Einleitung: Der Aufstieg gesunder Kochsprays
In den geschäftigen Küchen von Panama-Stadt und darüber hinaus findet ein kulinarischer Wandel statt. Gesundheitsbewusste Verbraucher meiden schwere, ausgeschüttete Öle und setzen auf die Präzision von kochsprays egal ob hochwertiges Avocadoöl, natives Olivenöl extra oder Rapsölmischungen – der Markt verlangt nach Bequemlichkeit, Portionierung und Reinheit.
Für unseren Kunden in Panama bot dieser Marktwandel eine riesige Chance – aber auch ein logistisches Desaster.
Während die Nachfrage äußerst hoch war, blieb ihre Produktionsfläche im alten Jahrhundert stecken. Dies ist die Geschichte, wie sie einen durch Staus und manuelle Arbeit geprägten Betrieb in eine effiziente, automatisierte Anlage mit der Aile Automation's BOV Aerosol Filling Machine .
Die Herausforderung: Der „Flaschenhals“ der manuellen Arbeit
Vor sechs Monaten fühlte es sich beim Betreten der Produktionsstätte des Kunden weniger an wie ein modernes Fertigungswerk und eher wie eine belebte Großküche.
1. Die Geschwindigkeitsbegrenzung
Der gesamte Prozess war manuell. Arbeiter verwendeten Messbecher und Trichter, um Öl in Dosen zu gießen. Es war langsam, mühsam und körperlich anstrengend. An ihren besten Tagen konnte das Team kaum 1,500 Flaschen produzieren. In Hochsaison häuften sich die Aufträge und die Lieferzeiten verlängerten sich von Tagen auf Wochen.
2. Die „unordentliche“ Realität von Öl
Pflanzenöl ist bekanntermaßen schwierig zu handhaben, wenn man es manuell bearbeitet. Es tropft. Es verschüttet. Es benetzt die Außenflächen der Flaschen, wodurch zusätzliche Arbeit nötig wird, um sie vor dem Etikettieren abzuwischen. Dies war nicht nur ein Hygieneproblem, sondern auch eine Sicherheitsgefahr und eine enorme Verschwendung teurer Rohstoffe.
3. Der Qualitätskontroll-Albtraum
In der Premium-Lebensmittelindustrie steht Konsistenz an erster Stelle. Bei manueller Abfüllung konnte eine Flasche 255 ml enthalten, während die nächste 245 ml enthielt. Außerdem war ohne geeignete Drucktechnologie der Sprühnebel ungleichmäßig – manchmal ein feiner Nebel, manchmal ein Strahl.
Sie benötigten eine Lösung, die in der Lage war, die Viskosität des Öls zu bewältigen, lebensmitteltaugliche Hygiene sicherzustellen und den Durchsatz drastisch zu erhöhen, ohne ihre Belegschaft auszubauen.
Die Lösung: Warum Bag-on-Valve (BOV)?
Der Kunde wusste, dass er auf Bag-on-Valve (BOV)-Technologie umsteigen musste. Im Gegensatz zu herkömmlichen Aerosolen, bei denen Gas (Propan/Butan) mit dem Produkt vermischt wird, hält BOV beides getrennt.
- Das Produkt: Befindet sich innerhalb eines mehrschichtigen Vakuumbeutels.
- Das Treibmittel: Komprimierte Luft oder Stickstoff befinden sich außenseite im Beutel, innerhalb der Dose.
Dies bedeutet, dass das Öl niemals mit Luft in Berührung kommt (Verhinderung von Oxidation) und sich niemals mit chemischen Treibmitteln vermischt. Es ist der Goldstandard für Speiseöle.
Europäische Maschinen lagen jedoch außerhalb ihres Budgets, und andere asiatische Alternativen wiesen nicht die erforderliche Bauqualität auf. Da entdeckten sie Guangzhou Aile Automation Equipment Co., Ltd.
Der Game-Changer: Ailes automatische BOV-Abfüllmaschine
Der Kunde wählte die Bov Aerosolfüllmaschine , eine kompakte, aber leistungsstarke Einheit, die speziell für diese Art von Anwendung konzipiert wurde.
So hat diese Maschine ihre spezifischen Probleme gelöst, untermauert durch die technischen Spezifikationen:
1. Von 1.500 bis 8.000 pro Tag
Die unmittelbarste Wirkung war die Geschwindigkeit. Die Maschine ist für eine Produktionskapazität von 700 bis 1.000 Befüllungen pro Stunde .
- Vorher: ~200 Flaschen/Stunde (manuelles Team)
- Nachher: ~800+ Flaschen/Stunde (eine Maschine)
In einer einzigen 8-Stunden-Schicht stieg die Leistung des Kunden von der schwierigen Erreichung von 1.500 Einheiten hin zu einem mühelosen Abschluss von 6.000+ Einheiten . Die Maschine verfügt über ein robustes pneumatisches System mit einem maximalen Luftverbrauch von nur 0,6m³/min , wodurch sie trotz ihrer hohen Leistung energieeffizient ist.
