Introduktion: Den hälsosamma matlagningssprays uppgång
I de livliga kökkena i Panamastaden och utanför sker en förändring inom matlagningen. Hälsomedvetna konsumenter lämnar tyngre oljor som hälls direkt och omfamnar precisionen hos matlagningssprayer . Oavsett om det är premium-avokadoolja, extra fin olivolja eller rapsoljeblandningar – marknaden kräver bekvämlighet, portionering och renhet.
För vår kund i Panama innebar denna marknadsförändring en stor möjlighet – men också ett logistiskt mardröm.
Medan efterfrågan var extremt hög fastnade deras produktion i det förflutna. Det här är historien om hur de förvandlade en ineffektiv, arbetsintensiv manuell process till en smidig, automatiserad produktionslinje med hjälp av Aile Automations BOV-aerosolfyllningsmaskin .
Utmaningen: Den manuella arbetskraftens "flaskhals"
För sex månader sedan kändes det mindre som att besöka en modern tillverkningsanläggning när man gick in på kundens anläggning – mer som att hamna i en fullsatt kommersiell kök.
1. Hastighetsgränsen
Processen var helt manuell. Arbetare använde mätglas och trichtar för att hälla olja i burkar. Det var långsamt, tråkigt och fysiskt utmattande. På sina bästa dagar klarade teamet knappt av 1 500 flaskor . Under högsäsongarna ackumulerades ordrar, och ledtiden sträcktes från dagar till veckor.
2. Den "smutsiga" verkligheten med olja
Matolja är notoriskt svår att hantera manuellt. Den rinner. Den spiller. Den täcker flaskornas yttre, vilket kräver extra arbete bara för att torka av dem innan etikettering. Detta var inte bara ett renlighetsproblem; det var en säkerhetsrisk och en enorm slöseri med dyra råvaror.
3. Mardrömmen med kvalitetskontroll
Inom premiumlivsmedelsindustrin är konsekvensen kung. Med manuell fyllning kan en flaska innehålla 255 ml medan nästa innehåller 245 ml. Dessutom var sprayeffekten inkonsekvent utan rätt tryckteknik – ibland en dimma, ibland en ström.
De behövde en lösning som kunde hantera oljans viskositet, säkerställa livsmedelshygien och drastiskt öka produktionsvolymen utan att utöka sin arbetsstyrka.
Lösningen: Varför påse-med-ventil (BOV)?
Kunden visste att de behövde uppgradera till Påse-med-ventil (BOV)-teknik till skillnad från traditionella aerosoler som blandar gas (propan/butan) med produkten, separerar BOV de två komponenterna.
- Produkten: Sitter inuti en flerskiktad vakuumlåda.
- Drivgasen: Komprimerad luft eller kväve sitter utomhus utanför lådan, inne i burken.
Detta innebär att oljan aldrig kommer i kontakt med luft (förhindrar oxidation) och aldrig blandas med kemiska drivmedel. Det är guldstandarden för ätliga oljor.
Emellertid låg europeisk maskinering utanför deras budget, och andra asiatiska alternativ saknade den byggkvalitet de krävde. Då upptäckte de Guangzhou Aile Automation Equipment Co., Ltd.
Spelväxlaren: Ailes automatiska BOV-fyllningsmaskin
Kunden valde Påfyllningsmaskin för aerosol med påse i ventil , en kompakt men kraftfull enhet utformad särskilt för denna typ av tillämpning.
Här är hur denna maskin löste deras specifika problem, stödd av de tekniska specifikationerna:
1. Från 1 500 till 8 000 per dag
Den mest omedelbara effekten var hastigheten. Maskinen är dimensionerad för en produktionskapacitet på 700 till 1 000 fyllningar per timme .
- Innan: ~200 flaskor/timme (manuellt team)
- Efter: ~800+ flaskor/timme (en maskin)
Under en enda 8-timmars skift gick kunden från att ha svårt att slutföra 1 500 enheter till att lätt klara 6 000+ enheter . Maskinen har ett robust pneumatkystem med en maximal luftförbrukning på bara 0,6 m³/min , vilket gör den energieffektiv trots hög produktion.
