Wprowadzenie: Powszechność zdrowych sprayi do gotowania
W ożywionych kuchniach miasta Panama i poza nim następuje zmiana kulinarna. Konsumenci dbający o zdrowie odchodzą od ciężkich, wlewanych olejów i przechodzą na precyzyjne stosowanie sprayi do gotowania niezależnie od tego, czy chodzi o wysokiej jakości olej awokado, oliwę z oliwek extra virgin, czy mieszanki rzepakowe, rynek domaga się wygody, kontroli porcji i czystości.
Dla naszego klienta z Panamy ten przeskok rynkowy stanowił ogromną szansę — ale również logistyczny koszmar.
Choć popyt był bardzo wysoki, ich produkcja tkwiła w przeszłości. Oto historia tego, jak przekształcili utrudnione, pracochłonne ręczne procesy w wydajne, zautomatyzowane centrum produkcyjne dzięki Maszynie do napełniania aerozoli BOV firmy Aile Automation .
Wyższy: 'Wąskie gardło' pracy ręcznej
Sześć miesięcy temu wejście do zakładu klienta mniej przypominało wizytę w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym, a bardziej wejście do zajętej komercyjnej kuchni.
1. Limit prędkości
Cały proces był wykonywany ręcznie. Pracownicy używali miar i lejek, aby wlewać olej do puszek. Było to powolne, monotonne i fizycznie wyczerpujące. W najlepszych dniach zespół ledwo radził sobie z produkcją 1 500 butelek . W sezonie szczytowym zamówienia gromadziły się, a czas realizacji wydłużał się z kilku dni do kilku tygodni.
2. 'Bałaganiarska' rzeczywistość oleju
Olej spożywczy jest notorycznie trudny do ręcznego rozlewania. Kapał. Rozlewał się. Pokrywał zewnętrzne części butelek, wymagając dodatkowej pracy tylko po to, by je wytrzeć przed naklejeniem etykiet. Nie chodziło tu tylko o czystość; było to również zagrożenie bezpieczeństwa i ogromna marnotrawność drogich surowców.
3. Koszmar kontroli jakości
W branży premium żywnościowej kluczowe znaczenie ma spójność. Przy wypełnianiu ręcznym jedna butelka mogła zawierać 255 ml, a kolejna 245 ml. Dodatkowo, bez odpowiedniej technologii pod ciśnieniem efekt rozpylenia był niestabilny – czasem mgła, czasem strumień.
Potrzebowali rozwiązania, które poradzi sobie z lepkością oleju, zapewni higienę żywnościową i znacznie zwiększy wydajność bez konieczności powiększania zespołu.
Rozwiązanie: Dlaczego technologia Bag-on-Valve (BOV)?
Klient wiedział, że musi przejść na Technologię Bag-on-Valve (BOV) . W przeciwieństwie do tradycyjnych aerozoli, w których gaz (propan/butan) miesza się z produktem, BOV oddziela je od siebie.
- Produkt: Znajduje się wewnątrz wielowarstwowej worki próżniowej.
- Napełniacz: Sprężone powietrze lub azot znajdują się na zewnątrz na zewnątrz worka, wewnątrz puszki.
Oznacza to, że olej nigdy nie styka się z powietrzem (zapobiegając utlenianiu) i nigdy nie miesza się z chemicznymi napędami. To standard jakościowy dla olejów spożywczych.
Jednak maszyny europejskie były poza ich budżetem, a inne azjatyckie alternatywy nie miały wymaganej jakości wykonania. Wtedy odkryli Guangzhou Aile Automation Equipment Co., Ltd.
Rozwiązanie rewolucyjne: Automatyczna maszyna do napełniania Aile BOV
Klient wybrał Maszyna do napełniania aerozoli bov , kompaktowe, ale wydajne urządzenie zaprojektowane specjalnie do tego typu zastosowań.
Oto sposób, w jaki ta maszyna rozwiązała ich konkretne problemy, wsparty danymi technicznymi:
1. Od 1 500 do 8 000 dziennie
Najszybszym efektem było przyspieszenie produkcji. Maszyna charakteryzuje się wydajnością 700 do 1 000 napełnień na godzinę .
- Przedtem: ~200 butelek/godz. (zespoł ręczny)
- Po: ~800+ butelek/godz. (jedna maszyna)
W trakcie jednej ośmiogodzinnej zmiany klient przeszedł od problemów z wykończeniem 1 500 sztuk do łatwego osiągnięcia 6 000+ sztuk . Maszyna wyposażona jest w solidny system pneumatyczny o maksymalnym zużyciu powietrza wynoszącym tylko 0,6m³/min , co czyni ją energooszczędną mimo wysokiej wydajności.
