Échelle d'ingénierie : Étude de cas sur notre ligne de production liquide entièrement automatisée de 36 tonnes en Algérie

1. La vision : Construire une « usine géante »

Dans le paysage concurrentiel des biens de consommation courante (FMCG) en Algérie , les fabricants ne recherchent plus des machines isolées. Ils cherchent des systèmes intégrés garantissant cohérence, sécurité et production massive.

Notre dernière livraison de projet illustre ce changement. Nous avons conçu, fabriqué et mis en service avec succès une ligne de production colossale pour Détergents liquides et produits de soins personnels qui redéfinit l'efficacité. Ce n'est pas seulement du matériel ; c'est un écosystème entièrement automatisé conçu pour traiter plus de 40 tonnes de matières premières par cycle de lot .

3. Technologie critique : Le « cerveau » et les « sens »

Une cuve n'est qu'en acier inoxydable tant qu'elle n'est pas dotée d'intelligence. Cette ligne intègre une technologie européenne haut de gamme.

Le cerveau : Architecture Siemens Smart Line

Comme visible sur les images du tableau de contrôle, l'ensemble de l'installation est en réseau.

• Visualisation du processus : La Interfaces homme-machine Siemens affichent un schéma en temps réel de l'ensemble du réseau de tuyauterie. Les opérateurs peuvent suivre immédiatement l'écoulement.
• Contrôle à double écran : Nous avons mis en œuvre une logique de contrôle multi-poste. Un accès complet à la température, à la vitesse et aux vannes depuis n'importe quelle plateforme.
• Verrous de sécurité : L'API empêche les « erreurs humaines » — les vannes ne s'ouvrent pas si un réservoir de destination est détecté comme plein.

Les capteurs : modules de pesage Mettler Toledo

La précision fait la différence entre un bon produit et un excellent produit. Nous avons abandonné les débitmètres traditionnels au profit du Dosage gravimétrique .

• Chaque cuve de mélange de 12 T est équipée de Cellules de pesage Mettler Toledo (précision d'ingénierie suisse).
• Avantage : Le système pèse le produit en temps réel. Cela garantit que chaque goutte d'ingrédient ajoutée correspond strictement à la formule.

4. Le flux de travail conçu (flux du processus)

La particularité de cette ligne réside dans son Système de tuyauterie interconnecté :

1. Prétraitement : Les matières premières sont chauffées et dispersées dans les récipients de pré-mélange 2T .
2. Transfert par gravité : Une fois prêt, le mélange de base est transféré par des canalisations sanitaires — aidé par la gravité et des pompes de transfert — vers les énormes récipients principaux de processus 12T .
3. Homogénéisation à haute cisaillement : Les récipients principaux utilisent des homogénéisateurs montés en bas (0-3000 tr/min) pour créer une émulsion stable et brillante.
4. Production continue : Enfin, le produit fini est pompé dans les 6 cuves de stockage de 12T . Ces cuves tampons permettent à l'équipe de mélange de démarrer immédiatement un nouveau lot.

5. Sécurité opérationnelle et conformité HSE

La sécurité n'est pas une option ; c'est une priorité. La manipulation de cuves de 12 tonnes implique des travaux en hauteur, et nous avons conçu le système pour protéger votre bien le plus précieux : votre personnel.

• Protection contre les chutes : Chaque cuve de mélange de 12T est équipée d'une grille de sécurité renforcée en Acier inoxydable solidement fixée sous le couvercle de visite. Cette caractéristique essentielle empêche les opérateurs de tomber accidentellement dans la cuve pendant les opérations d'inspection ou de nettoyage, en stricte conformité avec les normes internationales HSE.
• L'ergonomie: L'intégré Ascenseur hydraulique pour fret garantit que les travailleurs n'ont jamais à transporter manuellement des matières premières lourdes dans les escaliers, réduisant ainsi considérablement le risque de blessures dorsales et de fatigue.