Масштаб інженерії: приклад нашої повністю автоматизованої лінії з виробництва рідини потужністю 36 тонн в Алжирі

1. Бачення: будівництво «суперфабрики»

На конкурентному ринку ПСПТ (швидкоплинних споживчих товарів) Алжир , виробники більше не шукають окремі верстати. Вони шукають інтегровані системи, які гарантують узгодженість, безпеку та великий обсяг виробництва.

Наш останній реалізований проект є свідченням цього зрушення. Ми успішно спроектували, виготовили та запустили колосальний Лінія виробництва рідкого миючого засобу та засобів особистої гігієни що переосмислює ефективність. Це не просто обладнання; це повністю автоматизована екосистема, розроблена для обробки понад 40 тонн сировини за один цикл партії .

3. Ключові технології: «Мозок» та «Чуття»

Резервуар — це просто нержавіюча сталь, доки ви не наділите його інтелектом. Ця лінія характеризується інтеграцією передових європейських технологій.

Мозок: архітектура Siemens Smart Line

Як видно з візуалізації на панелі керування, весь об'єкт є мережевим.

• Візуалізація процесу: The Панелі керування Siemens відображають схему всієї трубопровідної мережі в реальному часі. Оператори можуть відстежувати потік миттєво.
• Керування з подвійним екраном: Ми реалізували логіку керування з багатьох станцій. Повний доступ до температури, швидкості та клапанів з будь-якої платформи.
• Безпечні інтерлоки: ПЛК запобігає «людським помилкам» — клапани не відкриються, якщо призначене збірне резервуар виявиться повним.

Чутливі елементи: модулі зважування Mettler Toledo

Точність — це те, що відрізняє хороший продукт від чудового. Ми відмовилися від традиційних витратомірів на користь Гравіметричного дозування .

• Кожна змішувальна ємність 12T встановлена на Mettler Toledo Load Cells (швейцарська точність інженерних розробок).
• Перевага: Система зважує продукт у реальному часі. Це забезпечує строге дотримання рецептури при додаванні кожного компонента.

4. Інженерний робочий процес (технологічний потік)

Перевага цієї лінії полягає в її Взаємопов’язаній трубопровідній системі :

1. Попередня обробка: Сировину нагрівають і диспергують у 2T попередньо-змішувальних ємностях .
2. Перекачування під дією сили тяжіння: Після приготування основна суміш перекачується через санітарні трубопроводи — за допомогою сили тяжіння та перекачувальних насосів — у великі 12T головні технологічні ємності .
3. Гомогенізація високого зсувного зусилля: Головні ємності використовують гомогенізатори, встановлені знизу (0–3000 об/хв), щоб створити стабільну блискучу емульсію.
4. Безперервний вихід: Нарешті, готовий продукт перекачується у 6x 12T ємності для зберігання . Ці буферні ємності дозволяють команді змішування одразу розпочати нову партію.

5. Експлуатаційна безпека та дотримання вимог HSE

Безпека — це не варіант, а пріоритет. Обслуговування резервуарів вагою 12 тонн пов'язане з роботою на висоті, і ми створили систему, яка захищає ваш найцінніший актив: персонал.

• Захист від падіння: Кожен змішувальний резервуар 12T оснащено посиленим Гратами з нержавіючої сталі для безпеки розташованими під кришкою люка. Ця важлива функція запобігає випадковому падінню операторів у резервуар під час огляду або очищення, суворо дотримуючись міжнародних стандартів HSE.
• Ергономіка: Інтегрований Гідролічний товarovантажний ліфт забезпечує, що працівникам ніколи не доведеться вручну переносити важкі сировинні матеріали сходами, значно зменшуючи ризик травм спини та втому.