Scala Industriale: Un Caso di Studio della Nostra Linea di Produzione Liquida Completamente Automatica da 36 Tonnellate in Algeria

1. La visione: Costruire una "fabbrica super"

Nel competitivo settore FMCG (Beni di consumo di largo consumo) di Algeria , i produttori non cercano più macchine singole. Cercano sistemi integrati che garantiscano coerenza, sicurezza e grandi volumi di produzione.

La nostra ultima consegna progettuale testimonia questo cambiamento. Abbiamo progettato, prodotto e messo in funzione una linea di produzione colossale per Detersivi liquidi e prodotti per la cura personale che ridefinisce l'efficienza. Questo non è semplicemente un equipaggiamento; è un ecosistema completamente automatizzato pensato per gestire oltre 40 tonnellate di materia prima per ciclo di lotto .

3. Tecnologia Critica: Il "Cervello" e i "Sensi"

Un serbatoio è solo acciaio inox fino a quando non gli si dà intelligenza. Questa linea presenta un'integrazione di tecnologia europea di prim'ordine.

Il Cervello: Architettura Siemens Smart Line

Come visibile nelle immagini del quadro di controllo, l'intero impianto è collegato in rete.

• Visualizzazione del processo: La Interfacce uomo-macchina Siemens mostrano uno schema in tempo reale dell'intera rete tubiera. Gli operatori possono monitorare immediatamente il flusso.
• Controllo a Doppio Schermo: Abbiamo implementato una logica di controllo multi-stazione. Accesso completo a temperatura, velocità e valvole da qualsiasi piattaforma.
• Interlock di Sicurezza: Il PLC previene "l'errore umano"—le valvole non si apriranno se viene rilevato che un serbatoio di destinazione è pieno.

I Sensori: Moduli di Pesatura Mettler Toledo

La precisione è la differenza tra un prodotto buono e uno eccellente. Abbiamo scartato i tradizionali misuratori di flusso a favore della Dosi Metrogravidanziale .

• Ogni Vasca di Miscelazione da 12T poggia su Celle di Carico Mettler Toledo (precisione progettata in Svizzera).
• Beneficio: Il sistema pesa il prodotto in tempo reale. Ciò garantisce che ogni goccia di ingrediente aggiunta corrisponda esattamente alla formula.

4. Il Flusso di Lavoro Progettato (Process Flow)

La caratteristica distintiva di questa linea risiede nel suo Sistema di Tubazioni Interconnesse :

1. Pre-elaborazione: Le materie prime vengono riscaldate e disperse nei serbatoi di Prelavorazione da 2T .
2. Trasferimento per Gravità: Una volta pronta, la miscela base viene trasferita attraverso tubazioni igieniche — sfruttando la gravità e pompe di trasferimento — nei grandi serbatoi Principali da 12T .
3. Omogeneizzazione ad Alto Taglio: I serbatoi principali utilizzano omogeneizzatori montati inferiormente (0-3000 giri/min) per creare un'emulsione stabile e lucente.
4. Output continuo: Infine, il prodotto finito viene pompato nei serbatoi di stoccaggio da 6x 12T . Questi serbatoi buffer consentono al team di miscelazione di avviare immediatamente un nuovo ciclo.

5. Sicurezza operativa e conformità HSE

La sicurezza non è una scelta; è una priorità. Gestire contenitori da 12 tonnellate comporta lavori in quota, e abbiamo progettato il sistema per proteggere la vostra risorsa più preziosa: il personale.

• Protezione contro le cadute: Ogni serbatoio di miscelazione da 12T è dotato di una griglia di sicurezza rinforzata in Acciaio inossidabile posizionata in modo sicuro sotto il boccaporto. Questa caratteristica fondamentale impedisce agli operatori di cadere accidentalmente all'interno del serbatoio durante ispezioni o operazioni di pulizia, garantendo il rigoroso rispetto degli standard internazionali HSE.
• Ergonomia: Integrato Ascensore idraulico per merce assicura che i lavoratori non debbano mai trasportare manualmente materiali grezzi pesanti su per le scale, riducendo significativamente il rischio di infortuni alla schiena e affaticamento.