В экосистеме производства средств пожарной безопасности, где ставки высоки, «мощность» означает «выживание». Когда спрос на рынке резко возрастает — под влиянием новых нормативных требований или насущных потребностей в безопасности — производитель, способный быстрее других поставить надежную и высококачественную продукцию, получает не просто контракт; он закрепляется на рынке. Напротив, задержки могут нанести смертельный урон репутации бренда.

Для нашего последнего клиента, лидирующей компании на рынке огнетушителей и аэрозольных средств безопасности в Аргентине, ситуация достигла критической точки. Их авторитет бренда стремительно рос по всей Южной Америке, но производственные мощности оставались устаревшими. Полагаясь на устаревшие линейные машины и фрагментированный полуавтоматический процесс, они могли выпускать лишь скромные 60 баллонов в минуту (CPM). Это создавало серьезное узкое место. Компания фактически теряла потенциальную прибыль, вынуждена была отказываться от крупных заказов или нести штрафы за задержки поставок. Разрыв между их продажным потенциалом и реальными производственными возможностями увеличивался с каждым днем.

Им было нужно не просто новое оборудование для замены старого; им было необходимо полное производственная революция .

В этом примере из практики описывается, как Aile Automation мы взялись за разработку комплексного решения. Мы поставили Полностью автоматическую высокоскоростную линию для заправки аэрозолей , мощную систему, способную стабильно работать на скорости 200 CPM. Однако скорость — это только половина успеха. Проект столкнулся с двумя серьезными инженерными трудностями:

  • Строгие требования по безопасности: Продукт содержал легко воспламеняющиеся пропелленты на основе сжиженного газа (LPG). Наша команда внедрила высококачественные взрывозащищённые системы, датчики обнаружения газа и протоколы аварийной вентиляции, чтобы обеспечить максимальную безопасность эксплуатации даже при высокой скорости работы.

  • Сложная планировка цеха: Существующее производственное помещение клиента имело жёсткую, нестандартную конфигурацию, не позволявшую разместить стандартную линейную линию. Инженеры Aile разработали индивидуальную, компактную конфигурацию, оптимизированную по потоку, без необходимости дорогостоящего расширения цеха.

Перейдя от трудоёмкого процесса с производительностью 60 единиц в минуту к полностью автоматизированной системе мощностью 200 единиц в минуту, наш клиент не только утроил объёмы выпуска, но и значительно снизил затраты на рабочую силу в расчёте на единицу продукции. Сегодня они не просто справляются со спросом — они задают темп развития рынка Аргентины.

1. Задача: инженерия «тройного ограничения»

Когда клиент обратился в Aile Automation, он поставил перед нами задачу, которую мы называем «тройным ограничением» — ситуация, при которой три противоречивых фактора делают проект исключительно сложным:

A. Требование к скорости (200 Ю/МИН)

Клиент потребовал увеличить производительность с 60 до 200 CPM . В мире розлива аэрозолей эта цифра разделяет «стандартные» и «элитные» решения. При скорости 200 баллонов в минуту линейные машины физически не способны справиться с нагрузкой без разбрызгивания жидкости или опрокидывания баллонов. Единственным решением становится переход на Роторную (барабанную) технологию , при которой баллоны перемещаются с помощью звездочек для плавной обработки на высокой скорости.

B. Ограничение по пространству (необходимость U-образной компоновки)

Скорость обычно требует длины. Стандартная высокоскоростная линия может легко растягиваться на 30–40 метров. Однако на объекте клиента в Аргентине имелись несущие колонны и существующие стены, из-за которых прямая линия была невозможна. Требовалась высокая производительность при ограниченной площади.

C. Парадокс безопасности (LPG в огнетушащих продуктах)

Хотя сам продукт является огнетушащим средством, для данной аэрозольной формы требуется газ-вытеснитель LPG (сжиженный нефтяной газ) . Это создало серьезную инженерную задачу: работа с высоковоспламеняющимся газом на высокой скорости в цеху, который должен оставаться абсолютно взрывобезопасным.

2. Решение: специальная поворотная линия «под ключ»

Чтобы решить проблему с пространством, инженерная команда Aile отказалась от традиционной прямолинейной компоновки. Вместо этого мы использовали Auto-CAD для разработки сложной П-образной системы конвейера .

Custom U-Shaped Layout Design optimizing factory space in Argentina
Рисунок 1: Индивидуальный проект П-образной компоновки, оптимизирующий использование производственных площадей.
  • Зона A (Подготовка): Может использоваться для кормления и очистки.
  • Зона B (заправка жидкости и клапаны): Высокоскоростной роторный участок.
  • Зона C (Опасная зона): Специализированное изолированное взрывозащищённое помещение для заправки СНГ.
  • Зона D (отделка): Испытание в водяной ванне, сушка, маркировка и упаковка.
Примечание инженера: «U-образная форма нужна не только для экономии места; она оптимизирует рабочий процесс оператора. Изгиб линии позволяет одному оператору визуально контролировать как станцию подачи, так и станцию упаковки, значительно сокращая путь передвижения».

3. Подробный анализ: разбор основного оборудования

Для достижения стабильных 200 CPM каждая машина на линии должна быть идеально синхронизирована. Узкое место в одном блоке замедляет всю систему. Ниже приведено техническое описание «сердца и души» линии.

