Inleiding: de opkomst van gezonde kooksprays
In de drukke keukens van Panama Stad en daarbuiten is een culinaire verschuiving gaande. Consumenten die letten op hun gezondheid stappen af van zware, gegoten oliën en kiezen voor de precisie van kooksprays of het nu gaat om premium avocado-olie, extra vierge olijfolie of mengsels van koolzaadolie, de markt vraagt om gemak, portiecontrole en zuiverheid.
Voor onze klant in Panama bood deze marktverschuiving een enorme kans – maar ook een logistieke nachtmerrie.
Hoewel de vraag enorm hoog was, bleef hun productiehal achter in de tijd. Dit is het verhaal van hoe zij een vertraging veroorzakende, arbeidsintensieve handmatige operatie transformeerden tot een gestroomlijnde, geautomatiseerde krachtpatsers met behulp van de Aile Automation BOV-aërosolvervulmachine .
De uitdaging: Het 'bottleneck' van handarbeid
Zes maanden geleden voelde een bezoek aan de fabriek van de klant minder aan als een modern productiebedrijf en meer als een drukke commerciële keuken.
1. De snelheidslimiet
Het proces was volledig handmatig. Werknemers gebruikten maatbekers en trechters om olie in blikjes te gieten. Het was traag, vervelend en fysiek uitputtend. Op hun beste dagen kon het team amper 1.500 flessen produceren. Tijdens piekseizoenen stapelden de orders zich op en liepen doorlooptijden op van dagen tot weken.
2. De 'rommelige' realiteit van olie
Eetbare olie is notoir moeilijk om handmatig te hanteren. Het druipt. Het morst. Het bedekt de buitenkant van flessen, wat extra arbeid vereist om ze schoon te vegen voordat ze kunnen worden gelabeld. Dit was niet alleen een kwestie van netheid; het was een veiligheidsrisico en een enorme verspilling van dure grondstoffen.
3. De nachtmerrie van kwaliteitscontrole
In de hoogwaardige voedselindustrie is consistentie van het grootste belang. Bij handmatig vullen kon een fles 255 ml bevatten, terwijl de volgende er 245 ml bevatte. Bovendien was het spuiteffect zonder de juiste druktechnologie inconsistent—soms een nevel, soms een straal.
Ze hadden een oplossing nodig die de viscositeit van olie aankon, voedselveilige hygiëne waarborgde en de doorvoer drastisch kon verhogen zonder hun personeelsbestand uit te breiden.
De oplossing: Waarom Bag-on-Valve (BOV)?
De klant wist dat ze moesten overstappen op Bag-on-Valve (BOV)-technologie in tegenstelling tot traditionele aerosolen, die gas (propaan/butaan) met het product mengen, scheidt BOV de twee van elkaar.
- Het product: Zit binnen een meerlaags vacuümzak.
- Het drijfgas: Geperst lucht of stikstof zit buiten buiten de zak, binnen de bus.
Dit betekent dat de olie nooit in aanraking komt met lucht (waardoor oxidatie wordt voorkomen) en nooit mengt met chemische drijfgassen. Het is de gouden standaard voor eetbare oliën.
Echter, Europese machines vielen buiten hun budget, en andere Aziatische alternatieven hadden niet de vereiste bouwkwaliteit. Toen ontdekten ze Guangzhou Aile Automation Equipment Co., Ltd.
De gamechanger: Aile’s automatische BOV-vulmachine
De klant koos voor de Bov aerosol vulmachine , een compacte maar krachtige unit die speciaal is ontworpen voor dit type toepassing.
Hieronder staat hoe deze machine hun specifieke problemen oploste, onderbouwd met de technische specificaties:
1. Van 1.500 tot 8.000 per dag
Het meest directe effect was snelheid. De machine heeft een genormeerde productiecapaciteit van 700 tot 1.000 vulbeurten per uur .
- Voorheen: ~200 flessen/uur (handmatig team)
- Na: ~800+ flessen/uur (één machine)
Tijdens een enkele 8-uursdienst ging de klant van het moeizaam afwerken van 1.500 eenheden naar het gemakkelijk halen van 6.000+ eenheden . De machine is uitgerust met een robuust pneumatisch systeem met een maximaal luchtverbruik van slechts 0,6m³/min , waardoor hij energiezuinig is ondanks zijn hoge productie.
