서론: 건강한 조리 스프레이의 부상
파나마시티 및 그 이상의 활기찬 주방들에서 요리 트렌드의 변화가 일어나고 있습니다. 건강을 중시하는 소비자들이 무거운 붓는 식용유 대신 정밀한 조리 스프레이 를 선택하고 있습니다. 프리미엄 아보카도 오일, 엑스트라버진 올리브오일 또는 카놀라 혼합유에 관계없이 시장은 편의성, 적절한 양 조절, 순도를 요구하고 있습니다.
파나마에 있는 고객사에게 이 시장의 변화는 거대한 기회이자 동시에 물류적 악몽이었습니다.
수요는 매우 높았지만, 생산 현장은 낙후된 상태에서 벗어나지 못하고 있었습니다. 이 이야기는 그들이 어떻게 병목 현상과 노동 집약적인 수작업 공정을 Aile Automation의 BOV 에어로졸 충진기 .
과제: 수작업의 '병목 현상'
6개월 전, 이 고객사의 시설을 방문했을 때 느낀 분위기는 현대적인 제조 공장이라기보다는 분주한 상업용 주방에 들어선 느낌이었습니다.
1. 속도의 한계
전체 공정이 수작업으로 이루어졌습니다. 작업자들은 계량컵과 깔때기를 사용해 기름을 캔에 부었습니다. 이 과정은 느리고 지루하며 신체적으로도 고됐습니다. 최상의 날에도 팀은 겨우 1,500병 을 처리할 수 있었고, 성수기에는 주문이 밀려들며 납기일이 며칠에서 수주로 늘어났습니다.
2. 기름의 '엉망진창'인 현실
식용유는 수작업으로 다루기 매우 까다롭습니다. 떨어지고, 흘리기 쉬우며, 병 바깥면을 모두 덮어 라벨을 붙이기 전에 닦아내는 추가 작업이 필요합니다. 이는 단순한 청결 문제를 넘어 안전사고 위험과 고가의 원자재 낭비라는 심각한 문제였습니다.
3. 품질 관리의 악몽
프리미엄 식품 산업에서는 일관성이 최우선입니다. 수동 충전 방식으로는 한 병에는 255ml가 들어가고 다음 병에는 245ml가 들어가는 등 용량이 일정하지 않았습니다. 또한 적절한 가압 기술이 없으면 스프레이 성능도 불균일하여 때로는 미스트 형태로, 때로는 물줄기처럼 분사되었습니다.
그들은 기름의 점도를 처리할 수 있고, 식품 등급 위생을 보장하며, 인력을 늘리지 않고도 생산 효율을 극적으로 높일 수 있는 솔루션이 필요했습니다.
해결책: 와이 배그온밸브(BOV)?
고객사는 업그레이드가 필요하다는 것을 알고 있었습니다. 배그온밸브(BOV) 기술 . 프로판/부탄 가스를 제품과 혼합하는 기존 에어로졸 방식과 달리, BOV는 제품과 가스를 분리합니다.
- 제품: 다층 진공 백 내부에 위치합니다.
- 분사제: 압축 공기 또는 질소가 외부 캔 내부의 백 안에 존재합니다.
이 방식은 오일이 공기와 닿지 않아 산화를 방지하고, 화학 분사제와 섞이지도 않습니다. 식용유의 골드 스탠다드입니다.
그러나 유럽 기계는 그들의 예산을 초과하였고, 다른 아시아산 대안들은 요구하는 수준의 제작 품질을 갖추지 못했습니다. 바로 그때 그들은 광저우 아이르 자동화 설비 유한회사
게임 체인저: Aile의 자동 BOV 충진기
고객은 Bov 에어로졸 충전 기계 , 이 용도에 특별히 설계된 소형이면서도 강력한 장비를 선택하였습니다.
이 기계가 기술적 사양을 바탕으로 그들의 특정 문제를 어떻게 해결했는지 다음과 같습니다:
하루 1,500개에서 8,000개로
가장 직접적인 영향은 속도입니다. 이 기계의 생산 능력은 시간당 700~1,000회 충진 .
- 도입 전: ~시간당 200병 (수작업 팀)
- 변경 후: ~시간당 800병 이상 (한 대의 기계)
단 8시간 교대 근무 동안 고객사는 하루 1,500개 생산조차 어려웠던 상황에서 이제는 쉽게 6,000개 이상 을 처리할 수 있게 되었습니다. 이 기계는 견고한 공압 시스템을 갖추고 있으며 최대 공기 소비량은 단지 0.6m³/min , 높은 출력에도 불구하고 에너지 효율성을 확보할 수 있습니다.
