Yangın güvenliği üretiminde yüksek riskli bir ekosistemde "kapasite", "hayatta kalma" ile eş anlamlıdır. Yeni mevzuat veya acil güvenlik ihtiyaçları nedeniyle piyasa talebi arttığında en hızlı şekilde güvenilir, yüksek kaliteli ürün teslim edebilen üretici sadece ihaleyi kazanmaz; aynı zamanda pazarı garanti altına alır. Tersine, gecikmeler bir markanın itibarı için ölümcül olabilir.

En yeni müşterimiz, Arjantin'deki yangın söndürücü ve güvenlik spreyi pazarında hakim bir güç, durumun kırılgan bir noktaya ulaşmıştı. Marka otoritesi Güney Amerika genelinde hızla büyüyordu ancak üretim hattı hâlâ geçmişte takılı kalıyordu. Eskiyen doğrusal makineler ve parçalı yarı otomatik süreçlere dayanarak üretimleri dakikada 60 kutuya (CPM) kadar sınırlıydı. Bu darboğaz yıkıcıydı. Potansiyel gelirlerini kaybediyor, toplu siparişleri reddetmek veya sevkiyat gecikmelerinden kaynaklı cezalarla karşılaşmak zorunda kalıyorlardı. Satış potansiyelleri ile imalat gerçekleri arasındaki uçurum her geçen gün daha da büyülüyordu.

Sadece bir boşluğu dolduracak yeni bir makineye değil, tam anlamıyla bir dönüşüme imalat devrimine .

Bu vaka çalışması, Aile Otomasyon bu ihtiyaca karşılık vermek üzere devreye girdi. Sürekli olarak Tam Otomatik Yüksek Hızlı Aerosol Dolum Hattı 200 CPM hızla çalışan, performans odaklı bir sistem sunduk. Ancak hız sadece savaşın yarısıydı. Proje iki önemli mühendislik engeliyle karşı karşıyaydı:

  • Katı Güvenlik Protokolleri: Ürün, yüksek derecede yanıcı LPG itici gazlar içeriyordu. Ekibimiz, yüksek hızın işletme güvenliğini tehlikeye atmayacağından emin olmak için üst düzey patlamaya dayanıklı sistemler, gaz algılama sensörleri ve acil durum havalandırma protokollerini entegre etti.

  • Zorlu Fabrika Düzeni: Müşterinin mevcut tesisi, standart doğrusal bir hat alacak yapıda değildi ve esnek olmayan, standart dışı bir düzene sahipti. Aile mühendisleri, maliyetli fabrika genişletme gerektirmeden akışı en üst düzeye çıkaran özel, alan açısından verimli bir yapı tasarladı.

Emek yoğun 60 CPM'lik bir süreçten tam otomatik 200 CPM'lik bir kapasiteye geçerek müşterimiz yalnızca üretim miktarını üç katına çıkarmakla kalmadı, aynı zamanda birim başına düşen işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azalttı. Bugün, talebe ayak uydurmakla kalmıyorlar; Arjantin pazarının tempesini belirliyorlar.

1. Zorluk: "Üçlü Kısıt" Mühendisliği

Müşteri Aile Automation'a geldiğinde bize, projeyi son derece zorlaştıran üç çatışan faktörün bir araya geldiği ve bizim "Üçlü Kısıt" olarak adlandırdığımız bir senaryo sundu:

A. Hız Gereksinimi (200 CPM)

Müşteri, üretimi dakikada 60 kutudan 200 CPM 'ye çıkarmamızı talep etti. Aerosol dolum dünyasında bu, "standart" ile "üstün" arasındaki sınırı belirler. Dakikada 200 kutu hızda doğrusal makineler, sıvı sıçramalarına veya kutuların devrilmesine neden olmaksızın ayak uydurmak açısından fiziksel olarak yetersiz kalır. Tek çözüm, kutuların yıldız dişliler tarafından kontrol edildiği, yüksek hızda sorunsuz işlemeyi sağlayan Döner (Taret) Teknoloji 'ne geçiş yapmaktır.

