Введение: рост популярности здоровых кулинарных спреев
На оживлённых кухнях Панама-Сити и за её пределами происходит перемена в кулинарии. Потребители, следящие за здоровьем, отказываются от обильного использования налитых масел и переходят к точному применению кулинарных спреев будь то премиальное масло авокадо, оливковое масло первого отжима или смеси рапсового масла, рынок требует удобства, контроля порций и чистоты продукта.
Для нашего клиента в Панаме этот сдвиг на рынке стал огромной возможностью, но одновременно и логистической проблемой.
Несмотря на высокий спрос, их производственные мощности отставали. Это история о том, как они преобразили запруженную, трудоёмкую ручную операцию в эффективное автоматизированное производство с использованием Машины для наполнения аэрозолей BOV от Aile Automation .
Задача: «узкое место» ручного труда
Полгода назад посещение производственного участка клиента напоминало скорее оживлённую коммерческую кухню, чем современный завод.
1. Ограничение по скорости
Процесс был полностью ручным. Работники использовали мерные стаканы и воронки, чтобы наливать масло в банки. Это было медленно, утомительно и физически изнурительно. В лучшие дни команда едва успевала заполнить 1 500 бутылок . В пиковые сезоны заказы накапливались, а сроки выполнения увеличивались с нескольких дней до недель.
2. «Мерзкая» реальность масла
Растительное масло крайне сложно обрабатывать вручную. Оно капает. Проливается. Покрывает внешнюю сторону бутылок, требуя дополнительных усилий, чтобы протереть их перед нанесением этикеток. Это была не просто проблема чистоты; это представляло опасность для безопасности и приводило к значительным потерям дорогостоящего сырья.
3. Кошмар контроля качества
В индустрии премиальных продуктов питания важна последовательность. При ручной разливе один флакон мог содержать 255 мл, а следующий — 245 мл. Кроме того, без надлежащей технологии под давлением эффект распыления был неравномерным — то туман, то струя.
Им было необходимо решение, способное справиться с вязкостью масла, обеспечить пищевую гигиену и значительно увеличить производительность без расширения штата сотрудников.
Решение: почему Bag-on-Valve (BOV)?
Клиент понимал, что необходимо перейти на Технологию Bag-on-Valve (BOV) . В отличие от традиционных аэрозолей, в которых газ (пропан/бутан) смешивается с продуктом, BOV разделяет их.
- Продукт: Находится внутри многослойного вакуумного пакета.
- Вытеснитель: Сжатый воздух или азот находятся снаружи снаружи пакета, внутри баллона.
Это означает, что масло никогда не соприкасается с воздухом (предотвращая окисление) и никогда не смешивается с химическими пропеллентами. Это золотой стандарт для пищевых масел.
Однако европейское оборудование выходило за рамки их бюджета, а другие азиатские альтернативы не обладали требуемым качеством изготовления. Именно тогда они обнаружили Гуанчжоу Aile автоматическое оборудование Co., Ltd.
Играющий по-новому: автоматический разливочный аппарат Aile BOV
Клиент выбрал Машина для наполнения аэрозольных баллонов с клапаном-мешком , компактный, но мощный агрегат, разработанный специально для этого типа применения.
Вот как эта машина решила их конкретные проблемы, подкрепленные техническими характеристиками:
1. От 1 500 до 8 000 в день
Самое непосредственное влияние — это скорость. Машина рассчитана на производительность от 700 до 1 000 наполнений в час .
- До внедрения: ~200 бутылок/час (ручная команда)
- После: ~800+ бутылок/час (один станок)
За одну 8-часовую смену клиент перешёл от трудностей с выполнением 1500 единиц до лёгкого достижения 6000+ единиц . Станок оснащён надёжной пневматической системой с максимальным расходом воздуха всего 0,6 м³/мин , что делает его энергоэффективным, несмотря на высокую производительность.
2. Точность там, где она важна
Потери дорогого авокадо масла обходятся дорого. Станок Aile обеспечивает Точность дозирования жидкости < 1,0% . Будь то наполнение маленьких банок 80 мм или больших банок для ресторанов 250 мм — дозировка всегда точна.
3. Упрощённая работа для местного персонала
Одним из главных опасений клиента была сложность. «Неужели мне нужен инженер по компьютерам, чтобы управлять этим?»
Ответ был — нет. Машина оснащена удобным пользовательским интерфейсом ПЛК-система управления с чётким сенсорным экраном (HMI).
- Запуск одной кнопкой: Операторы просто включают поворотный выключатель питания и нажимают зелёную кнопку пуска, чтобы начать автоматическое производство.
- Визуальный контроль: На экране отображается текущее количество произведённой продукции («Текущий выпуск») и доступна мгновенная функция «Сброса на ноль» для учёта партий.
- Безопасность на первом месте: Система оснащена заметной кнопкой аварийной остановки, которая немедленно останавливает все электрические компоненты и цилиндры в случае возникновения проблемы, обеспечивая безопасность работников.
Процесс внедрения
Переход с ручного на автоматический режим прошел без проблем. Габариты машины (1000 x 600 x 1600 мм) удивительно компактны, что позволяет легко разместить её в имеющемся ограниченном пространстве.
Рабочий процесс:
- Загрузка: Оператор помещает баллон с уже вставленным клапаном в держатель.
- Вакуум и заправка газом: Головка машины опускается. «Всасывающий клапан» активируется для удаления воздуха, создавая вакуум. Немедленно сжатый воздух (или азот) подаётся под точным давлением (0,50–0,70 МПа).
- Обжим (герметизация): Активируется уплотнительный цилиндр. Машина обеспечивает идеальную глубину обжима 4,8–5,2 мм и диаметр 27,5 мм, гарантируя отсутствие утечек газа.
- Заправка жидкостью: Наконец, маслянистая жидкость высокой вязкости подаётся через клапан внутрь мешка. «Задержка заправки» и «Время сброса перфузии» идеально синхронизированы, чтобы предотвратить подтекание.
Результат: Проверка методом «распыления»
Окончательный тест машины BOV — это качество распыления. Если давление несбалансировано или наполнение неравномерное, масло будет «плеваться» или вытекать струёй.
Как показано в нашем видео с кейсом, результаты были безупречными.
Когда оператор провёл Тест распыления масла на картоне:
- Атомизация: Масло выходило в виде тонкого тумана с широким углом распыла.
- Покрытие: Равномерное распределение без крупных капель.
- Последовательность: Непрерывное распыление от начала до конца.
Такое качество позволило клиенту продвигать свой продукт как «профессионального уровня повара», что открыло доступ к премиальным супермаркетам, ранее отказывавшимся от их продуктов, наполняемых вручную.
Заключение: Готова ли ваша производственная линия к модернизации?
Этот кейс из Панамы доказывает, что для достижения стандартов упаковки мирового уровня вам не нужен огромный производственный цех или бюджет в миллион долларов. Перейдя на Aile BOV Filling Machine , наш клиент:
- Сократил затраты на оплату труда на 70%.
- Увеличил ежедневный объем производства на 400-500%.
- Исключил потери продукции (точность < 1%).
Независимо от того, упаковываете ли вы растительные масла, косметические спреи или медицинские растворы, переход к автоматизации проще, чем вы думаете.
Готовы модернизировать свою производственную линию?
Свяжитесь с нашей инженерной командой уже сегодня!
Бесплатная консультация и виртуальная демонстрация машины для наполнения AILE BOV.
