Engineering Scale: Et casestudie af vores 36-ton fuldautomatiserede væskeproduktionslinje i Algeriet

1. Visionen: Opbygning af en "superfabrik"

I den konkurrencedygtige FMCG-sektor (faste forbrugsgoder) Algeriet , søger producenter ikke længere kunstandsmaskiner. De søger integrerede systemer, der garanterer konsekvens, sikkerhed og massiv produktionskapacitet.

Vores seneste projektlevering er et bevis på denne udvikling. Vi har med succes designet, produceret og idriftsat en kæmpestor Produktionslinje til væskeformige rengøringsmidler og personlig pleje der omdefinerer effektiviteten. Dette er ikke bare udstyr; det er et fuldt automatiseret økosystem, designet til at håndtere over 40 ton råmaterialer pr. batchcyklus .

3. Kritisk teknologi: "Hjernen" og "Sanserne"

En tank er kun rustfrit stål, indtil du giver den intelligens. Denne linje integrerer førsteklasses europæisk teknologi.

Hjernen: Siemens Smart Line-arkitektur

Som vist på kontrolpanelvisningerne, er hele anlægget netværksforbundet.

• Procesvisualisering: Den Siemens HMIs viser et realtids-skematik over hele rørsystemet. Operatører kan følge strømmen øjeblikkeligt.
• Dobbelt-skærmstyring: Vi har implementeret en multi-stationsstyringslogik. Fuld adgang til temperatur, hastighed og ventiler fra enhver platform.
• Sikkerhedsinterlokke: PLC'en forhindrer "menneskelige fejl" – ventiler åbnes ikke, hvis en destinationstank registreres som fuld.

Sanserne: Mettler Toledo vægemoduler

Præcision er forskellen mellem et godt produkt og et fremragende. Vi undlod traditionelle flowmålere og valgte i stedet Gravimetrisk dosering .

• Hvert 12T blandeskar står på Mettler Toledo loadceller (schweizisk teknik med høj præcision).
• Ydelser: Systemet vejer produktet i realtid. Dette sikrer, at hver eneste dråbe tilsat ingrediens nøjagtigt overholder formelen.

4. Den Konstruerede Arbejdsgang (Procesflow)

Skønheden i denne linje ligger i dens Indbyrdes forbundne Rørsystem :

1. Forarbejdning: Råmaterialer opvarmes og dispergeres i 2T Forblandingskar .
2. Tyngdekraftsoverførsel: Når basismixturen er klar, overføres den via sanitære rør – hjulpet af tyngdekraft og transferpumper – til de massive 12T Hovedproceskar .
3. Højtydende Homogenisering: Hovedkarene anvender bundmonterede homogenisatorer (0-3000 omdrejninger i minuttet) til at skabe en stabil, blank emulsion.
4. Kontinuerlig ydelse: Til sidst pumper man det færdige produkt ind i 6x 12T opbevaringstank . Disse bufferbeholdere giver blandingsteamet mulighed for straks at påbegynde en ny batch.

5. Driftssikkerhed og HSE-overensstemmelse

Sikkerhed er ikke valgfrit; det er en prioritet. Håndtering af 12-ton beholderne indebærer arbejde i højden, og vi har udformet systemet til at beskytte jeres mest værdifulde aktiv: jeres medarbejdere.

• Faldbeskyttelse: Hver 12T blandingsbeholder er udstyret med et forstærket Edelstålssikkerhedsnet , der er placeret sikkert under mandehullet. Denne afgørende funktion forhindrer, at operatører ved et uheld falder ned i tanken under inspektion eller rengøring, og overholder strengt internationale HSE-standarder.
• Ergonomi: Den integrerede Hydraulisk fragtelevator sørger for, at arbejdere aldrig behøver at bære tunge råmaterialer manuelt op ad trapper, hvilket markant reducerer risikoen for rygsmerter og træthed.