2. Precisie waar het erop aankomt
Verspillen van premium avocado-olie is duur. De Aile-machine beschikt over een Vloeistofherhaling vulnauwkeurigheid van < 1,0% . Of u nu kleine blikken van 80 mm of grote blikken van 250 mm voor restaurants vult, de dosering is exact.
3. Vereenvoudigde bediening voor lokaal personeel
Een van de grootste angsten van de klant was complexiteit. "Heb ik een computerengineer nodig om dit te runnen?"
Het antwoord was nee. De machine beschikt over een gebruiksvriendelijke PLC-besturingssysteem met een helder aanraakscherm (HMI).
- Één-knop start: Operators schakelen eenvoudigweg de ronde stroom-schakelaar in en drukken op de groene Start-knop om automatische productie te beginnen.
- Visuele monitoring: Het scherm toont realtime productieaantallen ("Huidige output") en maakt onmiddellijk "Nulmaken" mogelijk om batches bij te houden.
- Veiligheid op de eerste plaats: Het systeem is uitgerust met een opvallende noodstopknop die onmiddellijk alle elektrische onderdelen en cilinders stillegt wanneer er een probleem ontstaat, wat de veiligheid van werknemers waarborgt.
Het implementatieproces
De overgang van handmatig naar automatisch verliep naadloos. De machine heeft een verrassend compacte afmeting (1000 x 600 x 1600 mm) en past gemakkelijk in hun bestaande, beperkte vloerruimte.
De werkwijze:
- Inladen: De operator plaatst het blikje met reeds ingebrachte klep in de houder.
- Vacuüm en gasvulling: De kop van de machine daalt. Het "zuigventiel" wordt geactiveerd om lucht te verwijderen en een vacuüm te creëren. Onmiddellijk daarna wordt perslucht (of stikstof) ingespoten tot de juiste druk (0,50-0,70 MPa).
- Crimpen (afdichten): De afdichtcilinder wordt geactiveerd. De machine zorgt voor een perfecte afdichthoogte van 4,8-5,2 mm en een diameter van 27,5 mm, waardoor geen gassen kunnen lekken.
- Vloeistofvulling: Tot slot wordt de olie met hoge viscositeit via de klep in de zak gedrukt. De "vulvertraging" en de "perfusietijdreset" zijn perfect op elkaar afgestemd om druppelen te voorkomen.
Het resultaat: Het "spuittest"-bewijs
De ultieme test van een BOV-machine is de sproeikwaliteit. Als de druk niet gebalanceerd is of de vulling inconsistent, zal de olie 'spatten' of in stralen komen.
Zoals te zien is in onze casestudyvideo, waren de resultaten feilloos.
Toen de operator de Olie Sproeitest uitvoerde op het karton:
- Atomisatie: De olie verscheen als een fijne, breedhoekige nevel.
- Afdekking: Gelijke verdeling zonder zware druppels.
- Consistentie: Doorlopende sproei van begin tot eind.
Deze kwaliteit stelde de klant in staat hun product te positioneren als "Professionele Chefkwaliteit", waardoor deuren opengingen naar high-end supermarkten die eerder hun met de hand gevulde producten hadden afgewezen.
Conclusie: Is uw productielijn klaar voor een upgrade?
Deze case study uit Panama bewijst dat u geen enorm groot fabrieksoppervlak of een miljoenenbudget nodig hebt om wereldklasse verpakkingsnormen te bereiken. Door over te stappen op de Aile BOV Filling Machine , heeft onze klant:
- Arbeidskosten gereduceerd met 70%.
- Dagelijkse productie verhoogd met 400-500%.
- Productverspilling geëlimineerd (nauwkeurigheid < 1%).
Of u nu eetoliën, cosmetische sprays of medische zoutoplossingen verpakt, de overstap naar automatisering is makkelijker dan u denkt.
Klaar om uw productielijn te transformeren?
Neem vandaag nog contact op met ons technisch team!
Voor een gratis consultatie en een virtuele demo van de AILE BOV vulmachine.
