Projekt 200+ CPM: Izrada potpuno automatskog brzog aerosola za punjenje za voditelja vatrene sigurnosti u Argentini

U visoko uloženom ekosistemu proizvodnje za zaštitu od požara, "sposobnost" je sinonim za "preživljavanje". Kada tržišna potražnja raste podstaknuta novim propisima ili hitnim sigurnosnim potrebama proizvođač koji može najbrže isporučiti pouzdane, visokokvalitetne proizvode ne samo da osvaja ugovor, nego i osigurava tržište. Naprotiv, kašnjenja mogu biti fatalna za ugled brenda.

Za našeg najnovijeg klijenta, dominantnu silu na argentinskom tržištu gašivača i sigurnosnih aerosola, situacija je dosegla kritičnu tačku. Njihov autoritet brenda je brzo rastao diljem Južne Amerike, ali njihovo proizvodno podložje ostalo je zaglavljeno u prošlosti. Oslanjajući se na starije linearne strojeve i fragmentirani poluautomatski proces, njihova proizvodnja dosegla je skromne 60 limenki u minuti (CPM). Ovo usko grlo je bilo razarajuće. Oni su učinkovito krvarenje potencijalnih prihoda, prisiljeni odbiti masovne narudžbe ili suočiti kazne za kašnjenje isporuke. Razlika između njihovih potencijalnih prodaje i njihove proizvodne stvarnosti se svakim danom širila.

Nisu samo trebali novu mašinu da zatvore prazninu; trebali su ukupno proizvodna revolucija .

Ova studija slučaja detaljno prikazuje kako Automatizacija intervenirao da izradi sveobuhvatan odgovor. Isporučili smo Svrha: Svrha: , zvijer sustava sposobna za rad na održivom 200 CPM. Međutim, brzina je bila samo pola bitke. Projekt je imao dvije značajne inženjerske prepreke:

• Strogi sigurnosni protokoli: Proizvod je uključivao visoko zapaljive gorive za LPG. Naš tim je integrirao vrhunske eksplozivno-proof sisteme, senzore za otkrivanje plina, i hitne ventilacije protokole kako bi se osiguralo da visoka brzina nikada ne ugrozi sigurnost rada.

• Izazovna tvornica: Stalni objekat klijenta imao je krut, nestandardni raspored koji nije mogao primiti standardnu linearnu liniju. Aile inženjeri dizajnirali su prilagođenu, prostorno učinkovitu konfiguraciju koja je maksimizirala protok bez potrebe za skupom proširenjem tvornice.

Prelaskom sa procesa 60 CPM-a na potpuno automatiziranu 200 CPM pogon, naš klijent nije samo utrostručio proizvodnju, već je značajno smanjio troškove rada po jedinici. Danas ne samo da preživljavaju potražnju, već diktiraju tempo argentinskog tržišta.

1. za Izazov: Inženjerstvo "trostruko ograničeno"

Kada se klijent obratio Aile Automationu, oni su nam predstavili ono što zovemo "Triple Constraint" - scenarij u kojem tri suprotstavljena faktora čine projekt izuzetno teškim:

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu brzine.

Klijent je tražio skok od 60 CPM do 200 CPM - Što? U svijetu punjenja aerosolima, to je linija razdvajanja između "standardnog" i "elite". Pri brzini od 200 limenki u minuti, linearne mašine su fizički nesposobne držati korak bez da uzrokuju prskavanje tekućine ili prevrnu limenke. Jedino rješenje je prelazak na U skladu s člankom 3. stavkom 1. , gdje se konzerve upravljaju s pomoću zvijezdanih kotača za glatko i brzo rukovanje.

B. Prostorno ograničenje (potreba za U-oblikom)

Brzina obično zahtijeva dužinu. Standardna brza željeznička pruga može se lako protezati 30 do 40 metara. Međutim, objekat klijenta u Argentini imao je konstrukcijske stubove i postojeće zidove koji su činili ravnu liniju nemogućom. Trebalo im je visoku proizvodnju u ograničenom prostoru.

C. Paradoks sigurnosti (LPG u proizvodima za paljenje)

Iako je proizvod sredstvo za gašenje požara, gorivo potrebno za ovaj specifični aerosolni format je: Sljedeći članci: - Što? To je stvorilo značajan inženjerski izazov: rukovanje vrlo zapaljivim plinom na velikim brzinama u tvornici koja mora ostati 100% otporna na eksplozije.

2. - Što? Rješenje: U obliku U-a, prilagođena linija za punjenje

Kako bi riješili prostorni izazov, Aileov inženjerski tim je napustio tradicionalni ravni raspored. Umjesto toga, koristili smo Auto-CAD za dizajn sofisticiran U-oblik konveyor sustava .

Slika 1: Dizajn prilagođenog U-oblike rasporeda optimizira prostor u tvornici.

• U skladu s člankom 4. stavkom 2. -Hrani i čisti.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi: Vrtići sa velikom brzinom.
• Zona C (Zona opasnosti): Specijalizirana, izolirana soba za punjenje LPG-a.
• Sljedeći članak: Testiranje vodom, sušenje, označavanje i pakiranje.

Napomena inženjera: u-oblik nije samo ušteda prostora, već i radni tok operatora. Svojim savijanjem linije omogućili smo jednom operateru da vizualno nadgleda i stanicu za hranjenje i stanicu za pakiranje, značajno smanjujući udaljenost.

