Skala Rekayasa: Studi Kasus Lini Produksi Cairan Otomatis Penuh 36 Ton Kami di Aljazair

1. Visi: Membangun "Pabrik Super"

Dalam lingkungan FMCG (Barang Konsumsi Cepat Gerak) yang kompetitif di Aljazair , produsen tidak lagi mencari mesin tunggal. Mereka mencari sistem terintegrasi yang menjamin konsistensi, keamanan, dan kapasitas produksi besar.

Penyelesaian proyek terbaru kami menjadi bukti atas pergeseran ini. Kami telah berhasil merancang, memproduksi, dan mengoperasikan sebuah lini produksi cairan deterjen & perawatan pribadi yang sangat besar Lini Produksi Cairan Deterjen & Perawatan Pribadi yang mendefinisikan ulang efisiensi. Ini bukan sekadar peralatan; ini adalah ekosistem sepenuhnya otomatis yang dirancang untuk menangani lebih dari 40 ton bahan baku per siklus batch .

3. Teknologi Kritis: "Otak" dan "Indra"

Sebuah tangki hanyalah baja tahan karat sampai Anda memberinya kecerdasan. Lini ini menampilkan integrasi teknologi Eropa kelas atas.

Otak: Arsitektur Siemens Smart Line

Seperti terlihat pada tampilan panel kontrol, seluruh fasilitas terhubung dalam jaringan.

• Visualisasi Proses: The Siemens HMIs menampilkan skema jaringan perpipaan secara real-time. Operator dapat melacak aliran secara instan.
• Kontrol Dual-Layar: Kami menerapkan logika kontrol multi-stasiun. Akses penuh terhadap suhu, kecepatan, dan katup dari platform mana pun.
• Kait Keamanan: PLC mencegah "kesalahan manusia"—katup tidak akan terbuka jika tangki tujuan terdeteksi penuh.

Indra: Modul Penimbangan Mettler Toledo

Presisi adalah perbedaan antara produk yang baik dan produk yang luar biasa. Kami meninggalkan flow meter konvensional dan beralih ke Dosisimetri Gravimetrik .

• Setiap Vessel Pencampuran 12T duduk di atas Load Cell Mettler Toledo (presisi buatan Swiss).
• Keuntungan: Sistem menimbang produk secara real-time. Ini memastikan setiap tetes bahan yang ditambahkan sesuai persis dengan formulanya.

4. Alur Kerja yang Direkayasa (Proses Alir)

Keunggulan lini ini terletak pada Sistem Piping Terhubung :

1. Pra-pemrosesan: Bahan baku dipanaskan dan didispersi di dalam wadah Pra-Campur 2T .
2. Transfer Gravitasi: Setelah siap, campuran dasar ditransfer melalui pipa higienis—dibantu oleh gravitasi dan pompa transfer—ke dalam wadah proses besar wadah Proses Utama 12T .
3. Homogenisasi Geser Tinggi: Wadah utama menggunakan homogenizer yang terpasang di bagian bawah (0-3000 RPM) untuk menciptakan emulsi yang stabil dan mengilap.
4. Output Kontinu: Akhirnya, produk jadi dipompa ke dalam 6x Tangki Penampung 12T . Tangki penyangga ini memungkinkan tim pencampuran untuk segera memulai batch baru.

5. Keamanan Operasional & Kepatuhan HSE

Keselamatan bukan pilihan; melainkan prioritas. Menangani bejana 12 ton melibatkan pekerjaan di ketinggian, dan kami merancang sistem untuk melindungi aset paling berharga Anda: tenaga kerja Anda.

• Perlindungan Jatuh: Setiap Bejana Pencampur 12T dilengkapi dengan Kisi Keselamatan Baja Tahan Karat yang dipasang secara aman di bawah tutup manhole. Fitur penting ini mencegah operator jatuh secara tidak sengaja ke dalam tangki selama inspeksi atau pembersihan, serta mematuhi standar HSE internasional.
• Ergonomis: Terintegrasi Lift kargo hidrolik memastikan bahwa pekerja tidak perlu lagi secara manual membawa bahan baku berat menaiki tangga, secara signifikan mengurangi risiko cedera punggung dan kelelahan.