ขนาดงานวิศวกรรม: กรณีศึกษาสายการผลิตของเหลวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 36 ตันของเราในแอลจีเรีย

Time : 2026-01-07

1. วิสัยทัศน์: การสร้าง "ซูเปอร์แฟคทอรี่"

ในตลาด FMCG (สินค้าอุปโภคบริโภคที่หมุนเวียนเร็ว) ที่มีการแข่งขันสูงของ อัลจีเรีย ผู้ผลิตไม่ได้มองหาเครื่องจักรเดี่ยวๆ อีกต่อไป แต่กำลังมองหาระบบที่รวมกันอย่างสมบูรณ์ ซึ่งรับประกันความสม่ำเสมอ ความปลอดภัย และสามารถผลิตได้จำนวนมาก

โครงการที่เราเพิ่งดำเนินการสำเร็จนี้ เป็นเครื่องพิสูจน์ถึงการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว เราได้ออกแบบ ผลิต และติดตั้งบรรทัดการผลิตของเหลวสำหรับผงซักฟอกและผลิตภัณฑ์ดูแลร่างกายขนาดใหญ่ สายการผลิตของเหลวสำหรับผงซักฟอกและผลิตภัณฑ์ดูแลร่างกาย ที่กำหนดนิยามใหม่ของประสิทธิภาพ นี่ไม่ใช่แค่อุปกรณ์เท่านั้น แต่เป็นระบบนิเวศที่ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ที่ออกแบบมาเพื่อจัดการวัตถุดิบมากกว่า 40 ตันต่อรอบการผลิตหนึ่งชุด .

36T Liquid Detergent Production Line Design Layout

2. ภาพรวมโครงการ: การออกแบบ "สองแพลตฟอร์ม"

การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่เป็นข้อกำหนดสำคัญสำหรับลูกค้าของเรา เพื่อรองรับขนาดถังที่มีขนาดใหญ่โตโดยไม่ต้องขยายพื้นที่โรงงาน ทีมวิศวกรของเราจึงได้ออกแบบ ผังการไหลด้วยแรงโน้มถ่วงแนวตั้ง โดยใช้แท่นปฏิบัติการหนักสองระดับที่แตกต่างกัน

การจัดวางระบบ:

  • โซน A: แท่นเบื้องต้น (ชั้นบน)
    • อุปกรณ์: 3x ถังผสมเบื้องต้น 2T (2,000L) .
    • ฟังก์ชัน: ใช้สำหรับขั้นตอนแรก ได้แก่ การเตรียมเฟสไขมัน/น้ำ และการละลายวัตถุดิบ
    • การควบคุม: ติดตั้งหน้าจอ HMI ของซีเมนส์แยกต่างหากสำหรับการควบคุมในจุดนั้น
  • โซน B: ศูนย์ผลิตและจัดเก็บ (ชั้นหลัก)
    • การแปรรูป: 3x ถังผสมแรงเฉือนสูง 12T (12,000L) .
    • การจัดเก็บ: 6x ถังเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขนาด 12T (12,000 ลิตร) .
    • โลจิสติกส์: ติดตั้งร่วมกับอุปกรณ์ที่ทนทานเป็นพิเศษ ลิฟท์ขนของไฮดรอลิก เพื่อขนส่งวัตถุดิบจากพื้นดินขึ้นไปยังช่องเติมวัตถุดิบ

3. เทคโนโลยีสำคัญ: "สมอง" และ "ประสาทสัมผัส"

ถังเปล่าๆ ก็เป็นเพียงแค่สแตนเลส จนกว่าคุณจะใส่ระบบอัจฉริยะเข้าไป สายการผลิตนี้มาพร้อมการผสานรวมเทคโนโลยีชั้นนำจากยุโรป

สมอง: สถาปัตยกรรม Siemens Smart Line

ตามที่เห็นในภาพแผงควบคุม สถานที่ทั้งหมดเชื่อมต่อเครือข่ายไว้ด้วยกัน

  • การแสดงผลกระบวนการ: The หน้าจอ HMI ของ Siemens แสดงแผนผังแบบเรียลไทม์ของเครือข่ายท่อน้ำทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามการไหลได้ทันที
  • การควบคุมด้วยหน้าจอคู่: เราได้นำระบบตรรกะการควบคุมแบบหลายสถานีมาใช้ สามารถเข้าถึงการควบคุมอุณหภูมิ ความเร็ว และวาล์วได้จากทุกแพลตฟอร์ม
  • ระบบล็อกความปลอดภัย: PLC จะป้องกัน "ข้อผิดพลาดของมนุษย์" — วาล์วจะไม่เปิดหากตรวจพบว่าถังปลายทางเต็มแล้ว

ประสาทสัมผัส: โมดูลชั่งน้ำหนักเมตเลอร์ โทเลโด

ความแม่นยำคือสิ่งที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ดีกลายเป็นผลิตภัณฑ์ยอดเยี่ยม เราจึงเลิกใช้มาตรวัดอัตราการไหลแบบดั้งเดิม แล้วเปลี่ยนมาใช้ การเติมสารแบบกราวิเมตริก .

