Enginjörmässig skala: En fallstudie av vår 36-toner fullt automatiserade vätskeproduktionslinje i Algeriet

1. Visionen: Att bygga en "superfabrik"

I den konkurrensutsatta FMCG-branschen (snabbt omsetta konsumtionsvaror) i Algeriet , söker tillverkare inte längre enskilda maskiner. De söker integrerade system som garanterar konsekvens, säkerhet och stor genomströmning.

Vår senaste projektleverans är ett bevis på denna förändring. Vi har framgångsrikt designat, tillverkat och tagit i drift en enorm Produktionslinje för vätsketvättmedel och personlig vård som omdefinierar effektivitet. Detta är inte bara utrustning; det är ett helt automatiserat ekosystem utformat för att hantera över 40 ton råmaterial per batchcykel .

3. Kritisk teknik: "Hjärnan" och "Sinnet"

En tank är bara rostfritt stål tills du ger den intelligens. Denna linje innehåller integrerad toppmoderna europeisk teknik.

"Hjärnan": Siemens Smart Line-arkitektur

Som synes i kontrollpanelens visuella utformning är hela anläggningen nätverksansluten.

• Processvisualisering: Den Siemens HMIs visar ett realtids-schema över hela rörsystemet. Operatörer kan spåra flödet direkt.
• Dubbel skärmstyrning: Vi har implementerat en flerstationskontrolllogik. Fullständig åtkomst till temperatur, hastighet och ventiler från vilken plattform som helst.
• Säkerhetslåsningar: PLC:n förhindrar "mänskliga fel"—ventiler öppnas inte om en destinationstank upptäcks som full.

Sinnesorganen: Mettler Toledo vägmoduler

Precision är skillnaden mellan en bra produkt och en utmärkt produkt. Vi har gett upp traditionella flödesmätare till förmån för Gravimetrisk dosering .

• Varje 12T blandningsbehållare står på Mettler Toledo lastceller (schweizisk ingenjörsprecision).
• Förmån: Systemet väger produkten i realtid. Detta säkerställer att varje droppe tillsats exakt följer formeln.

4. Den konstruerade arbetsflödet (Processflöde)

Skönheten med denna linje ligger i dess Sammanlänkade rörsystem :

1. Förberedande bearbetning: Råvaror värms och sprids i 2T Förblandningskärl .
2. Gravitationstransport: När det är klart överförs basblandningen via sanitära rör – med hjälp av gravitation och transferpumpar – till de stora 12T Huvudprocesskärl .
3. Högskjuvande homogenisering: Huvudkärlen använder bottenmonterade homogenisatorer (0–3000 varv/min) för att skapa en stabil, blank emulsion.
4. Kontinuerlig produktion: Slutligen pumpas det färdiga produkten in i 6x 12T lagringsbehållare . Dessa buffertankar gör att blandningslaget kan starta en ny omgång direkt.

5. Driftssäkerhet och HSE-efterlevnad

Säkerhet är inte en option; det är en prioritet. Att hantera 12-tonsfat innebär arbete i höjd, och vi har utformat systemet för att skydda er värdefullaste tillgång: er arbetsstyrka.

• Fallskydd: Varje 12T-blandningskärl är utrustat med ett förstärkt Rostfritt stålgaller placerat säkert under mänskyluckan. Denna avgörande funktion förhindrar att operatörer råkar falla ner i tanken under inspektion eller rengöring, i strikt överensstämmelse med internationella HSE-standarder.
• Ergonomi: Den integrerade Hydraulisk frakthiss ser till att arbetare aldrig behöver manuellt bära tunga råmaterial uppför trappor, vilket avsevärt minskar risken för ryggskador och trötthet.