Ინჟინერიის მასშტაბი: ჩვენი 36-ტონიანი სრულად ავტომატიზებული სითხის წარმოების ხაზის შესახებ შემთხვევის ანალიზი ალჟირში

1. ხედვა: „სუპერ ქარხნის“ აშენება

Კონკურენტუნარიან FMCG (სწრაფად მოძრავი მომხმარებლის საქონელი) სფეროში Ალჟირი , მწარმოებლები უკვე აღარ ეძებენ ცალკე მანქანებს. ისინი ეძებენ ინტეგრირებულ სისტემებს, რომლებიც უზრუნველყოფს ერთგვაროვნებას, უსაფრთხოებას და მასიურ წარმოებას.

Ჩვენი უახლესი პროექტი ამ ცვლილების მტკიცებულებაა. ჩვენ წარმატებით შევქმენით, წარმოვებით და ჩავრთვით დიდი Თხევადი სასუფთავე საშრობის და პერსონალური მოვლის წარმოების ხაზი ეფექტიანობის გადამსაზღვრელი. ეს არ არის უბრალოდ მოწყობილობა; ეს არის სრულად ავტომატიზებული ეკოსისტემა, რომელიც შექმნილია 40 ტონის ზედა ნედლეულის დასამუშავებლად თითო პარტიის ციკლში .

3. კრიტიკული ტექნოლოგია: "ტვინი" და "შეგრძნებები"

Თაგი უბრალო ნაღმის ფოლადის ნაწილია, სანამ ინტელექტს არ მივანიჭებთ. ეს ხაზი მოიცავს ევროპული ტექნოლოგიების უმაღლესი დონის ინტეგრაციას.

Ტვინი: Siemens-ის სმარტ ხაზის არქიტექტურა

Როგორც მართვის პანელის ვიზუალიდან ჩანს, მთელი ობიექტი ქსელშია დაკავშირებული.

• Პროცესის ვიზუალიზაცია: Ელ Siemens-ის HMI-ები მთელი მილსადენების ქსელის რეალურ დროში სქემატური ნახაზის ჩვენება. ოპერატორებს ნაკადის მყისიერად თვალყურის დევნება შეუძლიათ.
• Ორმაგი ეკრანის კონტროლი: Ჩვენ დანერგეთ მრავალსადგურიანი მართვის ლოგიკა. ტემპერატურაზე, სიჩქარესა და სარქველებზე სრული წვდომა ნებისმიერი პლატფორმიდან.
• Საფეხურის ინტერლოკები: PLC ხელს უშლის „ადამიანურ შეცდომას“ — სარქველები არ გაიხსნება, თუ დანიშნულების ავზი სავსედ აღმოჩნდება.

The Senses: Mettler Toledo-ს აწონვის მოდულები

Სიზუსტე განსხვავებაა კარგ და შესანიშნავ პროდუქტს შორის. ჩვენ ტრადიციული ნაკადის მრიცხველები უარვყავით. Გრავიმეტრიული დოზირება .

• Თითოეული 12ტ შერევის აპარატი მდგარია Mettler Toledo-ს წონაზე (შვეიცარიული ინჟინერიის სიზუსტე).
• Მონაწილეობა: Სისტემა აწონის პროდუქს რეალურ დროში. ეს უზრუნველყოფს ინგრედიენტის თითოეული წვეთის ზუსტ შესაბამისობას ფორმულასთან.

4. ინჟინერიით შემუშავებული სამუშაო პროცესი (პროცესის დიაგრამა)

Ხაზის სილამაზე მდგომარეობს მის Ურთიერთდაკავშირებულ მილების სისტემაში :

1. Წინასწარი დამუშავება: Ნედლეული ინგრედიენტები გახურდება და განისპარსება 2ტ წინასწარი შერევის აპარატებში .
2. Გრავიტაციული ტრანსფერი: Მზადყოფნის შემდეგ, საბაზისო ნარევი სანიტარული მილების გამოყენებით — გრავიტაციის და ტრანსფერის პუმპების დახმარებით — გადაჟონდება მასიურ კონტეინერებში 12T მთავარი პროცესული ქვედი .
3. Მაღალი დაძაბულობის ჰომოგენიზაცია: Მთავარი ქვედები იყენებს ნაღმქვედი მონტაჟირებულ ჰომოგენიზატორებს (0-3000 ბრუნი/წთ) მდგრადი, ბზინავი ემულსიის შესაქმნელად.
4. Უწყვეტი გამოტანა: Საბოლოოდ, დამზადებული პროდუქტი bombebulia 6x 12T შენახვის რეზერვუარებში . ეს ბუფერული ტანკები შემდეგი ნარევის დასაწყებად საშუალებას აძლევს შერევის გუნდს დამატებითი დროის გარეშე.

5. ოპერაციული უსაფრთხოება და HSE შესაბამისობა

Უსაფრთხოება არ არის ვარიანტი; ეს პრიორიტეტია. 12-ტონიანი სადგურების მუშაობა სიმაღლეზე მუშაობას გულისხმობს და ჩვენ შევქმენით სისტემა, რომელიც აცავს თქვენი ყველაზე ფასეულ აქტივს: თქვენს თანამშრომლებს.

• Დაცვა დაცემისგან: Თითოეული 12T შერევადი კონტეინერი აღჭურვილია ამძლავრებული Დამუშავებული ფოლადის უსაფრთხოების ბადით რომელიც მყარად მდებარეობს კარადის სახურავის ქვემოთ. ეს მნიშვნელოვანი ელემენტი ხელს უშლის ოპერატორებს შემთხვევით ჩავარდნას აპარატში შემოწმების ან გაწმენდის დროს და მკაცრად ექვემდებარება საერთაშორისო HSE სტანდარტებს.
• Ერგონომიკა: Ინტეგრირებული Ჰიდრავლიკური ტვირთის ლიფტი უზრუნველყოფს იმას, რომ თანამშრომლებს არ მოუწევთ მძიმე ნედლეულის ხელით ატანა კიბეზე, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს უკანა მხრის დაზიანების და დაღლილობის რისკს.