Dalam ekosistem pembuatan peralatan keselamatan kebakaran yang penuh risiko tinggi, "kapasiti" sinonim dengan "kelangsungan hidup". Apabila permintaan pasaran meningkat—didorong oleh peraturan baharu atau keperluan keselamatan yang mendesak—pengilang yang dapat menghantar produk yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi dengan paling cepat bukan sahaja memenangi kontrak tersebut; mereka memastikan penguasaan pasaran. Sebaliknya, kelewatan boleh membawa padah kepada reputasi jenama.

Bagi klien terkini kami, sebuah pemain utama dalam pasaran alat pemadam api dan aerosol keselamatan di Argentina, situasi telah mencapai titik kritikal. Kuasa jenama mereka berkembang pesat merentasi Amerika Selatan, tetapi lantai pengeluaran mereka masih terperangkap pada cara lama. Dengan bergantung pada mesin linear yang uzur dan proses separa automatik yang terpecah-pecah, pengeluaran mereka hanya mampu mencapai 60 tin setiap minit (CPM). Kemacetan ini sangat merugikan. Mereka secara efektif kehilangan potensi pendapatan, terpaksa menolak pesanan besar atau menghadapi penalti akibat penghantaran lewat. Jurang antara potensi jualan dan realiti pengeluaran mereka semakin melebar setiap hari.

Mereka tidak sekadar memerlukan mesin baharu untuk menampung kekurangan; mereka memerlukan satu penyelesaian menyeluruh revolusi pembuatan .

Kajian kes ini menerangkan bagaimana Aile Automation langkah masuk untuk merekabentuk jawapan komprehensif. Kami menyediakan satu Talian Pengisian Aerosol Sepenuhnya Automatik Berkelajuan Tinggi , sistem gergasi yang mampu beroperasi pada kelajuan tetap 200 CPM. Namun, kelajuan hanyalah separuh daripada pertempuran. Projek ini membentangkan dua halangan kejuruteraan utama:

  • Protokol Keselamatan Ketat: Produk tersebut melibatkan bahan pendorong LPG yang sangat mudah terbakar. Pasukan kami mengintegrasikan sistem pencegah letupan tertier, sensor pengesanan gas, dan protokol pengudaraan kecemasan untuk memastikan kelajuan tinggi tidak mengorbankan keselamatan operasi.

  • Susun Atur Kilang Yang Mencabar: Kemudahan sedia ada pelanggan mempunyai susun atur tegar yang tidak standard dan tidak dapat menampung talian linear piawaian. Jurutera Aile mereka bentuk konfigurasi tersuai yang cekap dari segi ruang bagi memaksimumkan aliran tanpa perlu pengembangan kilang yang mahal.

Dengan berpindah daripada proses 60 CPM yang bergantung kepada tenaga buruh kepada jentera sepenuhnya automatik 200 CPM, pelanggan kami bukan sahaja telah melipatgandakan output mereka malah turut mengurangkan kos buruh seunit secara ketara. Kini, mereka bukan sahaja mampu bertahan menghadapi permintaan; malah mereka kini menentukan rentak pasaran Argentina.

1. Cabaran: Kejuruteraan "Kekangan Tiga"

Apabila pelanggan menghubungi Aile Automation, mereka membentangkan kepada kami apa yang kami sebut sebagai "Kekangan Tiga"—satu senario di mana tiga faktor yang bertentangan menjadikan projek ini sangat sukar:

A. Keperluan Halaju (200 CPM)

Pelanggan mendesak lompatan daripada 60 CPM kepada 200 CPM . Dalam dunia pengisian aerosol, ini adalah garis pembahagi antara "piawai" dan "elite." Pada 200 tin seminit, mesin linear secara fizikalnya tidak mampu mengekalkan kelajuan tanpa menyebabkan percikan cecair atau ketumpahan tin. Satu-satunya penyelesaian adalah peralihan kepada Teknologi Putar (Turet) , di mana tin dikawal oleh gear bintang untuk pengendalian yang lancar dan berkelajuan tinggi.

B. Had Kedudukan (Keperluan Bentuk-U)

Kelajuan biasanya memerlukan panjang. Satu talian kelajuan tinggi piawai boleh dengan mudah membentang sejauh 30 hingga 40 meter. Namun begitu, kemudahan pelanggan di Argentina mempunyai tiang struktur dan dinding sedia ada yang membuatkan susunan garis lurus menjadi mustahil. Mereka memerlukan output tinggi dalam ruang yang terhad.

