Automatisk BOV Aerosolfyllingsmaskin for spiseolje: En Panamastudie | Aile Automation

Innledning: Den økende populariteten til sunne kokesprayer

I de travle kjøkkenene i Panama by og ellers i landet skjer det en endring innen matlaging. Helsebevisste forbrukere vender seg bort fra tunge, hellet oljer og omfavner nøyaktigheten til kokesprayer . Uansett om det er premium avokadoolje, ekstra jomfruolivenolje eller rapsoljeblandinger, krever markedet praktiske løsninger, porsjonskontroll og renhet.

For vår kunde i Panama representerte denne markedsendringen en stor mulighet – men også et logistisk mareritt.

Selv om etterspørselen var svært høy, var produksjonslinjen deres låst i fortiden. Dette er historien om hvordan de forvandlet en ineffektiv, manuell og arbeidskrevende prosess til en strømlinjeformet, automatisert operasjon ved hjelp av Aile Automations BOV Aerosol-fyllingsmaskin .

Utfordringen: «Flaskehalsen» med manuelt arbeid

For seks måneder siden føltes det mindre som å besøke en moderne produksjonsanlegg og mer som å gå inn i et travelt kommersielt kjøkken når man gikk inn på kundens anlegg.

1. Fartsgrensen

Prosessen var helt manuell. Arbeidere brukte målebeger og trakter for å helle olje i bokser. Det var sakte, kjedelig og fysisk slitsomt. På sine beste dager klarte teamet knapt å produsere 1 500 flasker . I høysesongen ble ordrene liggende i kø, og leveringstidene økte fra dager til uker.

2. Den «smeige» virkeligheten med olje

Spiseolje er notorisk vanskelig å håndtere manuelt. Den drypper. Den renner over. Den dekker utsiden av flaskene, noe som krever ekstra arbeid bare for å tørke dem før de kan merkes. Dette var ikke bare et renteholdbarhetsproblem; det var en sikkerhetsrisiko og et enormt sløsing med dyrebare råvarer.

3. Marseihelvete for kvalitetskontroll

I premiummatindustrien er konsistens det viktigste. Med manuell fylling kan én flaske inneholde 255 ml mens den neste inneholder 245 ml. I tillegg var sprayeffekten inkonsekvent uten riktig trykkteknologi – noen ganger en tåke, andre ganger et strøm.

De trengte en løsning som kunne håndtere oljens viskositet, sikre matvarehygiene og drastisk øke produksjonshastigheten uten å utvide arbeidsstyrken.

Løsningen: Hvorfor Bag-on-Valve (BOV)?

Kunden visste at de måtte oppgradere til Bag-on-Valve (BOV)-teknologi i motsetning til tradisjonelle aerosoler som blander gass (propan/butan) med produktet, skiller BOV disse to fra hverandre.

• Produktet: Ligger inne i en flerlaget vakuumpose.
• Drevemiddelet: Komprimert luft eller nitrogen ligger ute utenfor posen, inne i boksen.

Dette betyr at oljen aldri kommer i kontakt med luft (forhindrer oksidasjon) og aldri blandes med kjemiske drivmidler. Det er gullstandarden for spiseoljer.

Men europeisk maskineri var utenfor deres budsjett, og andre asiatiske alternativer manglet byggekvaliteten de krevet. Det var da de oppdaget Guangzhou Aile Automation Equipment Co., Ltd.

Den kompakte men kraftige Aile BOV-fyllingsmaskinen.

Gjennombruddet: Ailes automatiske BOV-fyllingsmaskin

Kunden valgte Bov aerosol fyllingsmaskin , en kompakt men kraftig enhet designet spesielt for denne typen applikasjon.

Slik løste denne maskinen deres spesifikke problemer, støttet av de tekniske spesifikasjonene:

1. Fra 1 500 til 8 000 per dag

Det mest umiddelbare resultatet var hastigheten. Maskinen er rangert for en produksjonskapasitet på 700 til 1 000 fyllinger per time .