2. 정밀도가 중요한 부분에서의 정교함
프리미엄 아보카도 오일을 낭비하는 것은 비용이 많이 듭니다. Aile 기계는 액체 반복 충전 정확도 ± 1.0% 이하 를 자랑합니다. 소형 80mm 캔이든 대형 250mm 식당용 캔이든 상관없이 투여량이 정확합니다.
3. 현지 직원을 위한 간편한 작동
고객이 가장 우려했던 점 중 하나는 복잡성입니다. "이 장비를 운영하려면 컴퓨터 엔지니어가 필요합니까?"
정답은 '아니오'였습니다. 해당 장비는 사용자 친화적인 Plc 제어 시스템 명확한 터치 스크린(HMI)을 갖추고 있습니다.
- 원버튼 시작: 운전자는 전원 로터리 스위치를 돌리고 녹색 시작 스위치를 누르기만 하면 자동 생산이 시작됩니다.
- 시각 모니터링: 화면에는 실시간 생산 수량("현재 출력")이 표시되며, 즉시 "제로 초기화"가 가능하여 배치를 추적할 수 있습니다.
- 안전 우선: 시스템에는 문제가 발생했을 때 모든 전기 부품과 실린더를 즉시 정지시키는 눈에 띄는 비상 정지 스위치가 포함되어 있어 작업자 안전을 보장합니다.
도입 과정
수동 방식에서 자동 방식으로의 전환은 매끄럽게 이루어졌습니다. 기계의 설치 면적(1000 x 600 x 1600mm)은 의외로 소형이라 기존의 제한된 바닥 공간에 쉽게 설치할 수 있었습니다.
작업 흐름:
- 하중: 운전자는 밸브가 이미 삽입된 캔을 홀더에 올려놓습니다.
- 진공 및 가스 충전: 기계의 헤드가 내려오며, "흡입 밸브"가 작동하여 공기를 제거하고 진공 상태를 만듭니다. 바로 이어 압축 공기(또는 질소)가 정확한 압력(0.50-0.70 MPa)으로 주입됩니다.
- 크림핑(밀봉): 밀봉 실린더가 작동합니다. 기계는 가스 누출이 없도록 4.8~5.2mm의 정확한 밀봉 깊이와 27.5mm의 지름을 보장합니다.
- 액체 충진: 마지막으로 고점도 오일이 밸브를 통해 봉지 안으로 주입됩니다. '충진 지연'과 '관류 리셋 시간'이 완벽하게 동기화되어 떨어짐을 방지합니다.
결과: '분무 테스트'로 입증
BOV 기계의 최종 테스트는 분무 품질입니다. 압력이 균형을 이루지 못하거나 충진이 일정하지 않으면 오일이 '튀거나' 줄기 형태로 나옵니다.
사례 연구 영상에서 볼 수 있듯이, 결과는 결함이 없었습니다.
작업자가 오일 분무 테스트 를 골판지에서 수행했을 때:
- 분말화(Atomization): 기름은 미세하고 넓은 각도의 안개 형태로 분사되었다.
- 커버리지: 무거운 방울 없이 균일하게 분포됨.
- 일관성: 시작부터 끝까지 일정한 분사가 지속됨.
이러한 품질 덕분에 고객사는 자사 제품을 "프로급 셰프용"으로 마케팅할 수 있었으며, 기존에 수작업으로 충전된 제품을 거부했던 고급 슈퍼마켓 진출의 기회를 얻게 되었다.
결론: 생산라인이 업그레이드 준비가 되어 있습니까?
파나마 사례 연구는 세계적 수준의 포장 기준을 달성하기 위해 대규모 공장 공간이나 백만 달러 규모의 예산이 반드시 필요하지 않다는 것을 입증합니다. 다음 장비로 전환함으로써 고객사는 Aile BOV 충진기 에게 다음과 같은 성과를 제공했습니다:
- 노무비를 70%.
- 일일 생산량 증가 400-500%.
- 제품 폐기물 제거 (정확도 < 1%).
식용유, 화장품 스프레이 또는 의료용 생리식염수를 포장하든 상관없이 자동화 전환은 생각보다 더 쉬워요.
생산 라인을 혁신할 준비가 되셨나요?
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