Insiinööritason esimerkki: 36 tonnin täysautomaattinen nestetuotantolinja Algeriassa

1. Visio: "Superitehtaan" rakentaminen

Kilpailukykyisessä FMCG (nopeasti liikkuvien kuluttajatuotteiden) toimialalla Algeria valmistajat eivät enää etsi erillisiä koneita. He etsivät integroituja järjestelmiä, jotka takaavat johdonmukaisuuden, turvallisuuden ja suuren tuotantokapasiteetin.

Viimeisimmän projektitoimituksemme osoittaa tämän siirtymän. Olemme onnistuneesti suunnitelleet, valmistaneet ja käynnistäneet valtavan Nesteiden pesuaineiden ja henkilöhoitotuotteiden tuotantolinjan joka määrittää tehokkuuden uudelleen. Tämä ei ole vain varusteita; kyseessä on täysin automatisoitu ekosysteemi, joka on suunniteltu käsittämään yli 40 tonnia raaka-ainetta eräkierrossa .

3. Kriittinen teknologia: "Aivot" ja "Aistit"

Säiliö on vain ruostumatonta terästä, ellei sille anna älyä. Tämä linja sisältää huippuluokan eurooppalaisen teknologian integraation.

Aivot: Siemens Smart Line -arkkitehtuuri

Kuten ohjauspaneelin kuvista näkyy, koko laitos on verkkoon liitetty.

• Prosessin visualisointi: The Siemens HMI:t näyttävät koko putkistoverkon reaaliaikaisen kaavion. Operaattorit voivat seurata virtausta välittömästi.
• Kaksinäytön ohjaus: Toteutimme moniasemainen ohjauksen logiikan. Täysi pääsy lämpötilaan, nopeuteen ja venttiileihin mistä tahansa alustasta.
• Turvallisuussyntymä: PLC estää "ihmisen virheet" — venttiilit eivät avaudu, jos kohdetankki havaitaan täyteen täyttyneeksi.

Aistit: Mettler Toledo:n painomoduulit

Tarkkuus on se ero hyvän ja erinomaisen tuotteen välillä. Hylkäsimme perinteiset virtausmittarit Gravimetrisen annostelun .

• Jokainen 12T sekoittumalta sijaitsee Mettler Toledo:n kuormakennon päällä (Sveitsiläisesti suunniteltu tarkkuus).
• Edunsaajana: Järjestelmä punnitsee tuotteen reaaliajassa. Tämä takaa, että jokainen lisätty ainesosan pisara noudattaa tarkasti reseptiä.

4. Suunniteltu työnkulku (prosessivirta)

Viivan kauneus on sen Yhdistetyssä putkistojärjestelmässä :

1. Esikäsittely: Raaka-aineet lämmitetään ja hajautetaan 2T esisekoitusastioissa .
2. Painovoimasiirto: Valmistuttuaan peruspohja siirretään hygienisissä putkistoissa—painovoiman ja siirtopumppujen avulla—valtaviin 12T pääprosessiastioihin .
3. Korkean leikkausvoiman homogenisointi: Pääastiat käyttävät alhaalta asennettuja homogenisoijia (0–3000 rpm) luodakseen stabiilin, kiiltävän emulsion.
4. Jatkuva tuotantotulos: Lopuksi valmis tuote pumpataan 6x 12T:n säiliöihin . Näiden väliastioitten ansiosta sekoitustiimi voi aloittaa uuden erän välittömästi.

5. Käyttöturvallisuus ja HSE-yhteensopivuus

Turvallisuus ei ole vaihtoehto; se on etusijalla. 12 tonnin säiliöiden käsittely tarkoittaa korkeudessa työskentelyä, ja olemme suunnitelleet järjestelmän suojaamaan arvokkain omaisuutenne: työntekijästönne.

• Putoamissuojaus: Jokaiseen 12T:n sekoitussäiliöön on asennettu vahvistettu Ruostumaton teräksinen turvaristikko , joka sijaitsee turvallisesti männyn kansiin kiinnitettynä. Tämä keskeinen ominaisuus estää käyttäjien tahattoman putoamisen säiliöön tarkastuksen tai puhdistuksen aikana, noudattaen tiukasti kansainvälisiä HSE-standardeja.
• Ergonomia: Integroitu Hydraulinen tavarahissi varmistaa, että työntekijöiden ei tarvitse koskaan kantaa raskaita raaka-aineita portaita ylös käsin, mikä vähentää selkävammojen ja väsymyksen riskiä merkittävästi.