2. Precision där det räknas
Att slösa bort dyrbar avokadoolja är dyrt. Aile-maskinen har en Vätskeåterfyllningsnoggrannhet på < 1,0 % . Oavsett om man fyller små burkar på 80 mm eller stora restaurangburkar på 250 mm är doseringen exakt.
3. Förenklad drift för lokalt personal
En av kundens största farhågor var komplexiteten. "Behöver jag en datortekniker för att köra detta?"
Svaret var nej. Maskinen har en användarvänlig PLC-styrsystem med en tydlig tryckskärm (HMI).
- Start med en knapp: Operatörerna slår helt enkelt på strömrotomkopplaren och trycker på den gröna startknappen för att påbörja automatisk produktion.
- Visuell övervakning: Skärmen visar verklig tids produktionsräkning ("Nuvarande produktion") och tillåter omedelbar "Nollställning" för att följa upp serier.
- Säkerhet först: Systemet inkluderar en framträdande nödstoppknapp som omedelbart stoppar alla elektriska delar och cylindrar om ett problem uppstår, vilket säkerställer arbetarsäkerhet.
Implementeringsprocessen
Övergången från manuell till automatisk var sömlös. Maskinens golvutrymme (1000 x 600 x 1600 mm) är förvånansvärt kompakt, vilket gör att den enkelt passar in i deras befintliga begränsade yta.
Arbetsflödet:
- Laddning: Operatören placerar burken med redan infördd ventilen i hållaren.
- Vakuum & Gasfyllning: Maskinhuvudet sänks ner. "Sugventilen" aktiveras för att ta bort luft och skapa ett vakuum. Omedelbart injiceras tryckluft (eller kväve) till det exakta trycket (0,50–0,70 MPa).
- Klamring (försegling): Förseglingscylindern aktiveras. Maskinen säkerställer en perfekt förseglingsdjup på 4,8–5,2 mm och en diameter på 27,5 mm, vilket garanterar att inga gasläckor uppstår.
- Vätskefyllning: Slutligen pressas oljan med hög viskositet genom ventilen in i påsen. "Fyllningsfördröjning" och "Perfusionsåterställningstid" är perfekt synkroniserade för att förhindra droppar.
Resultatet: Bevis från "Spraytest"
Den ultimata testen för en BOV-maskin är spraykvaliteten. Om trycket inte är balanserat eller fyllningen inkonsekvent, kommer oljan att "spruta" eller strömma.
Som synes i vår studievideo var resultaten felfria.
När operatören utförde Oljespraytest på kartongen:
- Atomisering: Oljan trädde ut som en fin dimma med brett vinkelutbud.
- Täckning: Jämn fördelning utan stora droppar.
- Konsekvens: Kontinuerlig spray från början till slut.
Denna kvalitet gjorde det möjligt för kunden att marknadsföra sin produkt som "professionell kockstandard", vilket öppnade dörrar till butiker med hög nivå som tidigare avvisat deras handfyllda produkter.
Slutsats: Är din produktionslinje redo för en uppgradering?
Denna fallstudie från Panama visar att du inte behöver en massiv fabriksyta eller en miljonbudget för att uppnå världsklass inom förpackning. Genom att byta till Aile BOV Fyllningsmaskin , uppnådde vår kund:
- Minskade arbetskostnader med 70%.
- Ökade daglig produktion med 400-500%.
- Eliminerade produktspill (noggrannhet < 1 %).
Oavsett om du förpackar matoljor, kosmetiska sprayar eller medicinska saltlösningar är övergången till automatisering lättare än du tror.
Redo att omvandla din produktionslinje?
Kontakta vårt ingenjörsteam idag!
För en kostnadsfri konsultation och en virtuell demonstration av AILE BOV-fyllningsmaskinen.