C. Paradoks Keselamatan (LPG dalam Produk Pemadam Api)

Walaupun produk tersebut merupakan agen pemadam api, bahan pendorong yang diperlukan untuk format aerosol khusus ini adalah LPG (Gas Petroleum Cecair) . Ini menimbulkan cabaran kejuruteraan yang besar: mengendalikan gas yang sangat mudah terbakar pada kelajuan tinggi di dalam kilang yang mesti kekal 100% bebas letupan.

2. Penyelesaian: Talian Lengkap Berbentuk-U Yang Disesuaikan

Untuk menyelesaikan cabaran ruang, pasukan kejuruteraan Aile meninggalkan susunan talian lurus tradisional. Sebagai gantinya, kami menggunakan Auto-CAD untuk mereka bentuk satu Sistem Konveyor Berbentuk-U .

Custom U-Shaped Layout Design optimizing factory space in Argentina
Rajah 1: Reka Bentuk Susunan Berbentuk-U Disesuaikan untuk mengoptimumkan ruang kilang.
  • Zon A (Penyediaan): Boleh memberi makan dan membersihkan.
  • Zon B (Pengisian Cecair & Injap): Bahagian putaran kelajuan tinggi.
  • Zon C (Zon Bahaya): Bilik khas yang terpencil dan bebas letupan untuk pengisian LPG.
  • Zon D (Penyelesaian): Ujian rendaman air, pengeringan, pelabelan, dan pengepakan.
Nota Jurutera: “Bentuk-U bukan sahaja untuk menjimatkan ruang; ia mengenai aliran kerja operator. Dengan membengkokkan laluan, kami membolehkan seorang operator tunggal memantau secara visual stesen pemakanan dan stesen pengepakan, mengurangkan jarak berjalan secara ketara.”

3. Perincian Mendalam: Pecahan Mesin Utama

Untuk mencapai tahap stabil 200 CPM, setiap mesin dalam talian mesti diselaraskan dengan sempurna. Kebuntuan pada satu unit akan melambatkan keseluruhan sistem. Berikut adalah perincian teknikal bagi "tulang belakang" talian ini.

Langkah 1: Pengatur Botol Kelajuan Tinggi

Asas Kelajuan. Pada 200 CPM, penghantaran secara manual adalah mustahil. Kami telah mengintegrasikan sebuah Pengatur Kilat Kelajuan Tinggi Tahan Letupan .

  • Kapasiti: Kadar untuk 200-250 CPM.
  • Mekanisme: Ia menggunakan plat angkat sentrifugal untuk menyusun tin-tin secara pukal dan meletakkannya dengan lembut ke atas penghantar.
  • Inovasi: Kami menambah lapisan polimer pada cakera penyusun untuk mengelakkan calar pada tin aluminium bercetak pra, satu isu biasa dengan pengatur lama yang menggunakan logam terhadap logam.
High-speed explosion-proof can unscrambler feeding 200 cans per minute

Langkah 2: Jantung — Mesin Pengisian Cecair Rotary 12 Kepala

12-Head Rotary Liquid Filling Machine ensures ±1% accuracy at high speeds

Kejituan pada Kelajuan Tinggi. Ini adalah mesin paling kritikal pada talian tersebut. Untuk mengisi cecair pemadam api (yang boleh berbuih atau likat) pada kelajuan tinggi, kami telah melaksanakan Pengisi Cecair Rotary Kelajuan Tinggi 12-Kepala .

  • Sistem Turet Rotary: Tidak seperti pengisi linear yang berhenti dan bergerak, mesin ini mengisi secara berputar. 12 muncung pengisian berasingan mengesan tin-tin yang bergerak, memaksimumkan tempoh pengisian untuk memastikan ketepatan.
  • Ketepatan: ralat pengisian ±1%.
  • Tiada Tin Tiada Pengisian: Sistem sensor maju mengesan jika tiada tin dalam poket roda bintang dan serta-merta menghalang muncung tertentu daripada mengeluarkan, menjimatkan bahan mentah yang bernilai.