2. Präzision, wo es darauf ankommt
Die Verschwendung von hochwertigem Avocadoöl ist teuer. Die Aile-Maschine verfügt über eine Flüssigkeits-Füllgenauigkeit von < 1,0 % egal, ob kleine 80-mm-Dosen oder große 250-mm-Dosen für Restaurants befüllt werden – die Dosierung ist exakt.
3. Vereinfachte Bedienung für lokales Personal
Eine der größten Befürchtungen des Kunden war die Komplexität. „Brauche ich einen Informatikingenieur, um diese Maschine zu bedienen?“
Die Antwort war Nein. Die Maschine verfügt über eine benutzerfreundliche PLC-Steuerungssystem mit klarem Touchscreen (HMI).
- Ein-Knopf-Start: Die Bediener schalten einfach den Netz-Drehschalter ein und drücken den grünen Startknopf, um die automatische Produktion zu beginnen.
- Visuelle Überwachung: Der Bildschirm zeigt die Echtzeit-Produktionszahlen ("Aktueller Output") an und ermöglicht eine sofortige "Nullsetzung", um Chargen zu verfolgen.
- Sicherheit an erster Stelle: Das System verfügt über einen deutlich sichtbaren Not-Aus-Schalter, der im Falle einer Störung alle elektrischen Teile und Zylinder sofort stoppt und somit die Sicherheit der Bediener gewährleistet.
Der Implementierungsprozess
Der Übergang von manuell zu automatisch verlief reibungslos. Die Baugröße der Maschine (1000 x 600 x 1600 mm) ist überraschend kompakt und passt problemlos in den vorhandenen begrenzten Platz.
Der Arbeitsablauf:
- Beladen: Der Bediener platziert die Dose mit bereits eingesetztem Ventil in die Halterung.
- Vakuum- und Gasbefüllung: Der Maschinenkopf senkt sich ab. Das "Saugventil" wird aktiviert, um die Luft zu entfernen und ein Vakuum zu erzeugen. Unmittelbar danach wird Druckluft (oder Stickstoff) auf den genauen Druck (0,50–0,70 MPa) eingefüllt.
- Krimpen (Versiegeln): Der Dichtzylinder greift ein. Die Maschine gewährleistet eine perfekte Dichttiefe von 4,8–5,2 mm und einen Durchmesser von 27,5 mm, wodurch kein Gasaustritt erfolgt.
- Flüssigkeitsbefüllung: Schließlich wird das hochviskose Öl durch das Ventil in den Beutel gedrückt. Die „Befüllverzögerung“ und die „Perfusions-Reset-Zeit“ sind perfekt aufeinander abgestimmt, um Tropfenbildung zu vermeiden.
Das Ergebnis: Der Nachweis durch den „Sprühversuch“
Der entscheidende Test einer BOV-Maschine ist die Sprühqualität. Wenn der Druck nicht ausgeglichen oder die Befüllung inkonsistent ist, spritzt oder strömt das Öl.
Wie in unserem Fallstudienvideo zu sehen, waren die Ergebnisse fehlerfrei.
Als der Bediener den Öl-Sprühtest an der Pappe durchführte:
- Atomisierung: Trat das Öl als feiner, breitwinkliger Nebel aus.
- Reichweite: Gleichmäßige Verteilung ohne schwere Tropfen.
- Konsistenz: Kontinuierlicher Sprühnebel von Anfang bis Ende.
Diese Qualität ermöglichte es dem Kunden, ihr Produkt als „Profikoch-Qualität“ zu vermarkten und eröffnete Zugang zu gehobenen Supermärkten, die zuvor ihre manuell gefüllten Produkte abgelehnt hatten.
Fazit: Ist Ihre Produktionslinie bereit für ein Upgrade?
Diese Fallstudie aus Panama beweist, dass Sie keinen riesigen Fabrikraum oder ein Budget im Millionenbereich benötigen, um weltweit anerkannte Verpackungsstandards zu erreichen. Durch den Wechsel zur Aile BOV Füllmaschine , konnte unser Kunde:
- Arbeitskosten gesenkt um 70%.
- Tägliche Produktionsleistung gesteigert um 400-500%.
- Produktverschwendung eliminiert (Genauigkeit < 1 %).
Ob Sie Speiseöle, kosmetische Sprays oder medizinische Kochsalzlösungen abfüllen – der Umstieg auf Automatisierung ist einfacher, als Sie denken.
Möchten Sie Ihre Produktionslinie modernisieren?
Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam!
Für eine kostenlose Beratung und eine virtuelle Demo der AILE BOV Abfüllmaschine.
