Hitrostni rotacijski del.
• Cona C (Nevarna cona): Specializiran, izoliran prostor Ex-proof za polnjenje LPG-ja.
• Cona D (Dokončanje): Testiranje v vodni kopeli, sušenje, označevanje in pakiranje.

Opomba inženirja: »U-oblika ni le zato, da prihranimo prostor; gre za delovni tok operaterja. Z ukrivljanjem linije je omogočeno, da lahko en sam operater vizualno nadzira postajo za vlaganje in postajo za pakiranje, s čimer se znatno zmanjša pot hoje.«

3. Podrobneje: Razčlenitev osnovne opreme

Za doseg stabilnih 200 CPM mora biti vsaka naprava na liniji popolnoma sinhronizirana. Ožina v enoti upočasni celoten sistem. Spodaj je tehnični razcep »srca in duše« linije.

Korak 1: Hitrostni razmeševalnik steklenic

Temelj hitrosti. Pri 200 CPM je ročno polnjenje nemogoče. Vgrajen imamo Hitrostni eksplozijsko varni razmeševalnik .

• Prostornost: Ocena za 200–250 CPM.
• Opravilo: Uporablja centrifugalno dvignjeno ploščo za razvrščanje večkratnih ploščic in nežno postavljanje na trak.
• Inovativnost: Na razvrstilni disk smo dodali polimerno oblogo, da preprečimo ogrebanje predtiskanih aluminijastih ploščic, kar je pogost problem pri starejših kovinskih razmeševalnikih.

Korak 2: Srce – rotacijska tekočinska polnilna naprava s 12 glavami

Natančnost pri visoki hitrosti. To je najpomembnejša naprava na liniji. Za hitro polnjenje gasilne tekočine (ki lahko niha med penasto in viskozno) smo uporabili našo Hitro rotacijsko tekočinsko polnilno napravo z 12 glavami .

• Rotacijski sistem z vrtljivim stolpom: Zaradi rotacijskega delovanja, za razliko od linearnih polnilcev, ki delujejo po principu zaustavi-se-premakni, ta naprava polni v gibanju. 12 ločenih polnilnih šob sledi gibajočim se posodicam, s čimer se maksimalno podaljša časovno okno polnjenja za zagotavljanje natančnosti.
• Točnost: ±1 % napaka pri polnjenju.
• Brez posodice – brez polnjenja: Napreden senzorski sistem zazna, če manjka posodica v ugrezu zvezdice, in takoj prepreči izdajanje tekočine iz ustreznega šoba, s čimer varuje dragocene surovine.

Korak 3: Varnostni sistem za LPG in rotacijski plinski polnilnik

Varnost se sreča z zmogljivostjo. Ker pogonsko sredstvo predstavlja LPG , varnost ni pogoj za pogajanje. Ta stroj stoji znotraj posebej zgrajenega Prostor zaščiten pred eksplozijo .

• Dvorežimski dizajn: Linija je zasnovana za delo z dušikom (za standardne gasilnike) in LPG (za večnamenske aerosole), kar zagotavlja prihodnjo prilagodljivost.
• desetih glav rotacijskega polnjenja z plinom: Izvede vsebovanje in vbrizgovanje plina v neprekinjenem ciklu.
• Sistem kompresorja LPG: Poseben povečevalni črpalki zagotavlja stabilen tlak pogonskega plina, ne glede na stanje zunanjega rezervoarja.

Korak 4: Zagotavljanje kakovosti – Testiranje v vodni kopeli

Politika nič napak. Pri tlakih posodah so puščanja varnostna tveganja. Vsak posamezen kozarec se potopi v toplo vodo, da se preveri, ali pušča.

Korak 5: Vstavljanje stranskega šobnega dovoda

Prilagoditev za posebne oblike. Stranka uporablja edinstven razpršilni šobni dovod »tipa L«. Standardni stroji se pogosto zatikajo pri nepravilnih aktuatorjih.

• Robotizirano postavljanje: Zasnovali smo poseben vibracijski korit in mehanizem, ki zanesljivo usmerja in vstavi te težko obravnavane šobne dovode s hitrostjo 200 kosov na minuto.
• Olepkovanje z dvojnim glavnikom: Da bi ohranili hitrost, je postajo za lepljenje oznak opremljeno z dvema operaterjema, ki omogočata hitro zamenjavo role z nalepkami brez ustavljanja stroja.

4. Delovna učinkovitost: Izračun donosa naložbe (ROI)

Resnična vrednost te linije ni zgolj v opremi; gre za to, kar omogoča ekonomika operacij .

• Hitrost: Povečano z 60 CPM na 200 CPM (330 % rast).
• Osebje: Zmanjšano na le 4 operatorja (vzdrževanje plina, nadzor prostora za plin, označevanje A in B).
• Stroški dela: znižani za 70 % na enoto izdelka.

Matematični izračun: S potrojenjem proizvodnje in hkratnim zmanjšanjem števila zaposlenih se pričakuje, da bo stranka povrnila stroške naložbe (ROI) v manj kot 14 mesecev .

5. Tovarniški sprejemni test (FAT) in dostava

Pred odpremo v Argentino smo linijo zagnali neprekinjeno za 4 ure med FAT-jem. Rezultat? Ni zagozdnitev, odstopanje polnjenja znotraj 1,5 g in brezhibno rokovanje pri visoki hitrosti.

Komentar stranke? "Pričakovali smo hitrost, a nismo pričakovali te ravni brezhibnega delovanja. Stroj dela kot švicarska ura."

6. Zakaj izbrati Aile Automation?

Ta projekt prikazuje, zakaj je Aile prvi izbor za kompleksne projekte aerosolov:

1. Inženirska fleksibilnost: Prilagajamo postavitve (kot na primer U-obliko) dejanskim razmeram na vašem lokaciji.
2. Varnost na prvem mestu: Strokovno znanje na področju LPG-ja in sistemov, odpornih proti eksploziji.
3. Celostna odgovornost Od kompresorja do mizе za pakiranje, dobavljamo vse.

Pripravljeni na nadgradnjo svoje proizvodnje?

Ne dopustite, da bi vaša proizvodna linija postala ovira za rast.

👉 Kontaktirajte inženirsko ekipo Aile že danes za brezplačno svetovanje glede postavitve vaše tovarne in oblikovanja hitre proizvodne linije.