B. Mekânsal Sınırlama (U-Şeklinin Gerekliliği)

Hız genellikle uzunluk ister. Standart yüksek hızlı hatlar kolayca 30 ila 40 metreye uzanabilir. Ancak müşterinin Arjantin'deki tesisi, yapısal kolonlara ve mevcut duvarlara sahipti ve bunlar düz bir hat kurulmasını imkânsız hale getiriyordu. Müşteri, sınırlı bir alanda yüksek üretim kapasitesine ihtiyaç duyuyordu.

C. Güvenlik Paradoksu (Yangın Ürünlerinde LPG)

Ürün bir yangın söndürücü olsa da, bu özel aerosol formatı için gereken itici gaz LPG (Sıvılaştırılmış Petrol Gazı) . Bu durum, %100 patlamaya karşı korumalı olması gereken bir fabrikada yüksek hızlarda son derece yanıcı bir gazla çalışmayı gerektiren önemli bir mühendislik zorluğu yarattı.

2. Çözüm: Özel Üretilmiş U Şekilli Anahtar Teslim Hat

Alan sorununu çözmek için Aile mühendislik ekibi geleneksel düz hat yerleşimini terk etti. Bunun yerine, Auto-CAD kullanarak gelişmiş bir U Şekilli Konveyör Sistemi .

Custom U-Shaped Layout Design optimizing factory space in Argentina
Şekil 1: Fabrika alanını optimize eden özel U Şekilli Yerleşim Tasarımı.
  • Bölge A (Hazırlık): Kutu besleme ve temizleme.
  • B Bölgesi (Sıvı Dolum ve Valflendirme): Yüksek hızlı döner bölüm.
  • C Bölgesi (Tehlike Bölgesi): LPG dolumu için özel, izole edilmiş Ex-proof oda.
  • D Bölgesi (Son İşlem): Su banyosu testi, kurutma, etiketleme ve paketleme.
Mühendis Notu: u şeklindeki düzenleme sadece alanı tasarruflu kullanmakla kalmaz; operatörün iş akışını da kolaylaştırır. Hat bükülerek tek bir operatörün besleme istasyonunu ve paketleme istasyonunu görsel olarak takip etmesi sağlanmış ve yürüme mesafesi önemli ölçüde azaltılmıştır.

3. Detaylı İnceleme: Temel Makinelerin Ayrıştırılması

İstikrarlı bir şekilde dakikada 200 CPM'ye ulaşmak için hattaki her makinenin mükemmel şekilde senkronize olması gerekir. Bir birimde oluşan bir darboğaz, tüm sistemi yavaşlatır. İşte hattın "kalbi ve ruhu" olan makinelerin teknik analizi.

Adım 1: Yüksek Hızlı Şişe Düzenleyici

Hızın Temeli. 200 CPM'de manuel besleme imkansızdır. Bu nedenle Yüksek Hızlı Patlamaya Dayanıklı Düzenleyici .

  • Hacim: 200-250 CPM için tasarlanmıştır.
  • Mekanizma: Toplu kutuları sıralamak ve bunları taşıyıcıya nazikçe bırakmak için santrifüj kaldırma plakası kullanır.
  • Yenilik: Önceden basılı alüminyum kutuların çizilmesini önlemek amacıyla ayırma diskine polimer kaplama ekledik; bu, eski metal-metal düzenleyicilerde sık görülen bir sorundur.
High-speed explosion-proof can unscrambler feeding 200 cans per minute

Adım 2: Kalp — 12 Başlıklı Döner Sıvı Dolum Makinesi

12-Head Rotary Liquid Filling Machine ensures ±1% accuracy at high speeds

Yüksek Hızda Hassasiyet. Bu, hat üzerindeki en kritik makinedir. Yangın söndürme sıvısını (köpüklü veya viskoz olabilen) yüksek hızlarda doldurabilmek için Yüksek Hızlı 12 Başlıklı Döner Sıvı Dolum Makinesi .

  • Döner Taret Sistemi: Doğrusal dolum makinelerinin dur-kalk yapmasına karşılık, bu makine dönerken dolum yapar. 12 ayrı dolum memesi hareket halindeki kutuları takip ederek dolum süresini maksimize eder ve doğruluğu sağlar.
  • Doğruluk: ±%1 dolum hatası.
  • Kapsam Yoksa Dolum Yok: Gelişmiş bir sensör sistemi, yıldız tekerdeki bir bölmede kapsayıcının olup olmadığını tespit eder ve belirli meme tarafından malzeme verilmesini anında engeller, böylece değerli ham madde tasarrufu sağlanır.