Шаг 1: Высокоскоростной разгрузчик бутылок

Основа скорости. При производительности 200 CPM ручная подача невозможна. Мы интегрировали Высокоскоростной взрывозащищённый разгрузчик .

  • Емкость: Расчётная производительность 200–250 CPM.
  • Механизм: Он использует центробежную подъёмную пластину для сортировки баллонов и аккуратной укладки их на конвейер.
  • Инновации: Мы добавили полимерное покрытие на диск сортировки, чтобы предотвратить царапины на алюминиевых банках с предварительной печатью — распространённая проблема старых разгрузчиков с металлическим контактом.
High-speed explosion-proof can unscrambler feeding 200 cans per minute

Шаг 2: Сердце линии — 12-головочная роторная машина для розлива жидкости

12-Head Rotary Liquid Filling Machine ensures ±1% accuracy at high speeds

Точность на высокой скорости. Это самое важное оборудование на линии. Чтобы заполнять огнетушащей жидкостью (которая может быть пенной или вязкой) с высокой скоростью, мы применили нашу Высокоскоростную 12-позиционную роторную разливочную машину .

  • Роторная поворотная система: В отличие от линейных дозаторов, работающих по принципу «стоп-старт», данная машина осуществляет розлив во время вращения. 12 отдельных разливочных насадок синхронизируются с движущимися баллонами, максимально увеличивая временной интервал наполнения для обеспечения точности.
  • Точность: ошибка наполнения ±1%.
  • Нет баллона — нет розлива: Продвинутая система датчиков определяет отсутствие баллона в кармане звездочки и мгновенно блокирует подачу через соответствующую насадку, что позволяет экономить ценные исходные материалы.

Шаг 3: Система безопасности сжиженного газа и роторный газонаполнитель

Безопасность сочетается с производительностью. Так как вытесняющий газ является Сжиженный газ , безопасность является обязательной. Этот станок расположен внутри специально построенной Взрывозащищённой комнаты .

  • Двухрежимный дизайн: Линия спроектирована для работы как с азотом (для стандартных огнетушителей), так и с сжиженным нефтяным газом (для универсальных аэрозолей), что обеспечивает гибкость в будущем.
  • роторная газонаполнительная машина на 10 голов: Выполняет откачку вакуума и подачу газа в непрерывном цикле.
  • Система компрессора СНГ: Отдельный насос-повыситель обеспечивает стабильное давление вытеснителя, независимо от уровня во внешнем баллоне.
LPG Compressor and Tank System ensuring stable propellant supply

Шаг 4: Контроль качества — испытание в водяной ванне

Политика нулевых дефектов. Для сосудов под давлением утечки представляют опасность для безопасности. Каждая банка погружается в тёплую воду для проверки на утечки.

Automatic Water Bath Leak Tester guarantees 100% safety compliance

Шаг 5: Установка индивидуального L-образного распылительного наконечника

Индивидуальная настройка для специальных форм. Клиент использует уникальный распылительный наконечник «L-типа». Стандартные машины часто заклинивают при работе с нестандартными приводами.

  • Роботизированная система захвата и размещения: Мы разработали специальный вибрационный лоток и механизм для надежной ориентации и установки этих сложных наконечников со скоростью 200 единиц в минуту.
  • Нанесение этикеток двойной головкой: Для поддержания высокой скорости работы станция этикетирования обслуживается двумя операторами, что позволяет быстро менять рулоны этикеток без остановки машины.
Customized L-Type Nozzle Inserter

4. Эксплуатационная эффективность: расчет окупаемости инвестиций (ROI)

Реальная ценность этой линии заключается не только в самом оборудовании, но и в операционная экономика .

  • Скорость: Увеличено с 60 до 200 CPM (Рост на 330%).
  • Персонал: Сокращено всего до 4 оператора (Подача банок, мониторинг газовой комнаты, маркировка A и B).
  • Стоимость работ: снижение на 70% на единицу продукции.

Расчёты: Утроив объём производства и сократив численность персонала, клиент сможет окупить свои инвестиции (ROI) за менее чем за 14 месяцев .

5. Приёмочные испытания на заводе (FAT) и поставка

Перед отправкой в Аргентину мы непрерывно запускали линию в течение 4 часов во время FAT. Результат? Отсутствие заторов, отклонение дозирования в пределах 1,5 г и плавная работа на высокой скорости.

Отзыв клиента? "Мы ожидали скорости, но не ожидали такого уровня плавности работы. Машина работает как швейцарские часы."

6. Почему выбирают Aile Automation?

Этот проект демонстрирует, почему Aile является предпочтительным партнёром для сложных аэрозольных проектов:

  1. Гибкость проектирования: Мы адаптируем компоновку (например, U-образную) под ваши реальные условия.
  2. Безопасность на первом месте: Экспертиза в системах сжиженного газа (LPG) и взрывозащищённых системах.
  3. Комплексная ответственность: От компрессора до упаковочного стола — поставляем всё.

Готовы модернизировать свое производство?

Не позволяйте вашей производственной линии становиться узким местом для роста вашего бизнеса.

👉 Свяжитесь с инженерной командой Aile уже сегодня для бесплатной консультации по планировке вашего завода и проектированию высокоскоростной линии.