Langkah 3: Sistem Keselamatan LPG & Pengisi Gas Rotary

Keselamatan Bertemu Prestasi. Memandangkan bahan penolak itu LPG , keselamatan adalah perkara yang tidak boleh dikompromi. Mesin ini ditempatkan di dalam bilik khas yang direka bentuk Bilik Kebal Letupan .

  • Reka Bentuk Dua Mod: Talian ini direkabentuk untuk mengendalikan kedua-dua Nitrogen (untuk pemadam piawai) dan LPG (untuk aerosol pelbagai guna), memberikan kebolehsuainya pada masa hadapan.
  • pemgasan Putaran 10-Kepala: Melakukan penghampagasan dan suntikan gas dalam satu kitaran yang lancar.
  • Sistem Pemampat LPG: Injap penambah khusus memastikan tekanan bahan pendorong stabil, tanpa mengira paras tangki luaran.
LPG Compressor and Tank System ensuring stable propellant supply

Langkah 4: Jaminan Kualiti — Pengujian Tab Mandi Air

Dasar Sifar Cacat. Bagi bekas tekanan, kebocoran merupakan risiko keselamatan. Setiap tin diselup sepenuhnya ke dalam air suam untuk mengesan kebocoran.

Automatic Water Bath Leak Tester guarantees 100% safety compliance

Langkah 5: Pemasukan Nozul Jenis L Khas

Penyesuaian untuk Bentuk Khas. Pelanggan menggunakan nozul semburan jenis "L" yang unik. Mesin piawai kerap tersekat dengan aktuator tidak sekata.

  • Pemilihan dan Pemasangan Robotik: Kami mereka bentuk mangkuk penggetar khusus dan mekanisme untuk mengorientasikan serta memasukkan nozul sukar ini secara boleh dipercayai pada kelajuan 200 CPM.
  • Pelabelan Dua Kepala: Untuk mengekalkan kelajuan, stesen pelabelan dikendalikan oleh dua operator bagi memudahkan pertukaran gulungan label dengan cepat tanpa memberhentikan mesin.
Customized L-Type Nozzle Inserter

4. Kecekapan Operasi: Pengiraan ROI

Nilai sebenar lini ini bukan sahaja terletak pada jenteranya; ia terletak pada ekonomi Operasi .

  • Kelajuan: Meningkat daripada 60 CPM kepada 200 CPM (Pertumbuhan 330%).
  • Staf: Dikurangkan kepada hanya 4 operator (Pemberian Makan Tin, Pemantau Bilik Gas, Pelabelan A & B).
  • Kos Buruh: penurunan 70% seunit yang dihasilkan.

Kiraan Matematik: Dengan melipatkan tiga kali ganda pengeluaran sambil mengurangkan tenaga buruh, pelanggan dijangka dapat memulihkan kos pelaburan mereka (ROI) dalam tempoh kurang daripada 14 bulan .

5. Ujian Penerimaan Kilang (FAT) & Penghantaran

Sebelum penghantaran ke Argentina, kami telah menjalankan talian secara berterusan selama 4 jam semasa Ujian Penerimaan Tapak (FAT). Apa hasilnya? Tiada kesumbatan, penyimpangan pengisian dalam lingkungan 1.5g, dan pengendalian kelajuan tinggi yang lancar.

Apa kata pelanggan? "Kami menjangkakan kelajuan, tetapi tidak menjangkakan pengendalian sebegitu lancar. Mesin ini beroperasi seperti jam tangan Swiss."

6. Mengapa Memilih Aile Automation?

Projek ini menyerlahkan sebab-sebab Aile menjadi rakan kongsi pilihan untuk projek aerosol yang kompleks:

  1. Fleksibiliti kejuruteraan: Kami melaraskan susun atur (seperti bentuk-U) mengikut realiti anda.
  2. Keselamatan Pertama: Pakar dalam sistem LPG dan sistem bebas letupan.
  3. Tanggungjawab Turnkey: Dari kompresor hingga meja pengepakan, kami membekalkan semuanya.

Sedia untuk meningkatkan pengeluaran anda?

Jangan biarkan talian pengeluaran anda menjadi penghalang kepada pertumbuhan anda.

👉 Hubungi Pasukan Kejuruteraan Aile Hari Ini untuk perundingan percuma mengenai susun atur kilang dan reka bentuk talian kelajuan tinggi anda.