  • เรือผสมขนาด 12T แต่ละลำตั้งอยู่บน เซลล์โหลดเมตเลอร์ โทเลโด (ความแม่นยำที่ออกแบบในสวิส)
  • ประโยชน์: ระบบจะชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ สิ่งนี้รับประกันได้ว่าทุกหยดของส่วนผสมที่เติมเข้ามาจะตรงตามสูตรอย่างเคร่งครัด
Siemens Smart Line HMI Control Panel for Detergent Mixer

4. กระบวนการทำงานที่ถูกออกแบบมา (ลำดับขั้นตอนกระบวนการ)

ความโดดเด่นของสายการผลิตนี้อยู่ที่ระบบ ท่อเชื่อมต่อแบบต่อเนื่อง :

  1. การประมวลผลเบื้องต้น: ส่วนผสมดิบจะได้รับการให้ความร้อนและกระจายตัวในถัง 2T Pre-mix Vessels .
  2. การถ่ายโอนด้วยแรงโน้มถ่วง: เมื่อพร้อมแล้ว ส่วนผสมเบสจะถูกถ่ายโอนผ่านท่อสุขลักษณะ—โดยอาศัยแรงโน้มถ่วงและปั๊มถ่ายโอน—เข้าสู่ถังกระบวนการหลักขนาดใหญ่ 12T Main Process Vessels .
  3. การโฮโมจีไนซ์แบบ High-Shear: ถังหลักใช้เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ติดตั้งที่ด้านล่าง (0-3000 รอบต่อนาที) เพื่อสร้างอิมัลชันที่คงตัวและมีความเงา
  4. เอาต์พุตอย่างต่อเนื่อง: ในที่สุดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกสูบเข้าไปยัง ถังเก็บขนาด 6x 12T ถังบัฟเฟอร์เหล่านี้ช่วยให้ทีมผสมสามารถเริ่มต้นการผลิตแบตช์ใหม่ได้ทันที
Process Piping Workflow Visualization on Screen

5. ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม

ความปลอดภัยไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก การจัดการถังขนาด 12 ตันเกี่ยวข้องกับการทำงานบนที่สูง และเราได้ออกแบบระบบเพื่อปกป้องสินทรัพย์ที่มีค่าที่สุดของคุณ นั่นคือ แรงงานของคุณ

  • การป้องกันการตกจากที่สูง: ตู้ผสมขนาด 12T ทุกตัวติดตั้ง ตะแกรงนิรภัยสแตนเลสสตีลเสริมแรง ซึ่งตั้งอยู่อย่างมั่นคงใต้ฝาหลุมคนเข้า คุณสมบัติสำคัญนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานพลัดตกลงไปในถังโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการตรวจสอบหรือทำความสะอาด โดยสอดคล้องอย่างเคร่งครัดกับมาตรฐาน HSE ระดับนานาชาติ
  • การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์: รวมเข้าไว้ด้วยกัน ลิฟท์ขนของไฮดรอลิก ช่วยให้พนักงานไม่ต้องขนวัตถุดิบที่มีน้ำหนักมากขึ้นบันไดด้วยตนเอง ลดความเสี่ยงในการบาดเจ็บที่หลังและอาการล้าอย่างมีนัยสำคัญ
Safety Grating and Platform Design

6. สรุป

โครงการนี้แสดงถึงจุดสูงสุดของศักยภาพทางวิศวกรรมของเรา เรานำเสนอไม่เพียงแค่ถังเท่านั้น แต่เรายังวิเคราะห์กระบวนการทำงานของคุณ ออกแบบผังพื้นที่ และทำให้ความสำเร็จของคุณเป็นระบบอัตโนมัติ

ต้องการดูรูปแบบอื่นเพิ่มเติมหรือไม่
เรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์และข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคฉบับเต็มของเรา >>

กำลังมองหาการปรับปรุงสถานที่ผลิตของคุณอยู่ใช่ไหม

ไม่ว่าคุณจะอยู่ในแอลเจรีย ดูไบ หรือยุโรป ทีมวิศวกรของเราพร้อมที่จะออกแบบโซลูชันเฉพาะที่ตรงกับความต้องการของคุณ

ติดต่อเราเพื่อรับคำปรึกษาทางด้านเทคนิค

บริษัทของเรา

ติดต่อเรา
อีเมล อีเมล WhatsApp WhatsApp วีแชท วีแชท
วีแชท
ด้านบนด้านบน