• Før: ~200 flasker/time (manuelt team)
• Etter: ~800+ flasker/time (én maskin)

På en enkelt 8-timers skift klarte kunden å gå fra å streve med å fullføre 1 500 enheter til å enkelt nå 6 000+ enheter . Maskinen har et robust pneumatisk system med et maksimalt luftforbruk på bare 0,6m³/min , noe som gjør den energieffektiv til tross for høy ytelse.

2. Presisjon der det betyr noe

Å kaste bort premium avokadoolje er dyrt. Aile-maskinen har en Væskefyllingsnøyaktighet på < 1,0 % . Uansett om du fyller små 80 mm-bokser eller store 250 mm-bokser til restaurantbruk, er doseringen nøyaktig.

3. Forenklet drift for lokalt personell

En av kundens største frykter var kompleksitet. «Trenger jeg en datamaskiningeniør for å kjøre dette?»

Svaret var nei. Maskinen har en brukervennlig Plc styringssystem med et klart berøringsskjerm (HMI).

• En-knapps start: Operatørene slår bare på strømbryteren og trykker på den grønne startknappen for å begynne automatisk produksjon.
• Visuell overvåkning: Skjermen viser sanntidsproduksjonstall («Gjeldende utdata») og tillater umiddelbar «Nullstilling» for å spore partier.
• Sikkerhet først: Systemet inkluderer en tydelig nødstoppbryter som umiddelbart stopper alle elektriske deler og sylindre hvis det oppstår et problem, og sikrer dermed arbeidstakeres sikkerhet.

Implementeringsprosessen

Overgangen fra manuell til automatisk var problemfri. Maskinens plassbehov (1000 x 600 x 1600 mm) er overraskende lite, noe som gjør at den enkelt passer inn i deres eksisterende begrensede areal.

Arbeidsflyten:

1. Lasting: Operatøren setter boksen med allerede innstilt ventillås i holderen.
2. Vakuum og gassfylling: Maskinhodet senkes. "Sugventilen" aktiveres for å fjerne luft og skape vakuum. Umiddelbart injiseres komprimert luft (eller nitrogen) til nøyaktig trykk (0,50–0,70 MPa).
3. Krimping (forsealing): Forseglingsdylinderen aktiveres. Maskinen sikrer en perfekt forseglingsdybde på 4,8–5,2 mm og en diameter på 27,5 mm, slik at det ikke oppstår gasslekkasje.
4. Væskefylling: Til slutt presses oljen med høy viskositet gjennom ventilen inn i sekken. "Fyllingsforsinkelse" og "Perfusjonsnullstillingstid" er perfekt synkronisert for å forhindre dråper.

Resultatet: Bevis fra "Sprøyte-testen"

Den ultimate testen av en BOV-maskin er spraykvaliteten. Hvis trykket ikke er balansert eller fyllingen er inkonsekvent, vil oljen «sprette» eller strømme.

Som vist i vår casestudievideo, var resultatene feilfrie.

Når operatøren utførte Oljespray-test på papp:

• Atomisering: Oljen kom ut som en fin, vidvinklet tåke.
• Dekkning: Jevn fordeling uten tunge dråper.
• Konsekvens: Kontinuerlig spray fra start til slutt.

Resultatet: Atomisering av profesjonell kokkekvalitet.

Denne kvaliteten tillot klienten å markedsføre produktet sitt som «Profesjonell kokkekvalitet», noe som åpnet dører til high-end supermarkeder som tidligere hadde avvist deres manuelt fylte produkter.

Konklusjon: Er produksjonslinjen din klar for en oppgradering?

Denne Panamastudien viser at du ikke trenger et stort fabrikkareal eller en milliondollar-budsjett for å oppnå verdensklasse emballasjestandarder. Ved å bytte til Aile BOV Fyllingsmaskin , oppnådde kunden vår:

• Reduserte arbeidskostnader med 70%.
• Økte daglig produksjon med 400-500%.
• Eliminerte produktspill (nøyaktighet < 1 %).

Uansett om du pakker matoljer, kosmetiske sprayprodukter eller medisinske saltvannsløsninger, er overgangen til automatisering enklere enn du tror.

Klar til å transformere produksjonslinjen din?

Kontakt vårt ingeniørteam i dag!

For en gratis konsultasjon og en virtuell demo av AILE BOV-fyllingsmaskinen.