3. Slijedi sljedeće: Duboko ronjenje: Razbijanje osnovne mašine

Da bi se postigao stabilan 200 CPM, svaka mašina u liniji mora biti savršeno sinhronizirana. Ubočno grlo u jednoj jedinici usporava cijeli sustav. Evo tehničkog detalja linije "srce i duša".

Korak 1: Otkrivač boca visoke brzine

Fondacija brzine. Pri 200 CPM, ručno hranjenje je nemoguće. Mi smo integrirali Srednja brzina: .

• Kapacitet: Procenjeno je za 200-250 CPM.
• Mehanizam: Koristi se centrifugalnom podizanju ploče za sortiranje masnih konzervi i nježno ih stavlja na transportni konvoj.
• Inovacije: Dodali smo polimersku obloženje na sortirajući disk kako bi se spriječilo ogrebotine unaprijed ispisanih aluminijumskih konzervi, česta stvar sa starijim metal-na-metal demodulatorima.

Korak 2: Srce 12-glavna rotacijska stroj za punjenje tekućine

Preciznost na velikoj brzini. Ovo je najkritičniji stroj na liniji. Da bi se napunila vatrogasna tekućina (koja može biti pjenasta ili viskozna) pri velikim brzinama, koristili smo Sljedeći postupak: .

• Sklopna površina: Za razliku od linearnih punjača koji se zaustavljaju i idu, ova mašina se puni dok se okreće. 12 odvojenih mlaznica za punjenje prati pokretne limenke, što maksimalno povećava vrijeme punjenja kako bi se osigurala točnost.
• Točnost: ako je to potrebno, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Ne-može-ne-napuni: Napredni senzorni sustav otkriva da li je konzerva nedostaje iz džepa zvijezda kotač i odmah spriječava da ta specifična mlaznica od isporuke, štedi vrijedne sirovine.

Sljedeći korak: Sigurnosni sustav za LPG i rotacijski plinopunjač

Sigurnost se sastaje s performansama. Budući da je gorivo LPG , sigurnost je nepredstavljiva. Ova mašina se nalazi unutar prilagođene Izvorna soba .

• Dizajn za dva načina rada: Linija je projektirana tako da može nositi i dušik (za standardne gašilice) i LPG (za višestruke aerosole), pružajući svestranost u budućnosti.
• s obzirom na to da je to primjenjivo za sve vrste vozila, to znači da se ne može upotrebljavati za proizvodnju vozila. Izvršuje usisavanje i ubrizgavanje plina u neprekidnom ciklusu.
• Sljedeći zahtjevi: S obzirom na to da je to primjenjivo za sve vrste goriva, to je primjenjivo za sve vrste goriva.

Korak 4: Osiguranje kvalitete Ispitivač za vodeni kupelj

Politika nula nedostataka. Za spremnike pod tlakom curenja predstavljaju opasnost za sigurnost. Svaka konzerva je potopljena u toplu vodu da bi se provjerila da li ima curenja.

Korak 5: Ustavljanje dušeke po potrebi

Prilagođivanje za posebne oblike. Klijent koristi jedinstvenu "L-Type" šmrkljicu za prskanje. Standardne mašine često se zaglavaju nepravilnim pokretačima.

• Roboti za odabir i postavljanje: Napravili smo posebnu vibratornu zdjelu i mehanizam za usmjeravanje i pouzdanje ovih teških mlaznica pri 200 CPM.
• U slučaju da je to potrebno, oznaka se može upotrijebiti za označavanje: Kako bi se održala brzina, postaju za označavanje upravljaju dva operatora kako bi se olakšala brza promjena valjaka etiketa bez zaustavljanja stroja.

4. - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Prava vrijednost ove linije nije samo u strojevima; to je u operativna ekonomika .

• Brzina: Povećano sa 60 CPM na 200 CPM (330% rasta).
• Osoblje: Smanjen na samo 4 Operatori (Pomaganje hranjenjem limenke, nadzor plinske sobe, označavanje A i B).
• Trošak rada: 70% smanjenje za proizvedenu jedinicu.

Matematika: U tom slučaju, u slučaju da se uložiti dodatni kapital u proizvodnju, klijent će dobiti povrat svojih investicijskih troškova (ROI) u manje od 14 mjeseci .

pet. - Što? Proizvodnja i isporuka

Prije isporuke u Argentinu, vodili smo liniju neprekidno 4 sata tijekom FAT-a. Što je bilo posljedica? Nema zastoja, odstupanje punjenja unutar 1,5 g, i glatko upravljanje pri velikim brzinama.

-Klijentova povratna informacija? "Očekivalo se brzina, ali nismo očekivali ovaj nivo glatke rukovanja. Mašina radi kao švicarski sat".

- Šest. Zašto odabrati Aile automatizaciju?

Ovaj projekt naglašava zašto je Aile najpoželjniji partner za složene projekte aerosola:

1. Fleksibilnost inženjeringa: Prilagođavamo raspored (kao što je U-oblik) kako bi odgovarao vašoj stvarnosti.
2. Sigurnost prvi: Službenici za upravljanje i upravljanje infrastrukturom
3. Odgovornost na ključ: Od kompresora do stola za pakiranje, mi sve snabdevamo.

Spreman za nadogradnju proizvodnje?

Ne dozvolite da proizvodna linija bude grlo u vašem rastu.

👉 Kontaktirajte Aile Engineering Team danas za besplatnu konsultaciju o rasporedu vaše tvornice i dizajnu brze linije.