2. Precyzja tam, gdzie się liczy
Marnowanie drogiego oleju awokado jest kosztowne. Maszyna Aile cechuje się Dokładnością Powtarzalnego Napełniania Cieczy < 1,0% . Niezależnie od tego, czy napełniane są małe puszki 80 mm, czy duże puszki restauracyjne 250 mm, dawkowanie jest dokładne.
3. Uproszczona obsługa dla lokalnego personelu
Jednym z największych obaw klienta była złożoność. „Czy potrzebuję inżyniera komputerowego, aby to uruchomić?"
Odpowiedź brzmiała nie. Maszyna posiada przyjazny dla użytkownika interfejs System sterowania PLC z czytelnym ekranem dotykowym (HMI).
- Uruchomienie jednym przyciskiem: Operatorzy po prostu włączają przełącznik obrotowy zasilania i naciskają zielony przycisk start, aby rozpocząć produkcję automatyczną.
- Wizualne monitorowanie: Ekran wyświetla bieżące liczniki produkcji ("Aktualne wyjście") i umożliwia natychmiastowe "zerowanie", aby śledzić partie.
- Bezpieczeństwo na pierwszym miejscu: System wyposażony jest w widoczny przycisk awaryjnego zatrzymania, który natychmiast zatrzymuje wszystkie części elektryczne i siłowniki w przypadku wystąpienia problemu, zapewniając bezpieczeństwo pracowników.
Proces wdrożenia
Przejście z trybu ręcznego na automatyczny było bezproblemowe. Wymiary maszyny (1000 x 600 x 1600 mm) są zaskakująco kompaktowe, co pozwala jej łatwo zmieścić się w istniejącej, ograniczonej przestrzeni roboczej.
Przebieg procesu:
- Ładowanie: Operator umieszcza puszkę z już zamontowanym zaworem w uchwycie.
- Wysokie ciśnienie i napełnianie gazem: Głowica maszyny opuszcza się. "Zawór ssący" uruchamia się, usuwając powietrze i tworząc próżnię. Natychmiast następuje wtrysk sprężonego powietrza (lub azotu) pod precyzyjnym ciśnieniem (0,50–0,70 MPa).
- Kleczenie (uszczelnianie): Cylinder uszczelniający się uruchamia. Maszyna zapewnia idealną głębokość uszczelnienia 4,8–5,2 mm oraz średnicę 27,5 mm, gwarantując brak przecieków gazu.
- Napełnianie cieczą: Na końcu olej o dużej lepkości jest wtłaczany przez zawór do worka. "Opóźnienie napełniania" oraz "Czas resetowania perfuzji" są idealnie zsynchronizowane, aby zapobiec kapaniu.
Wynik: Dowód potwierdzony testem natrysku
Ostatecznym testem maszyny BOV jest jakość rozpylenia. Jeśli ciśnienie nie jest zrównoważone lub napełnianie jest niestabilne, olej będzie „pluć” lub wypływać strumieniem.
Jak widać na naszym filmie przypadku, wyniki były bezbłędne.
Gdy operator przeprowadził Test Rozpylenia Oleju na tekturze:
- Atomizacja: Olej wydobywał się w postaci drobnej mgły o szerokim kącie rozpylenia.
- Zasięg: Równomierne rozłożenie bez dużych kropelek.
- Konsekwencja: Ciągłe rozpylanie od początku do końca.
Ta jakość pozwoliła klientowi pozycjonować swój produkt jako „na poziomie zawodowego kucharza”, otwierając dostęp do wysokiej półki w sklepach, które wcześniej odrzucały ich ręcznie napełniane produkty.
Wniosek: Czy Twoja linia produkcyjna jest gotowa na modernizację?
To studium przypadku z Panamy dowodzi, że nie potrzebujesz ogromnej powierzchni fabryki ani budżetu w wysokości miliona dolarów, aby osiągnąć światowy standard pakowania. Przełączając się na Aile BOV Filling Machine , nasz klient:
- Zmniejszył koszty pracy o 70%.
- Zwiększył dzienne wydajność o 400-500%.
- Wyeliminował marnotrawstwo produktów (dokładność < 1%).
Nie ważne, czy pakujesz oleje spożywcze, sprayy kosmetyczne, czy roztwory soli fizjologicznej, przejście na automatyzację jest łatwiejsze, niż myślisz.
Gotowy, by przekształcić swoją linię produkcyjną?
Skontaktuj się dziś z naszym zespołem inżynierów!
Bezpłatna konsultacja i wirtualna demonstracja maszyny do napełniania AILE BOV.