Adım 3: LPG Güvenlik Sistemi ve Döner Gaz Dolumu

Güvenlik Performansla Buluşuyor. Tahrik gazı olduğundan LPG , güvenlik tartışmasızdır. Bu makine özel olarak inşa edilmiş bir yapı içinde yer alır Patlamaya Dayanıklı Oda .

  • Çift Modlu Tasarım: Bu hat, standart söndürücüler için Azot (Nitrogen) ve çok amaçlı aerosoller için LPG (LPG) işlemesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır ve gelecekte esneklik sunar.
  • 10 Başlıklı Döner Gaz Dolumu: Boşaltma ve gaz enjeksiyonunu kesintisiz bir döngüde gerçekleştirir.
  • LPG Kompresör Sistemi: Harici tank seviyesinden bağımsız olarak kararlı itici gaz basıncı sağlamak üzere özel bir kuvvetlendirme pompası bulunur.
LPG Compressor and Tank System ensuring stable propellant supply

Adım 4: Kalite Güvence — Su Banyosu Test Cihazı

Sıfır Kusur Politikası. Basınçlı kaplar için kaçaklar güvenlik tehlikesidir. Her bir kutu, sızıntı kontrolü için sıcak suya daldırılır.

Automatic Water Bath Leak Tester guarantees 100% safety compliance

Adım 5: Özel L Tipi Memenin Yerleştirilmesi

Özel Şekiller İçin Özelleştirme. Müşteri, benzersiz bir "L Tipi" püskürtme memesini kullanır. Standart makineler genellikle düzensiz aktüatörlerle takılır.

  • Robotik Al-ve-Koy: Bu zor nozulları güvenilir şekilde dakikada 200 adet (CPM) hızla yönlendirmek ve yerleştirmek için özel bir titreşimli kap ve mekanizma tasarladık.
  • Çift Başlıklı Etiketleme: Hızı yakalayabilmek için etiketleme istasyonu makineyi durdurmadan hızlı etiket rulosu değişimini kolaylaştırmak üzere iki operatör tarafından yönetilir.
Customized L-Type Nozzle Inserter

4. İşletimsel Verimlilik: Geri Dönüş Oranı Hesaplaması

Bu hatın gerçek değeri sadece makinelerde değil, i̇şletme Ekonomisi .

  • Hız: 60 CPM'den artışla 200 CPM (Yüzde 330 Büyüme).
  • Personel: Sadece 4 operatör (Konserveden Dolum, Gaz Odası Monitörü, Etiketleme A & B).
  • İşçilik Ücreti: %70 azalma üretim başına.

Hesaplama: Üretimi üç katına çıkarırken aynı zamanda iş gücünü azaltarak, müşterinin yatırım maliyetini (ROI) 14 aydan kısa sürede geri kazanması bekleniyor .

5. Fabrika Kabul Testi (FAT) ve Teslimat

Arjantin'e sevkiyattan önce hattı FAT sırasında ardışık 4 saat çalıştırdık. Sonuç? Sıfır tıkanma, dolum sapması 1,5 gr içinde ve yüksek hızda sorunsuz işlem.

Müşterinin geri bildirimi? "Hız bekliyorduk, ancak bu kadar sorunsuz çalışmayı beklemiyorduk. Makine bir İsviçre saati gibi çalışıyor."

6. Neden Aile Otomasyon?

Bu proje, Aile'nin neden karmaşık aerosol projeleri için tercih edilen ortak olduğunu gösteriyor:

  1. Mühendislik esnekliği: Düzenlemeleri (U-Şeklindeki gibi) sizin gerçek durumunuza göre uyarlarız.
  2. Güvenlik önce: LPG ve patlamaya dayanıklı sistemler konusunda uzmanlık.
  3. Anahtar Teslim Sorumluluk: Kompresörden paketleme masasına kadar her şeyi biz sağlıyoruz.

Üretiminizi Yükseltmeye Hazır mısınız?

Üretim hattınızın büyümenizin darboğazı olmasına izin vermeyin.

👉 Aile Mühendislik Ekibiyle Bugün İletişime Geçin fabrika yerleşiminiz ve yüksek hızlı hat tasarımınız için ücretsiz danışmanlık alın.